Файл: Воеводский В.А. Машины и оборудование для производства асбестоцементных изделий учебник для техникумов.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 29.06.2024

Просмотров: 97

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

1

настройки суппортов (резцов),

которую

необходимо производить

в зависимости от наружного

диаметра

трубы, предусмотрено

ручное перемещение суппортов в поперечном и вертикальном направлениях. После укладки асбестоцементной трубы на вращаю­ щиеся ролики включается подача суппортов и производится одно­

временная обрезка

обоих концов труб.

 

 

Техническая

характеристика

трубообрезных станков

 

 

 

 

1С-45К

1С-46

Размеры обрабатываемых труб в мм:

 

наружный диаметр

125—200

220—636

длина

 

 

2000—3000

4000

Подача

суппортов в мм/мин

100—600

50—112

Число

отрезных резцов

2

2

Производительность

в шт/ч

142—165

50—15

Число

электродвигателей

3

3

Суммарная

мощность электродвигателей

9

в кВт

 

 

13,5

Габаритные

размеры в мм:

 

 

длина

 

 

5380

5010

ширина

 

 

1900

1780

высота

 

 

1480

1330

Масса

в кг

 

 

7600

5000

Трубообточной станок IC-48H предназначен для обточки кон­ цов асбестоцементных труб с наружными диаметрами от 2200 до 636 мм и длиной 4 м. Станок (рис. 100) имеет станину Л перед-

Рис. 100. Трубообточной станок 1С-48Н (а) и его кинематическая схема (б)

178


тою бабку 2, заднюю бабку 3, два суппорта 4 и две опоры 5. На шпинделях передней и задней бабок установлены «грибки», по­ средством которых крепится обрабатываемая труба. В корпусе передней бабки расположена коробка скоростей привода шпин­ деля. Шпиндель имеет шесть скоростей вращения. Зажим обра­ батываемых труб осуществляется задней бабкой, которая имеет продольное перемещение от гидроцилиндра.

Продольное перемещение суппортов с резцами в процессе обточки концов трубы осуществляется от штока-рейки гидро­ цилиндра 7 через шестерни 8, 9 и рейку 10. Кинематическая связь между передним и задним суппортами осуществляется коническими шестернями 11. Изменением скорости подачи масла в гидроцилиндр 7 изменяют скорость передвижения суппортов (величину подачи на один оборот шпинделя). Для настройки суппорт имеет ручное продольное и поперечное перемещения.

Асбестоцементная труба, подлежащая обработке, уклады­ вается на опоры 5 и продольным перемещением задней бабки зажимается в «грибках». При зажатии труба конусами «грибков» поднимается с опор 5. Проточка концов труб производится от торцов к середине.

В конце проточки необходимо получить плавный переход от

.обработанной части трубы к необработанной, для чего нужно постепенно отводить от трубы суппорт с резцом. Указанное попереч­ ное перемещение суппортов производится винтом 12 посредством гайки-шестерни 13, которая получает вращение от рейки 14, имею­ щей продольное перемещение. Перемещение рейки производит упор 6, в который рейка упирается при продольном движении суппорта. Обратное перемещение рейки производит упор 15 при возвращении суппорта в исходное положение.

При переходе с обработки труб одного диаметра на обработку труб другого диаметра производят переналадку станка. При пере­ наладке необходимо: установить по высоте, соответствующей диа­ метру трубы, опоры 5, установить по длине проточки упор 6; сменить «грибки» задней и передней бабок, подобрав их диаметры по внутреннему диаметру трубы; установить скорость вращения шпинделя и величину подачи суппортов.

Техническая характеристика

трубообточных станков

 

 

1С-47К

1C-4SH

Размеры обрабатываемых труб в мм:

120—170

220—640

наружный диаметр

 

. длина

 

2000—3000

4000

Производительность в шт/ч

 

120

75—120

Частота вращения шпинделя в об/мин

110—636

48—155

Ход суппортов в мм

 

440 .

540

Подача суппортов

 

Гидравлическая

Величина подачи в мм/мин

 

1135—1960

1281—2142

Число электродвигателей

 

3

2

Установленная мощность в кВт •

• •

8,3

7,3

12*

 

 

179


Габаритные

размеры в мм:

 

длина

5160

6665

ширина

1550

1440

высота

1370

1500

Масса в кг

7900

7000

Муфтообрезной станок 1С-49Н предназначен для разрезки

асбестоцементных труб длиной 3—4 м и диаметром

от 105 до

330 мм на заготовки для изготовления муфт. Станок

(рис. 101)

состоит из станины /, шпиндельной бабки 2 с патроном 3, прием­ ника 4 труб, заднего центра 5, суппорта 6 и роликового люнета 7.

Шпиндельная бабка перемещается вдоль станка по напра­ вляющим станины. Суппорт имеет только поперечное переме­ щение. На суппорте устанавливаются два резца, которые одно­ временно отрезают две заготовки. Привод суппорта осуществляется от гидроцилиндра 8.

В задней части станины расположена коробка скоростей при­ вода шпинделя бабки. Коробка имеет шесть скоростей. Переме­ щение шпиндельной бабки осуществляется винтом 9 от электро­ двигателя 14 через червячную пару 10, коническую фрикционную муфту 11; шестерни 12 и клиноременную передачу 13- Точность

Рис. 101. Муфтоотрезной станок 1С-49Н (а) и его кинематическая схема (б)

180


шага перемещения шпиндельной бабки обеспечивается жесткой фиксацией диска 15 счетного механизма 16.

Шпиндель бабки имеет трехкулачковый самоцентрирующий патрон 3, в который крепится обрабатываемая труба. Второй конец трубы поддерживается люнетом 7 и фиксируется задним центром 5. Во время установки труба поддерживается прием­ ником 4.

