Файл: Говоров И.Д. Механизация и автоматизация технологических операций обработки деталей из реактопластов.pdf

размеров хранящихся на них деталей и возможности прохода людей; во всех случаях это расстояние должно быть не менее 0,8 м.

Устройство электрического освещения должно соот­ ветствовать действующим правилам устройства электро­ установок., Применение для освещения, как общего, так

иместного, открытых ламп без отражателей запрещается.

Вцехе должно быть аварийное освещение, обеспечи­ вающее возможность продолжения работ при освещен­ ности рабочих поверхностей не менее 10% от нормальной освещенности. Светильники стационарного .местного осве­ щения должны питаться электрическим током напряже­ нием не более 36 В; напряжение для светильников пере­

для принятия мер по обеспечению освещенности по нор­ мам.

Обслуживание и ремонт электроосветительной аппа­ ратуры, электронагревательных приборов и других элек­ трических устройств должны выполнять электромонтеры, закрепленные за цехом.

Систему приточной вентиляции в отделении обработки деталей следует рассчитывать на полный объем вытяжки. Приточный воздух должен равномерно подаваться в от­ деления через перфорированные воздуховоды в верхнюю зону помещения.

Все станки должны быть оборудованы местной вытяж­ ной вентиляцией. Отсосы устанавливают в местах пылеобразования. Объем отсосов рассчитывают из условия обеспечения скоростей воздуха в рабочих отверстиях укрытий в соответствии с рекомендациями, приведенными в табл. 22.

Станки следует устанавливать на прочные основания или фундаменты после предварительной выверки и закре­ пления. При установке и креплении оборудования необ­ ходимо учитывать указания заводов-изготовителей.

В случае установки оборудования на междуэтажных перекрытиях последние следует рассчитывать на действие

185

статической и динамической нагрузок от устанавливае­ мого оборудования.

Электрооборудование необходимо эксплуатировать с соблюдением действующих правил технической эксплуа: тации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий.

Конструкция и расположение пусковых устройств (пусковые кнопки, рычаги и т. п.) ручного управления, а также тормозов и педалей должны обеспечивать быстрое и надежное включение и выключение оборудования и

186

исключать возможность случайного или самопроизволь­ ного включения. Выключатели и кнопки следует распо­ лагать в местах, удобных для пользования.

Пусковое устройство должно иметь надписи, указываю­ щие на его назначение.

Около каждого вида оборудования необходимо поме­ щать на видном месте инструкцию по безопасному обслу­ живанию данного оборудования.

Рабочее место следует организовать непосредственно у рабочей зоны оборудования с учетом мощности обору­ дования, степени механизации вспомогательных операций, количества единиц обслуживаемого оборудования, разме­ ров изготовляемых деталей.

Необходимо укомплектовать рабочее место оснасткой, приспособлениями, инструментом и стандартной тарой для мелких готовых изделий.

Уборку на рабочих местах следует производить не менее 2 раз в смену пылесосами или отсосами от стацио­ нарной вакуумной установки, или мокрым (влажным) способом. Обдувка сжатым воздухом не допускается.

Исправность инструмента, находящегося на рабочих местах и в инструментальных кладовых, следует прове­ рять не реже 1 раза в месяц. Неисправный и не соответ­ ствующий условиям работы инструмент необходимо заме­ нить.

Детали, обрабатываемые на сверлильном станке, сле­ дует крепить на столе прижимными устройствами или специальными приспособлениями.

При работе абразивным инструментом, осмотре, хра­ нении, установке и испытании абразивного инструмента, а также при правке абразивных кругов необходимо соблю­ дать требования правил по технике безопасности.

К работе на оборудовании допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, специальное техническое обучение, практику работы, а также сдав­ шие технический экзамен.

Все вновь поступающие на работу независимо от стажа работы и квалификации должны получить инструкции по технике безопасности и промышленной санитарии: ввод­ ную (в отделе техники безопасности) и производственную (на рабочем месте в течение первых 6 смен работы). Ра-, бочие, переведенные на другое оборудование, также

187

6.Говоров И. Д . , Ростовцев А. М. Механизация обработки и кон­ троля деталей из пластмасс. М., ГОСИНТИ, 1969.

7.Завгородний В. К. Модернизация оборудования для изготовле­ ния изделий из пластмасс. М., Машгиз, 1963.

8.Завгородний В. К. Механизация и автоматизация переработки

пластмасс. М., «Машиностроение», 1964.

9.Каргачев П. С. и др. Машины и аппараты производств искус­ ственной кожи и пленочных материалов. М., «Легкая индустрия», 1964.

10.Иванов Ю. М. Пластмассовая технологическая оснастка к стан­ кам., М. «Машиностроение», 1964.

11.Козулин Н. А. и др. Оборудование для переработки и произ­ водства пластических масс. М., Госхимиздат, 1963.

13.Стрельцов К. Н. Пневматическая переработка термопластов. М., Госхимиздат, 1963.

14.Никитин А. П. Механическая обработка стеклопластиков ал­ мазным инструментом. Л., изд. Дома научно-технической пропаганды, 1968.

15.Орлов П. И. Основы конструирования. М., «Машиностроение»,

1968.

16.Обработка пластмасс в машиностроении. Сборник статей. М., «Наука», 1968 (Труды Государственного научно-исследовательского института машиноведения).

17.Петрова Н. А. Механическая обработка стеклопластиков. Л., изд . Дома научно-технической' пропаганды, 1965.

189