Файл: Львов Н.С. Автоматизация контроля и регулирования сварочных процессов.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 27.06.2024

Просмотров: 87

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

управляющие воздействия в них имеют исключительно механи­ ческую природу.

Однокоординатные системы ориентации сварочного электро да относительно изделия. Большое внимание ученых и производ­ ственников обращено на автоматическую ориентацию сварочной головки в поперечном относительно оси свариваемого стыка на­ правлении. В следящих системах, разработанных для этой цели, для контроля положения свариваемого стыка использовали дат­ чики пневматические, ионизационные, фотоэлектрические, элект­ ромагнитные. Казалось бы, попытки использовать все возмож­ ные типы датчиков уже сделаны. Но это не так.

Тип используемого в следящей системе датчика для контро­ ля положения стыка зависит от места его расположения отно­ сительно электрода. Обычно фотоэлектрический датчик контро­ лирует положение не самого стыка, а вспомогательной линии и выносится поэтому в сторону от электрода. Вспомогательная ли­ ния наносится параллельно стыку на некотором от него расстоя­ нии с помощью, например, резца, как это было сделано в пер­ вой фотоэлектрической следящей системе для стана спиральной сварки труб. В другой системе линия наносится на поверхность металла алюминиевым карандашом. Более четкое изображение линии, а следовательно, большую точность и надежность систе­ мы можно получить, если не заранее, а в процессе сварки — что особенно важно — писать вспомогательную линию на бума­ ге, укладываемой на свариваемом изделии или протягиваемой синхронно с движением свариваемых листов [52], т. е. использо­ вать метод следящего программирования (см. стр. 105). Пред­ ставляет интерес получение вспомогательной линии по концам тонких стержней, уложенных по периметру намагниченного ба­ рабана, который поворачивается синхронно с перемещением сва­ риваемого изделия

В качестве чувствительного элемента датчика фотоэлектри­ ческой следящей системы использовали различные типы фото­ элементов. Автор считает, что наиболее подходит для этих це­

лей фотодиод. Исследования показали

его

работоспособность

вблизи от сварочной дуги [52]. В фотоэлектрической

следящей

системе датчик состоит из источника

света

(малогабаритной

лампы накаливания), оптико-механического

модулятора (дис­

ка с отверстиями на валу двигателя),

фотодиода типа ФД-1 и

соответствующей оптики, обеспечивающей

перенос

светового

потока от источника на поле вспомогательной линии,

а от него

на фотодиод [41]. Сигнал с фотодиода

поступает на

усилитель,

настроенный на пропускание несущей частоты сигнала, далее детектируется и подается на усилитель, который управляет дви­ гателем, перемещающим сварочную головку.

Вспомогательная линия при небольшой кривизне стыка не

1 Л ь в о в Н. С. Авторское свидетельство № 182817 (БИ № 12, 1962).


нужна. В этом случае датчик может быть закреплен на сва­ рочной головке впереди от электрода и контролирует непосред­ ственно положение свариваемого стыка. Ионизационные датчики из-за отсутствия малогабаритных счетчиков Гейгера применения пока не нашли. При разработке электромагнитных датчиков од­ ни предпочитают датчики индуктивного типа, другие — индук­ ционного типа. Автором разработан датчик индуктивно-индук­ ционного типа ', характеризующийся повышенной чувствитель­ ностью [44],

Тема и большой объем работ по автоматизации направления электрода по стыку составляют самостоятельное направление в

области автоматизации

сварочных процессов. Основные методы

и технические средства

-решения этой проблемы, разработанные

в СССР и за рубежом,

рассмотрены в книге f52]. Здесь остано­

вимся лишь на новых

и оригинальных решениях, развивающих

и продолжающих эту линию.

Отметим, что достаточно четко наметилось два метода конт­

роля положения свариваемого стыка: фотоэлектрический и элек­ тромагнитный. Фотоэлектрический метод успешно разрабаты­ вается в ИЭС им. Е. О. Патона и ВНИИМАШе [87, 12], элект­ ромагнитный метод — более широким кругом организаций [15, 17, 32, 52, 58, 98].

При двусторонней сварке обечаек и труб большого диаметра необходимо наложить первый шов точно по оси стыка, а затем совместить второй шов с обратной стороны с первым. Обычно сначала варят шов изнутри, чтобы была возможность визуально контролировать снаружи положение пятна прогрева относитель­ но кромок стыка и перемещать с помощью штурвала и штанги сварочную головку внутри трубы поперек стыка, а затем накла­ дывают второй шов снаружи, причем стык остается хорошо ви­ димым.