После того как отрезаны две заготовки и суппорт занял пер­ воначальное положение, шпиндельная бабка перемещается вдоль станка, подавая трубу к заднему центру. Отрезанные заготовки скатываются по лотку, установленному впереди суппорта. По­ следняя заготовка отрезается посредством ручного суппорта, установленного на люнете.

Станок

требует перенастройки при изменении

диаметра

обра­

батываемых труб. При перенастройке

производят перестановку

приемника трубы и роликов люнета по внешнему

диаметру

трубы

смену кулачков патрона и перемещение верхней каретки

суп­

порта, устанавливая резец по внешнему диаметру трубы.

Техническая характеристика

муфтоотрезных станков

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1С-50

 

1C-49H

 

Диаметр обрабатываемых труб в мм

 

270—630

 

110—330

 

Длина

отрезаемых

заготовок

в мм •

• •

180

 

150

 

Число отрезаемых муфт в час

 

 

100—40

 

140—50

 

Длина

разрезаемых

труб в мм . . . .

4000

 

3000—4000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

1

 

Скорость

рабочей

подачи

суппорта

Гидравлическая

 

• 20—220

19—1250

Скорость подачи трубы

в мм/мин

• •

3200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

 

2

 

Суммарная

мощность в кВт

 

 

 

11,4

 

6,2

 

Габаритные размеры в мм:

 

 

 

7940

 

5890

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2855

 

1300

 

высота

 

 

 

• •

• •

 

1615

 

1670

 

Муфторасточной станок 1С-51Н предназначается для расточки

асбестоцементных муфт диаметром от 100 до 630 и длиной

150—

 

Техническая характеристика муфторасточных

станков

 

Внутренний

диаметр

обрабатываемых

1C-S1H

 

1С-52

 

 

 

 

 

муфт в мм

 

 

 

 

 

75—550

До 1100

 

Наибольшая длина обработки в мм • • •

150—180

 

180—250

 

Наружный диаметр муфты в мм • • • •

110—630

 

600—1190

 

Частота вращения шпинделя в об/мин

56—317

 

 

Число обрабатываемых

муфт в час •

• •

30—40

 

15—30

 

i

электродвигателей

 

 

2

 

2

 

Общая установленная мощность в кВт

6,2

 

8,7

 

Габаритные размеры в мм:

 

 

 

 

 

 

 

длина

• • ••

 

 

 

 

 

2700

 

3200

 

ширина

 

 

 

 

 

 

1150

1695

 

высота

 

 

 

•' .

 

1535

 

1825

 

Масса в кг

 

 

 

 

 

 

4800

5000

 

181


Рис. 102. Муфторасточной станок 1С-51Н (а) и его кинемати­ ческая схема (б)

180 мм. Станок (рис. 102) имеет станину 1, шпиндельную коробку 2, патрон 3 и суппорт 4. В патроне закрепляется асбестоцементная заготовка-кольцо. Шпиндель станка получает вращение от элек­ тродвигателя 5 через коробку передач 6, которая имеет шесть ско­ ростей. От той же коробки через цепную передачу 7, кониче­ ские шестерни 8, сменные шестерни 9, фрикционную муфту 10 и червячную передачу И получает вращение распределительный вал механизма продольной и поперечной подач суппорта.

На распределительном валу установлен барабан 12 с профиль­ ной накладкой, по которой двигается ролик рейки 14 механизма продольного перемещения суппорта и профильный кулачок 13 поперечного перемещения суппорта. Зубчатая рейка 14 через

182

Рис. 103. Зажимное устройство станка 1С-51Н

шестерни 15 осуществляет продоль­ ную передачу суппорта. Профиль­ ный кулачок 13 через рычаг 16, вал 17 и зубчатый сектор 18 осущест­ вляет поперечное перемещение суп­ порта. В результате чередования указанных перемещений суппорта профильный резец растачивает муфту

заданного профиля

и возвращается

в исходное положение за один

обо­

рот распределительного вала.

Про­

фильные

накладки

барабана и про­

фильные

кулачки сменные.

 

Зажим заготовки в патроне осу­ ществляется посредством гидравли­ ческого зажимного устройства. Уст­ ройство (рис. 103) имеет гидроци­ линдр / с поршнем 2 и штоком З.4 Шток связан с клином 4, который производит перемещение тяги 5, пе­ редаваемое через рычаг ' 6 тяге 7. Последняя связана с механизмом перемещения кулачков патрона. Так как масло подается в полость гидроцилнндра при постоянном давлении, устанавливаемом предохранительным клапаном, то зажим заготовки в патроне происходит также с по­ стоянным усилием независимо от разницы (в пределах допусков) диаметров зажимаемых труб, v что исключает поломку заготовок.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Воеводский В. А. Механическое оборудование для производства~асбестоцементных изделий. «Машиностроение», 1967, 192 с

2. Нейфельд М. С , Мороз П. С. Механическое оборудование для производства листовых асбестоцементных изделий. «Машиностроение», 1970, 272 с.

3.Производство асбестоцементных изделий. Госстройиздат, 1962, 368 с. Авт.: Беркович Т. М., Боязиый Л. С-, Давыдова Ф. Л., Лукошкина Л. А., Шнейдер В. Е.

4.Современные отечественные и зарубежные автоматизированные линии произ­ водства листовых асбестоцементных изделий. Обзор. Изд. ЦНИИТЭстроймаш, 1970, 38 с. Авт.: Зарецкий Б. И., Монастыренко С. А., Мороз П. С., Ней­ фельд М. С.

5. Соколов П. Н. Технология асбестоцементных изделий. Стройиздат, 1968,

295 с.

183