Файл: Цыганков И.И. Технико-экономический анализ производства сборного железобетона.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 01.07.2024

Просмотров: 137

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

дли н ных стендах или кассетах нельзя начинать некото­ рые технологические операции, пока предыдущая не вы­ полнена на всех формуемых изделиях; при многоярусных

стендах

нельзя приступать к формованию следующего

изделия

( я р у с а ) , пока полностью не забетонировано пре­

дыдущее . Это относится и к пропариванию в к а м е р а х пе­ риодического действия. Соблюдение такой зависимости удлиняет цикл оборачиваемости форм и снижает другие показатели . Необходимы максимальное расчленение опе­ раций и совмещение их во времени, поиск оптимальных вариантов технологических решений, выявление границ, при которых можно экономически обосновать отказ от завис и м ой технологии ;

3) Многоярусность расположения технологических постов или формуемых изделий, цель которого — умень­ шить з а н и м а е м у ю производством площадь (например, двухъярусные станы, пропариваиие при размещении из­

делий

в несколько ярусов, формование изделий яруса­

ми) .

Однако степень эффективности такого мероприя­

тия устанавливают л и ш ь во взаимосвязи с остальными факторами, могущими оказать противоположное дей­ ствие (усиление степени зависимости) . Кстати, кассет­ ное производство форм (пакетирование по горизонтали) преследует ту ж е цель и имеет те ж е недостатки;

4)влияние р е ж и м а работы технологической линии

(количество смей в сутки, продолжительность тверде­ ния бетона) на интенсивность использования оборудо­ вания и производственных площадей;

5) метод определения производительности линии. При шаговом способе производства в передвижных фор­ мах производительность определяется циклом работы главного агрегата — формовочного поста (поста бето­ нирования) . Остальные операции д о л ж н ы подчиняться этому циклу. Пример допущенного несоответствия: на одном из заводов поточно-агрегатное производство плит покрытий обслуживалось тихоходным козловым краном;

производительность линии пришлось

рассчитывать ис­

ходя

из

времени, необходимого д л я

переноски формы,

а не

из

возможностей поста бетонирования.

При непрерывном перемещении на конвейере произ­ водительность линии определяется максимальной ско­

ростью движения форм или

матриц на посту

укладки

и уплотнения бетона. Отсюда

недопустимость

остано­

вок конвейера из-за того, что

на

предыдущих постах не

11


успевают укладывать арматуру и з а к л а д н ы е детали . Необходимо пли увеличить количество постов и штат

обслуживающих

рабочих пли

вынести сборку арматуры

на сторону.

 

 

Специалист,

з а н и м а ю щ и й с я

вопросами инженерной

экономики, д о л ж е н учитывать возможность интенси­ фикации таких операций и оценивать их целесообраз ­

ность

в своих

расчетах;

6)

увязка

размеров тоннельных или щелевых к а м е р

твердения с длиной формовочной линии: лишь после это­ го можно определить необходимое количество камер и форм .

Эффективность способа производства определяют по

величине удельных капиталовложений в

технологиче­

скую линию и уровню затрат, связанных

с изготовле­

нием единицы продукции, вне зависимости от особенно­

стей производства. Н о при

выборе способа

производст­

ва нельзя ограничиваться

экономическими

показателя ­

ми. Существуют чисто технологические факторы, мимо

которых нельзя

пройти: техническая

возможность ли­

нии, надежность

оборудования и т. д.

(см. 3.7). Понят­

но, что подобные вопросы не решаются одними эконо­ мистами.

К а к

у ж е говорилось,

экономика

производства

опреде­

ляется

уровнем затрат,

а это в

значительной

степени

связано с организацией производства, степенью его ме­

ханизации

и

интенсивностью

 

использования

механиз­

мов: чем д о р о ж е

(из-за металлоемкости

или

сложности)

оборудование

линии, тем большей производительностью

оно д о л ж н о

 

обладать .

 

 

 

 

 

Н е л ь з я

говорить

вообще

о

преимуществах

поточно-

агрегатной

или

конвейерной

технологии

по

 

сравнению

со стендовой. П р и

увеличении

длин и веса

формуемых

изделий происходят все ускоряющийся рост металлоем ­ кости оборудования, замедление цикла формования и оборачиваемости форм, расширение производственных площадей . Есть какой-то предел, при котором изготовле­ ние изделий в перемещаемых формах окажется неэконо­ мичным при существующей технологии. В то ж е время низкая оборачиваемость и связанная с этим неэффектив­ ность длинных стендов являются следствием не техно­ логии, а уровня организации производства. Если уста­ новлено минимально необходимое количество постов и хотя бы ориентировочно известен набор и характеристи-

12


ка оборудования, можно рассчитать цикл формования, при котором производство изделия на данной линии бу­

дет не

менее экономично, чем

на

линии-эталоне.

Т а к и м образом,

в задачу

 

технико-экономического

анализа способов

формования

входит не только

конста­

тация

факта, но

и

поиски более

экономичных,

техниче­

ски возможных вариантов . При этом необходимо под­ вергать анализу и линии в целом, и те технологические операции, которые могут повлиять на интенсивность ее работы или экономичность способа формования .

Несколько слов о неспециализированных, требующих переналадок линиях, и о производствах, рассчитанных на выпуск заданного комплекта изделий.

П о общепринятому мнению, поточно-агрегатную тех­ нологию легче, чем конвейерную, перевести иа изготов­ ление любого нового изделия, лишь бы основные пара­ метры этого изделия отвечали возможностям линии (га­ бариты формовочных машин и камер твердения, грузо­

подъемность виброплощадок и кранов и т. д . ) .

