Файл: Львов Н.С. Автоматизация контроля и регулирования сварочных процессов.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 27.06.2024
Просмотров: 87
Скачиваний: 0
управляющие воздействия в них имеют исключительно механи ческую природу.
Однокоординатные системы ориентации сварочного электро да относительно изделия. Большое внимание ученых и производ ственников обращено на автоматическую ориентацию сварочной головки в поперечном относительно оси свариваемого стыка на правлении. В следящих системах, разработанных для этой цели, для контроля положения свариваемого стыка использовали дат чики пневматические, ионизационные, фотоэлектрические, элект ромагнитные. Казалось бы, попытки использовать все возмож ные типы датчиков уже сделаны. Но это не так.
Тип используемого в следящей системе датчика для контро ля положения стыка зависит от места его расположения отно сительно электрода. Обычно фотоэлектрический датчик контро лирует положение не самого стыка, а вспомогательной линии и выносится поэтому в сторону от электрода. Вспомогательная ли ния наносится параллельно стыку на некотором от него расстоя нии с помощью, например, резца, как это было сделано в пер вой фотоэлектрической следящей системе для стана спиральной сварки труб. В другой системе линия наносится на поверхность металла алюминиевым карандашом. Более четкое изображение линии, а следовательно, большую точность и надежность систе мы можно получить, если не заранее, а в процессе сварки — что особенно важно — писать вспомогательную линию на бума ге, укладываемой на свариваемом изделии или протягиваемой синхронно с движением свариваемых листов [52], т. е. использо вать метод следящего программирования (см. стр. 105). Пред ставляет интерес получение вспомогательной линии по концам тонких стержней, уложенных по периметру намагниченного ба рабана, который поворачивается синхронно с перемещением сва риваемого изделия
В качестве чувствительного элемента датчика фотоэлектри ческой следящей системы использовали различные типы фото элементов. Автор считает, что наиболее подходит для этих це
лей фотодиод. Исследования показали |
его |
работоспособность |
|
вблизи от сварочной дуги [52]. В фотоэлектрической |
следящей |
||
системе датчик состоит из источника |
света |
(малогабаритной |
|
лампы накаливания), оптико-механического |
модулятора (дис |
||
ка с отверстиями на валу двигателя), |
фотодиода типа ФД-1 и |
||
соответствующей оптики, обеспечивающей |
перенос |
светового |
|
потока от источника на поле вспомогательной линии, |
а от него |
||
на фотодиод [41]. Сигнал с фотодиода |
поступает на |
усилитель, |
настроенный на пропускание несущей частоты сигнала, далее детектируется и подается на усилитель, который управляет дви гателем, перемещающим сварочную головку.
Вспомогательная линия при небольшой кривизне стыка не
1 Л ь в о в Н. С. Авторское свидетельство № 182817 (БИ № 12, 1962).
нужна. В этом случае датчик может быть закреплен на сва рочной головке впереди от электрода и контролирует непосред ственно положение свариваемого стыка. Ионизационные датчики из-за отсутствия малогабаритных счетчиков Гейгера применения пока не нашли. При разработке электромагнитных датчиков од ни предпочитают датчики индуктивного типа, другие — индук ционного типа. Автором разработан датчик индуктивно-индук ционного типа ', характеризующийся повышенной чувствитель ностью [44],
Тема и большой объем работ по автоматизации направления электрода по стыку составляют самостоятельное направление в
области автоматизации |
сварочных процессов. Основные методы |
и технические средства |
-решения этой проблемы, разработанные |
в СССР и за рубежом, |
рассмотрены в книге f52]. Здесь остано |
вимся лишь на новых |
и оригинальных решениях, развивающих |
и продолжающих эту линию. |
|
Отметим, что достаточно четко наметилось два метода конт |
роля положения свариваемого стыка: фотоэлектрический и элек тромагнитный. Фотоэлектрический метод успешно разрабаты вается в ИЭС им. Е. О. Патона и ВНИИМАШе [87, 12], элект ромагнитный метод — более широким кругом организаций [15, 17, 32, 52, 58, 98].
При двусторонней сварке обечаек и труб большого диаметра необходимо наложить первый шов точно по оси стыка, а затем совместить второй шов с обратной стороны с первым. Обычно сначала варят шов изнутри, чтобы была возможность визуально контролировать снаружи положение пятна прогрева относитель но кромок стыка и перемещать с помощью штурвала и штанги сварочную головку внутри трубы поперек стыка, а затем накла дывают второй шов снаружи, причем стык остается хорошо ви димым.
В одной из работ рекомендуется сначала накладывать на ружный шов, а затем внутренний, а для их совмещения исполь зовать следящую систему 2 . В качестве рассогласования исполь зуется смещение изображения прогретого следа от внутренней дуги относительно блика от наружного валика, спроектирован ных с помощью системы зеркал на одном экране. Этот способ технически едва ли реализуем.