В одной из работ рекомендуется сначала накладывать на­ ружный шов, а затем внутренний, а для их совмещения исполь­ зовать следящую систему 2 . В качестве рассогласования исполь­ зуется смещение изображения прогретого следа от внутренней дуги относительно блика от наружного валика, спроектирован­ ных с помощью системы зеркал на одном экране. Этот способ технически едва ли реализуем.

Заслуживает внимания предложение ИЭС им. Е. О. Патона окрашивать один из свариваемых листов черной или белой крас­ кой, либо обрабатывать его металлической щеткой, создавая тем самым большой контраст в отражательной способности его поверхности по сравнению с другим листом, никак не обрабо­ танным. Это дает возможность с помощью фотоэлектрического датчика, размещенного впереди от сварочного электрода, нап-

1

Л ь в о в Н. С. Авторское свидетельство

№ 155290 (БИ №

12, 1963).

2

Ш и г е л ь с к и й В. М. и Д а в и д е н к о

В. Ф. Авторское

свидетельство

№ 221876 (БИ № 22, 1968).


равлять его по стыку с точностью ±2,0 мм. Повысить точность здесь нельзя, так как слежение осуществляется по одной кром­ ке, а не по оси стыка.

Предложена следящая система с фотоэлектрическим скани­ рующим по кругу датчиком. Окружность сканирования распо­

лагается так, что центр

ее совпадает

с электродом, поэтому

она пересекает то стык,

то сваренный

шов. Это позволяет при

неравенстве интервалов времени между пересечениями стыка и кромки шва с одной стороны и кромкой шва и стыком с другой стороны после соответствующей обработки сигнала получить управляющее воздействие, необходимое для корректирования положения электрода относительно оси стыка. Одновременно с

этим

можно по времени прохождения луча сканирования над

швом

контролировать его ширину

и формировать

управляющее

воздействие для корректирования

режима сварки

Техническая

реализация описанной системы представляет большую

слож­

ность.

Несколько

проще

другая

фотоэлектрическая следящая

система

со сканирующим

световым

пятном2 .

 

Для контроля положения свариваемого стыка наиболее перс­

пективен датчик электромагнитный,

но его разработка

связана

с проблемой компенсации

ошибки,

вызываемой превышением

кромок

свариваемых листов. Для

сваренных листов

перекос

кромок

не должен

превосходить

± 1 0 % их толщины,

но не

более 2 мм для толщин свыше 20 мм (для изделия 1 и 2-й ка­ тегорий). Тем не менее на практике часто приходится сталки­ ваться с превышениями кромок до 48 мм. В одном из вариан­ тов датчика за счет дополнительных обмоток и особой формы магнитопровода3 , а также подбором частоты питающего напря­

жения удалось снизить ошибку в 2,5—-3 раза

[53]. -

 

Сварочный автомат4 АС-8-МВТУ, содержащий следящую

систему с таким датчиком, показан на рис. 21. Датчик

/ закреп­

лен на каретке со сварочной

головкой с помощью

рычажной

подвески и скользит по изделию на двух

шариковых

опорах.

Следящая система

автомата

выполнена по классической схеме

с тахогенератором

в цепи корректирующей

обратной связи. Все

приводы автомата

сосредоточены в узле 2,

благодаря

чему хо­

бот 3 и каретка не несут большой динамической нагрузки. Это позволяет получить высокое быстродействие системы и хорошую

точность слежения. Автомат применим

при сварке

продольных

' Д е д к о в

Л. К. и Г у м а В. В.

Авторское

свидетельство

№ 221872

(БИ № 22, 1968).

 

 

 

 

 

 

 

2

Д е д к о в

Л. К- и др. Авторское

свидетельство № 298443

(БИ № 11,

1971).

Л ь в о в

Н. С , И г о ш и н А. П., С у р к о в

В. Б. Авторское

свидетель­

3

ство № 210985 (БИ № 7, 1968).

 

 

 

 

 

 

4

В разработке

и изготовлении автомата участвовали

М. И. Кирющенко,

В. М. Макаров,

В. П. Платонов, А. П.

Игошин,

С.

С.

Агафонова,

А. Б. Москвин,

а также работники Экспериментально-опытного завода МВТУ

им. Баумана.

 

 

 

 

 

 

 

 


ка 1 . Однако, как показали проведенные в МВТУ им. Баумана исследования, компенсации ошибки от превышения кромок та­ ким способом удается достичь только при одном значении пре­ вышения. Да и реализовать конструкцию такого датчика прак­ тически довольно трудно.

