Файл: Соломоник И.Ш. Производство керамических деталей радиоаппаратуры.pdf

бавляют в небольшом количестве органическую связку (11,5-ь- 13,5% парафина, 0,5% олеиновой кислоты и 0,2% воска). Пе­ ремешивание порошка-спека и связки-пластификатора произ­ водится в подогреваемых вакуумных шаровых мельницах (рис. 3—20) при температуре 80-^90°С. Жидкая однородная сметанообразная масса во время перемешивания вакуумируется. Готовый шликер выливается на охлаждаемые противни. Получается достаточно прочный полуфабрикат в виде брике­ тов или плит, который хранят на складе, а перед запуском в производство разбивают на небольшие куски.

Ри с . 3-20

ВСоветском Союзе формование заготовок производится с

расплавляют куски литейного полуфабриката; 3 — подогре­ ваемая литниковая трубка, через которую расплавленная шли­ кер-масса под влиянием повышенного давления (З-г-6 ат) по­ дается в охлаждаемую пресс-форму 4; 5 — термостатирующий бак с подогреваемой масляной жидкостью и внешней термо­

с одной стороны через литниковые воронки с шликеропроводом

литейной машины, а с другой (противоположной) стороны — через вентиляционные каналы с вакуумируемой емкостью или с внешней атмосферой. Через литниковые воронки рабочие по­ лости пресс-формы заполняются расплавленным шликером, а находящийся в полостях камеры воздух потоком поступающе­ го шликера выдавливается через вентиляционные воздушные

Р и с . 3-21

каналы. Правильный выбор конструкции частей пресс-формы, размеров и расположения литниковых и вентиляционных кана­ лов, способов охлаждения имеет важное значение, так как он предотвращает образование внутренних пустот и расслоений в заготовках. Кроме того, от этого зависит трудоемкость пос­ ледующей механической обработки и, следовательно, эконо­ мичность производства изделий.

Литниковый канал целесообразно располагать над наибо-

лее массивной частью заготовки. Сечение литниковой воронки должно быть достаточно большим, чтобы при малой скорости движения шликера обеспечить большую скорость заполнения формы и предотвратить преждевременное отвердевание литей­ ной массы в литниковом канале. Этим уменьшается вероят­ ность столкновений и завихрений струи шликера и, следова­ тельно, образование недоливов, внутренних полостей, щелей и раковин. Д а ж е после заполнения рабочих полостей формы лит­ ник должен оставаться нагретым и затвердевать в последнюю очередь, чтобы можно было через него передать давление к от­ вердевающим слоям заготовки с целью их уплотнения и тем самым значительно сократить усадочные поры и рыхлость структуры. Если форма отливаемой заготовки не позволяет разместить широкий литник в наиболее массивной ее части, то предусматриваются несколько литников меньшего сечения. Од­ нако использование нескольких литников нежелательно, так как при этом часто потоки шликера сливаются неполностью, образуя границы раздела ( н е с л и т и н ы ) , а это может при­ вести к растрескиванию заготовок во время механической об­ работки и предварительного обжига.

Вентиляционные каналы располагаются в наиболее удален­ ных от литника частях пресс-формы, а также в местах резких переходов контурных поверхностей заготовок. Отсутствие и не­ правильное расположение этих каналов часто приводит к недо­ ливам, так как воздух, не имеющий выхода, сжимается и про­ тиводействует поступлению шликера в соответствующие места пресс-формы.

Количество составных частей пресс-формы и способ их со­ единения определяются конфигурацией отливаемой заготовки. При формировании заготовок со стенками, параллельными оси заготовки, используются формы с неразъемным корпусом (рис. 3—22). Если оформляются заготовки с выступами и уг-

дублениями, перпендикулярными оси заготовки, то приходится применять пресс-формы с разъемом корпуса по плоскостям, перпендикулярным оси изделия, обеспечивающим удаление выступающих частей заготовок (рис. 3—23 а, б). В этих слу-

чаях части пресс-форм скрепляются обжимками (замками). Искусственное охлаждение пресс-форм ускоряет процесс отвердевания заготовок. Водяное охлаждение необходимо при отливе крупногабаритных деталей и заготовок с точными ли­ нейными размерами. Пресс-формы с воздушным охлаждением более просты и легче, чем формы с водяным охлаждением. Однако они снижают производительность труда и точность из­ готовления заготовок, особенно в летнее время. Пресс-формы с водяным охлаждением имеют каналы, по которым непрерыв­ но циркулирует холодная вода, чем значительно ускоряется процесс отвердевания шликера и сохраняются неизменными исходные размеры рабочих полостей пресс-формы и, следова­ тельно, заготовок деталей. Съем отлитых заготовок не вызы­ вает затруднений из-за некоторой (^1%) усадки литейной массы при ее охлаждении. Литниковые приливы и излишки материала удаляются на станках механической обработки де­ талей. После механической обработки заготовок производится их предварительный (утильный) обжиг, в результате чего вы­ жигаются пластифицирующие и связующие вещества, а мине­ ральные компоненты керамики претерпевают физико-химиче­ ские и кристалло-структурные преобразования, ведущие к рез­

кому упрочнению отформованных изделий.

н а м о р а ж и в а н и я , л и т ь я в к о к и л ь , н е п р е р ы в н о г о и ц е н т р о б е ж н о г о л и т ь я .

Намораживанием получают изделия с точными размерами ^внутренних полостей. При этом способе формования внешняя поверхность металлической оправки-формы обрабатывается наиболее тщательно, так как она определяет конфигурацию и размеры полой части заготовки. Процесс формования состоит -из следующих этапов: кратковременного погружения холодной оправки в расплавленную керамическую массу, разбора сос­ тавной оправки и съема полученной заготовки.

При окунании оправки-формы в жидкий горячий шликер соприкасающиеся слои расплавленного полуфабриката охлаж­ даются оправкой и обволакивают ее (намораживаются). Тол­ щина намороженной стенки увеличивается при увеличении раз­ ности температур оправки и шликера. Увеличение длительнос­ ти выдержки оправки в шликере также увеличивает толщину стенки заготовки, но при этом оправку необходимо охлаждать. Если не применять непрерывного охлаждения оправки, то уд­ линение экспозиции ведет к нагреву оправки и процессу раз­ мораживания. Рекомендуется поддерживать температуру шли­

Небольшая усадка материала способствует съему изделия с оправки. Полученную заготовку следует обработать по внеш­ нему контуру, так как внешняя поверхность заготовки имеет весьма неточные размеры и нечеткую конфигурацию.

заливается расплавленный полуфабрикат. Он поступает туда из бачка, расположенного над кокилем, по распределительно­ му рукаву. Так как заполнение формы происходит под дейст­ вием сил тяжести, то для литья в кокиль применяется мало­

вязкий шликер. Температурный режим литья в кокиль ана­ логичен режиму намораживания заготовок.

Непрерывное литье изделий с постоянным поперечным се­ чением (стержни, трубки), предложенное П. О. Грибовским и И. И. Китайгородским, является модификацией метода горя­ чего литья под давлением. По этому методу роль пресс-формы выполняет охлаждаемая формующая трубка, в которую пода­ ется расплавленный шликер. Застывающий в трубке полуфаб­ рикат вытесняется вновь поступающей порцией жидкого шли­ кера.

Процесс выталкивания затвердевшей части материала облегчается его объемной усадкой. Производительность уста­ новок (скорость литья) достигает 60 см/мин.

На рис. 3—24 изображена принципиальная схема устройст­ ва для непрерывного литья стержневых заготовок, где 1—пи­