Заслуживает внимания предложение ИЭС им. Е. О. Патона окрашивать один из свариваемых листов черной или белой крас кой, либо обрабатывать его металлической щеткой, создавая тем самым большой контраст в отражательной способности его поверхности по сравнению с другим листом, никак не обрабо танным. Это дает возможность с помощью фотоэлектрического датчика, размещенного впереди от сварочного электрода, нап-
1 |
Л ь в о в Н. С. Авторское свидетельство |
№ 155290 (БИ № |
12, 1963). |
2 |
Ш и г е л ь с к и й В. М. и Д а в и д е н к о |
В. Ф. Авторское |
свидетельство |
№ 221876 (БИ № 22, 1968).
равлять его по стыку с точностью ±2,0 мм. Повысить точность здесь нельзя, так как слежение осуществляется по одной кром ке, а не по оси стыка.
Предложена следящая система с фотоэлектрическим скани рующим по кругу датчиком. Окружность сканирования распо
лагается так, что центр |
ее совпадает |
с электродом, поэтому |
она пересекает то стык, |
то сваренный |
шов. Это позволяет при |
неравенстве интервалов времени между пересечениями стыка и кромки шва с одной стороны и кромкой шва и стыком с другой стороны после соответствующей обработки сигнала получить управляющее воздействие, необходимое для корректирования положения электрода относительно оси стыка. Одновременно с
этим |
можно по времени прохождения луча сканирования над |
||
швом |
контролировать его ширину |
и формировать |
управляющее |
воздействие для корректирования |
режима сварки |
Техническая |
реализация описанной системы представляет большую |
слож |
|||||
ность. |
Несколько |
проще |
другая |
фотоэлектрическая следящая |
||
система |
со сканирующим |
световым |
пятном2 . |
|
||
Для контроля положения свариваемого стыка наиболее перс |
||||||
пективен датчик электромагнитный, |
но его разработка |
связана |
||||
с проблемой компенсации |
ошибки, |
вызываемой превышением |
||||
кромок |
свариваемых листов. Для |
сваренных листов |
перекос |
|||
кромок |
не должен |
превосходить |
± 1 0 % их толщины, |
но не |
более 2 мм для толщин свыше 20 мм (для изделия 1 и 2-й ка тегорий). Тем не менее на практике часто приходится сталки ваться с превышениями кромок до 4—8 мм. В одном из вариан тов датчика за счет дополнительных обмоток и особой формы магнитопровода3 , а также подбором частоты питающего напря
жения удалось снизить ошибку в 2,5—-3 раза |
[53]. - |
|
||
Сварочный автомат4 АС-8-МВТУ, содержащий следящую |
||||
систему с таким датчиком, показан на рис. 21. Датчик |
/ закреп |
|||
лен на каретке со сварочной |
головкой с помощью |
рычажной |
||
подвески и скользит по изделию на двух |
шариковых |
опорах. |
||
Следящая система |
автомата |
выполнена по классической схеме |
||
с тахогенератором |
в цепи корректирующей |
обратной связи. Все |
||
приводы автомата |
сосредоточены в узле 2, |
благодаря |
чему хо |
бот 3 и каретка не несут большой динамической нагрузки. Это позволяет получить высокое быстродействие системы и хорошую
точность слежения. Автомат применим |
при сварке |
продольных |
|||||||
' Д е д к о в |
Л. К. и Г у м а В. В. |
Авторское |
свидетельство |
№ 221872 |
|||||
(БИ № 22, 1968). |
|
|
|
|
|
|
|
||
2 |
Д е д к о в |
Л. К- и др. Авторское |
свидетельство № 298443 |
(БИ № 11, |
|||||
1971). |
Л ь в о в |
Н. С , И г о ш и н А. П., С у р к о в |
В. Б. Авторское |
свидетель |
|||||
3 |
|||||||||
ство № 210985 (БИ № 7, 1968). |
|
|
|
|
|
|
|||
4 |
В разработке |
и изготовлении автомата участвовали |
М. И. Кирющенко, |
||||||
В. М. Макаров, |
В. П. Платонов, А. П. |
Игошин, |
С. |
С. |
Агафонова, |
||||
А. Б. Москвин, |
а также работники Экспериментально-опытного завода МВТУ |
||||||||
им. Баумана. |
|
|
|
|
|
|
|
|
ка 1 . Однако, как показали проведенные в МВТУ им. Баумана исследования, компенсации ошибки от превышения кромок та ким способом удается достичь только при одном значении пре вышения. Да и реализовать конструкцию такого датчика прак тически довольно трудно.