Более эффективно решается задача в системе направления электрода по стыку при сварке прямошовных труб большого диаметра. Здесь обмотки датчика, реагирующие только на пре­ вышение кромок, располагаются по оси, перпендикулярной оси основных обмоток. Первичный поток создается с помощью П-об- разного магнита, питаемого от сети 50 гц. Воспринимающая система состоит из двух комбинированных катушек, одна из обмоток которых контролирует интенсивность потока выпучи­ вания над зазором в стыке (краевой эффект), а другая — ин­ тенсивность полного потока. Сигнал, характеризующий только смещение стыка и содержащий небольшую составляющую от превышения кромок, выявляется сумматором2 . Следящая сис­ тема с таким датчиком на стыках с кривизной 20 мм/м обеспе­ чивала точность 0,5—0,2 мм [3, 17].

По мнению автора, еще не полностью исчерпаны и исследо­ ваны механические способы компенсации ошибки при вертикаль­ ном смещении одной кромки относительно другой путем переме­ щения частей магнитной системы датчика. В таком датчике магнитная система состоит из двух прямых вертикальных сердеч­ ников, на каждом из которых закреплена вторичная обмотка, а первичная обмотка охватывает сразу оба сердечника. Поверх сердечников располагаются пластинки, закрепленные на стерж­ нях, опирающихся на свариваемые поверхности3 . Если под дат­ чиком появляется неодинаковое расстояние до свариваемых по­ верхностей (превышение кромок), то сверху, над сердечниками, зазоры меняются в обратном порядке. Предполагается, что благодаря неизменности суммарного зазора выходной сигнал датчика не зависит от превышения кромок. Однако полностью исключить такую зависимость в этой конструкции, как показа­ ли исследования, проведенные в МВТУ им. Баумана, не удается.

Любопытные результаты получены в МВТУ им. Баумана при разработке конструкции магнитопровода датчика, нечувстви­ тельного к превышению кромок. В одном из вариантов был ис­ пользован разделенный магнитопровод [52]. Два П-образных

сердечника индукционного датчика ДС-23

(рис. 22, а) размеще­

ны друг за другом, а все их торцы снизу

заэкранированы тон­

кой

стальной

пластинкой4 П. При изменении превышения кро-

1

К о с т ю к

В. И. Авторское свидетельство №

141233 (БИ № 18, 1961)

2

А к у л о в

А. И., Г л а д к о в

Э. А. Авторское

свидетельство № 192710

(БИ № 4, 1967).

 

 

 

!

Л а т ы ш е в В. В. Авторское

свидетельство № 198476. (БИ № 14, 1967)

4

Л ь в о в Н. С. и С е в р ю к о в

А. Г. Авторское свидетельство, №302197

(БИ № 15, 1971).


 

 

a"

 

'a

S<\

 

 

 

 

14

і

И

 

 

 

 

 

-Ц-

 

 

 

 

w0C2.

 

 

Щ, W; IV;

 

 

5)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.

22.

Схемы

датчиков

ДС-23 (а) и ДС-19 (б)

 

 

мок в пределах

от

0 до

± 6 мм

максимальное значение состав­

ляющей ошибки

от превышения

кромок составляло не

более

10% величины полезного сигнала, вызванного уходом стыка в поперечном направлении [58].

Возможны также, по мнению автора, способы компенсации составляющей ошибки от превышения кромок и чисто схемным путем. Так как она сдвинута по фазе на угол, близкий к 90° от­ носительно полезного сигнала датчика, то от нее, очевидно, мож­ но частично избавиться с помощью фазового дискриминатора с регулируемой фазой опорного напряжения. Такой метод ис­ пользован, например, в системах, созданных в ИЭС им. Е. О. Патона [32]. Однако и тут решение еще не полно, ибо вместе с подавлением квадратурной составляющей от превышения кромок снижается и полезный сигнал от смещения стыка, в результате чего относительный эффект решения не столь значителен.

Представляют интерес поиски рационального датчика путем использования в его конструкции и схеме комбинации перемен­ ного и постоянного (от постоянного магнита) магнитных полей, магнитных полей различных частот, элементов э. д. с. Холла в качестве зондов и т. п. [91], Автором разработан датчик ДС-19, в котором с целью повышения чувствительности использованы разделенный магнитопровод и принцип 'магнитного усилителя.

Известно, что в магнитных усилителях с целью повышения коэффициента усиления вводят положительную обратную связь

путем подачи

постоянного

тока нагрузки на

дополнительную

обмотку обратной связи согласованно с током

управления. У

датчика ДС-19

(рис. 22, б)

выходная обмотка

w2 охватывает

оба средних стержня, разделенных прокладкой из немагнитного материала. На каждом из крайних стержней размещаются об­

мотки

переменного

тока

wu(wl2)

и обратной связи

w0ci(w0C2),

причем

соединены

они

перекрестно, чтобы вместо подмагничива-

ния получить эффект размагничивания противоположных стерж­ ней магнитопровода. При расположении стыка по оси симмет­ рии датчика токи i% и i\ равны и размагничивающее действие