Однако

при этом забывают, что такой переход зачастую

связан

со сменой парка

форм. Если снятые формы хранятся

на

с к л а д а х завода,

отчисления

иа их

амортизацию,

состав­

л я ю щ и е по нормам

19,6%

балансовой стоимости

в

год,

н а к л а д ы в а ю т с я

на

себестоимость

новой продукции

до­

вольно ощутимо.

В

этом случае смена бортовой

оснаст­

ки на конвейерных поддонах-вагонетках более трудоем­ ка, но оказывает меньшее влияние на экономику про­ изводства.

Если формовочная линия выпускает не подлежащий изменению набор изделия (например, комплекты конст­ рукций д л я ж и л ы х д о м о в ) , то технология, а следова­ тельно и экономика подобного производства, имеет осо­ бенности, недоучет которых может привести к непра­ вильным выводам .

Л ю б о е изделие может быть изготовлено по любой технологической схеме, но, выбирая эту схему, нельзя переносить эффективный д л я данного изделия способ

производства

на

другое

изделие, отличающееся д а ж е

не

конструкцией,

а

только

р а з м е р а м и . Следовательно,

э ф ­

фективность производства определяется не особенностя­

ми

технологии

вообще, а теми показателями, которые

эта

технология

может д а т ь при выпуске конкретного из­

делия .

 

•13


З а т р а т ы па изготовление изделия зависят не от кон­ структивной сложности и особенностей его, а только от технического уровня изготовления. В качестве харак ­ терного примера можно привести пустотные панели пе­ рекрытии, себестоимость которых в 1958—1962 гг. сни­

зилась

с 21,1 до 13,3 руб/м3, т. е. в 1,6 р а з а

[14] . В ос­

новном

это

снижение было результатом совершенство­

вания

технологий и организации производства.

Н а

том

ж е примере можно проследить

взаимосвязь

изменения конструкции изделия н технологии его изго­ товления.

Производство пустотных панелей было очень слож ­ ным в начале 50-х годов. Впоследствии, когда появи­ лась возможность немедленного извлечения пустотообразователеіі из бетона изделий, затраты на армирование снизились и изготовление пустотных панелей стало од­ ним из наиболее простых и дешевых . Поэтому приве­ денные проф. В. В. Михайловым примеры, когда эф ­ фект, достигнутый уменьшением -затрат на материалы в результате перехода на изделия тонкостенного профи­ ля, теряется в связи с удорожанием производства, вы­ званного повышенной сложностью конструкции этих изделий [10], можно расценивать только так: нельзя бо­ лее сложные изделия изготовлять по старой техноло­ гии, технический уровень которой не соответствует но­ вому конструктивному решению.

Выбор и обоснование способа производства

требуют

индивидуального подхода .к

к а ж д о м у изделию,

учета

всех особенностей, присущих

его изготовлению.

 

Г л а в а 2

УСЛОВИЯ СОПОСТАВИМОСТИ СПОСОБОВ ПРОИЗВОДСТВА СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

2.1. Случаи нарушения сопоставимости

Обеспечение условий сопоставимости способов про­ изводства сборного железобетона бывает затруднено тем, что нарушение этой сопоставимости носит скрытый характер и не всегда удается найти подходящий для сравнения эталон .

14


Нарушения сопоставимости по

стоимости, качеству

и условиям доставки материалов.

Один из самых рас­

пространенных случаев нарушения сопоставимости —

использование в экономических

расчетах

местных цен

на сырье и материалы . Известно,

что д а ж е

находящие ­

ся в одном городе заводы получают щебень, стоимость

которого

с

з а т р а т а м и

на

доставку,

может

колебаться

от

5 до

15

руб. за

1 мг.

 

Н о

есть факторы,

которые

менее

заметны

и

могут

быть

легко упущены. Так,

з а в о д

4

(Москва),

получавший

запыленный песок в Винявско-

го карьера,

вынужден

был

расходовать

лишние 100

кг

цемента

марки 400 на

1 м3

бетона

марки

200

(перерас­

ход 30%,

у д о р о ж а н и е

1,6

 

рубім3).

 

 

 

 

 

 

Огромное и д а л е к о

не

 

всегда учитываемое

значение

имеют

свойства

цемента,

 

изготовляемого

различными

заводами .

Согласно

комплексным

исследованиям,

вы­

полненным

Н И И Ж Б

в

1970—1971

гг., з а м е н а

жигулев ­

ского портландцемента марки 400 белгородским цемен­ том марки 500 привела к снижению на заводе № 4 (Мо­

сква)

себестоимости панелей внутренних стен на

0,5

руб/м3.

Применение шлакопортландцемента может значи­ тельно удлинить тепловую обработку изделий и соответ­ ственно увеличить парк форм, производственные площа ­

ди и т. п. Н о если это удлинение не превышает 2—3

ч,

применение шлакопортландцемента по

сравнению

с

портландцементом той ж е марки позволяет снизить

се­

бестоимость продукции на 1—2 рубім3

(если есть воз­

можность обеспечить линию к а м е р а м и

и ф о р м а м и ) .

 

Нарушение сопоставимости в оценке стоимости осно­

вных фондов. Н а уровень себестоимости продукции

су­

щественное влияние оказывает балансовая стоимость оборудования . Стоимость машин одного и того ж е на­ значения и качества колеблется в довольно значитель­ ных пределах. В большинстве случаев эти колебания зависят от серийности их выпуска. Так, стоимость 1 т мостовых кранов, выпускаемых большими сериями, на­

много

ниже, чем малосерийных машин . Значительно до­

р о ж е

серийных стоят, к а к правило,

и головные

экзем ­

пляры

новых агрегатов.

 

 

Н а

экономику сопоставляемых

производств

оказы ­

вают влияние не только балансовая стоимость нестан­ дартных или головных образцов оборудования, но и изменения в государственных ценах на серийное обору-

15