Более эффективно решается задача в системе направления электрода по стыку при сварке прямошовных труб большого диаметра. Здесь обмотки датчика, реагирующие только на пре вышение кромок, располагаются по оси, перпендикулярной оси основных обмоток. Первичный поток создается с помощью П-об- разного магнита, питаемого от сети 50 гц. Воспринимающая система состоит из двух комбинированных катушек, одна из обмоток которых контролирует интенсивность потока выпучи вания над зазором в стыке (краевой эффект), а другая — ин тенсивность полного потока. Сигнал, характеризующий только смещение стыка и содержащий небольшую составляющую от превышения кромок, выявляется сумматором2 . Следящая сис тема с таким датчиком на стыках с кривизной 20 мм/м обеспе чивала точность 0,5—0,2 мм [3, 17].
По мнению автора, еще не полностью исчерпаны и исследо ваны механические способы компенсации ошибки при вертикаль ном смещении одной кромки относительно другой путем переме щения частей магнитной системы датчика. В таком датчике магнитная система состоит из двух прямых вертикальных сердеч ников, на каждом из которых закреплена вторичная обмотка, а первичная обмотка охватывает сразу оба сердечника. Поверх сердечников располагаются пластинки, закрепленные на стерж нях, опирающихся на свариваемые поверхности3 . Если под дат чиком появляется неодинаковое расстояние до свариваемых по верхностей (превышение кромок), то сверху, над сердечниками, зазоры меняются в обратном порядке. Предполагается, что благодаря неизменности суммарного зазора выходной сигнал датчика не зависит от превышения кромок. Однако полностью исключить такую зависимость в этой конструкции, как показа ли исследования, проведенные в МВТУ им. Баумана, не удается.
Любопытные результаты получены в МВТУ им. Баумана при разработке конструкции магнитопровода датчика, нечувстви тельного к превышению кромок. В одном из вариантов был ис пользован разделенный магнитопровод [52]. Два П-образных
сердечника индукционного датчика ДС-23 |
(рис. 22, а) размеще |
|||
ны друг за другом, а все их торцы снизу |
заэкранированы тон |
|||
кой |
стальной |
пластинкой4 П. При изменении превышения кро- |
||
1 |
К о с т ю к |
В. И. Авторское свидетельство № |
141233 (БИ № 18, 1961) |
|
2 |
А к у л о в |
А. И., Г л а д к о в |
Э. А. Авторское |
свидетельство № 192710 |
(БИ № 4, 1967). |
|
|
|
|
! |
Л а т ы ш е в В. В. Авторское |
свидетельство № 198476. (БИ № 14, 1967) |
||
4 |
Л ь в о в Н. С. и С е в р ю к о в |
А. Г. Авторское свидетельство, №302197 |
(БИ № 15, 1971).
|
|
"б |
a" |
|
'a |
S<\ |
|
|
|
|
14 |
і |
И |
|
|
|
|
|
-Ц- |
|
|
|
|
|
w0C2. |
|
|
Щ, W; IV; |
|
|
5) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. |
22. |
Схемы |
датчиков |
ДС-23 (а) и ДС-19 (б) |
|
|
мок в пределах |
от |
0 до |
± 6 мм |
максимальное значение состав |
||
ляющей ошибки |
от превышения |
кромок составляло не |
более |
10% величины полезного сигнала, вызванного уходом стыка в поперечном направлении [58].
Возможны также, по мнению автора, способы компенсации составляющей ошибки от превышения кромок и чисто схемным путем. Так как она сдвинута по фазе на угол, близкий к 90° от носительно полезного сигнала датчика, то от нее, очевидно, мож но частично избавиться с помощью фазового дискриминатора с регулируемой фазой опорного напряжения. Такой метод ис пользован, например, в системах, созданных в ИЭС им. Е. О. Патона [32]. Однако и тут решение еще не полно, ибо вместе с подавлением квадратурной составляющей от превышения кромок снижается и полезный сигнал от смещения стыка, в результате чего относительный эффект решения не столь значителен.
Представляют интерес поиски рационального датчика путем использования в его конструкции и схеме комбинации перемен ного и постоянного (от постоянного магнита) магнитных полей, магнитных полей различных частот, элементов э. д. с. Холла в качестве зондов и т. п. [91], Автором разработан датчик ДС-19, в котором с целью повышения чувствительности использованы разделенный магнитопровод и принцип 'магнитного усилителя.
Известно, что в магнитных усилителях с целью повышения коэффициента усиления вводят положительную обратную связь
путем подачи |
постоянного |
тока нагрузки на |
дополнительную |
обмотку обратной связи согласованно с током |
управления. У |
||
датчика ДС-19 |
(рис. 22, б) |
выходная обмотка |
w2 охватывает |
оба средних стержня, разделенных прокладкой из немагнитного материала. На каждом из крайних стержней размещаются об
мотки |
переменного |
тока |
wu(wl2) |
и обратной связи |
w0ci(w0C2), |
причем |
соединены |
они |
перекрестно, чтобы вместо подмагничива- |
ния получить эффект размагничивания противоположных стерж ней магнитопровода. При расположении стыка по оси симмет рии датчика токи i% и i\ равны и размагничивающее действие