Файл: Хныкин В.Ф. Гидровскрышные работы на карьерах горнорудной промышленности.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 02.07.2024
Просмотров: 83
Скачиваний: 0
'с лопатками из стали |
Г І З Х 2 Л |
испытывалось |
при перекачке |
пульпы, |
|
твердая |
составляющая которой содержала |
фракции размером |
|||
250—50 |
мм — 10%; |
50—20 |
мм — 30%; 20—5 мм — 30 % |
и 5— |
|
0,2 мм — 3 0 % . |
|
|
|
|
|
В результате опытов было установлено, что рабочее колесо с лопатками из стали Г13Х2Л по сравнению с колесом, изготовлен ным из стали 35Л, примерно в 3,8—4,3 раза более износостойко.
Покрытие деталей землесосов износостойкими сплавами позво ляет в значительной степени увеличить срок их службы и межре монтный период. На предприятиях треста Гидромеханизация на коплен большой опыт применения различных типов покрытий, ко торые наплавляются на рабочие поверхности колес и улиток зем лесосов. Наиболее широко дл я этой цели используют наплавки электродами Т-590 и Т-620, в обмазку которых входит феррохром. Средние значения расхода твердых сплавов, наплавляемых на ра
бочие колеса и улитки землесосов 20Р-11, |
а т а к ж е некоторые по |
|||||
казатели работы этих деталей землесоса после |
наплавки |
приве |
||||
дены |
ниже. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
У л и т к а |
Рабочее колесо |
|
|
|
|
|
землесоса |
землесоса |
|
Толщина наплавляемого слоя, см |
|
04 5 |
0,3—0,5 |
|
||
Количество |
наплавляемого твердого спла |
|
|
|
||
|
ва, кг |
|
|
20—70 |
10—30 |
|
Расход рабочей силы на наплавку, |
чел.-ч . |
30—50 |
5—15 |
|
||
Время чистой работы, ч |
|
100—200 |
70—140 |
|
||
Количество |
пропущенной породы, |
тыс. м3 . |
20—40 |
20—30 |
|
|
Н а |
производстве большое значение придается |
вопросу |
восста |
|||
новления изношенных деталей землесоса. Восстановление деталей землесоса заключается в том, чтобы довести размеры изношенных деталей до номинальных. Основным методом реставрации улиток и рабочих колес землесосов является сварка с последующей на
плавкой. |
|
|
|
|
|
|
|
При восстановлении улитки землесоса наибольший |
объем |
ра |
|||||
бот приходится на |
выравнивание отдельных |
раковин |
меловыми |
||||
электродами, после |
этого |
производится н а п л а в к а электродами |
|||||
Т-590 и |
Т-620. Д л я |
восстановления |
улитки |
землесоса 20Р-11 в |
|||
среднем |
расходуется |
300 кг |
круглой |
стали |
диаметром 30 |
мм, |
|
350 кг меловых электродов, 105 кг электродов твердого сплава и 3700 к в т • ч электроэнергии.
Основная |
работа при восстановлении |
рабочего |
колеса |
земле |
||||||
соса приходится на восстановление лопаток со |
стороны всасыва |
|||||||||
ния. Р а з р а б о т а н ы два |
способа |
восстановления |
изношенной |
части |
||||||
лопатки. При |
первом |
способе |
изношенная часть |
набирается |
из |
|||||
стержней арматуры диаметром 40 мм, |
которые |
привариваются |
||||||||
друг к другу |
и к лопатке, а затем |
вся |
поверхность |
лопатки |
вы |
|||||
равнивается |
меловыми |
электродами |
и |
после |
этого |
покрывается |
||||
твердым сплавом. Пр и втором способе изношенная часть лопатки заменяется листовой сталью толщиной 40 мм, вырезаемой по фор -
ме изношенной части. После выравнивания поверхности меловыми электродами поверхность лопатки покрывается электродами твер дого сплава Т-620.
Первый способ восстановления колес более трудоемок, но бла годаря применению обрезков низколегированной арматуры уда лось уменьшить износ примерно на 20%. Средний расход мате
риалов |
на |
восстановление одного рабочего |
колеса |
землесоса |
|||||
20Р-11 |
следующий: стальной |
в с т а в к и — 1 2 0 кг, меловых |
и качест |
||||||
венных |
электродов Э-42 — 35 |
кг, электродов |
Т-590, |
Т - 6 2 0 — 1 8 кг, |
|||||
э л е к т р о э н е р г и и — 3 0 0 |
к в т - ч . |
|
|
|
|
|
|
||
Улитка |
и рабочее |
колесо |
землесоса могут |
быть |
реставрирова |
||||
ны два-три |
раза . Д а л ь н е й ш а я |
реставрация |
их |
нецелесообразна |
|||||
из-за большой деформации . |
|
|
|
|
|
|
|||
На |
некоторых предприятиях |
гидромеханизации |
нашел |
примене |
|||||
ние метод восстановления улиток землесосов с помощью специаль
ных фасонных |
частей, отливаемых по форме |
улитки |
землесосов |
|
из стали |
ЗОГЛ |
[27]. Д л я восстановления одной |
улитки |
землесоса |
требуется |
12 таких отливок. Опыт показал, что |
при использовании |
||
этого метода затраты труда на восстановление улиток землесосов сокращаются в 10 раз, а объем пропускаемой породы одним зем
лесосом возрастает до |
42 тыс. м3 . Е щ е более |
выгодным оказался |
метод восстановления |
улиток землесосов, при |
котором внутренняя |
поверхность улитки покрывается защитным слоем в результате за ливки расплавленной сталью ЗОГЛ. Улитки, восстановленные этим
методом, |
пропускают около 70 |
тыс. м 3 породы. К а ж д а я |
улитка |
||
при этом |
способе |
может , восстанавливаться |
четыре-пять |
раз, и |
|
к а ж д ы й раз на это |
расходуется |
1700—1800 кг |
литья. |
|
|
Сокращение простоев землесоса во многом зависит от быстрой смены и реставрации рабочих деталей землесоса. Эти работы имеют большое практическое значение, т а к как общий их объем
достигает |
значительного |
удельного |
веса. З а м е н а |
улитки |
землесо |
|||
са |
на гидроустановке обычно |
производится два-три раза |
в месяц, |
|||||
а |
рабочих |
колес — три — пять |
раз. |
Организационно-технические |
||||
мероприятия по |
замене |
изношенных |
деталей землесоса |
заключа |
||||
ются в подборе |
и подготовке |
запасных деталей, |
своевременной их |
|||||
установке и четкой организации работ по демонтажу и монтажу землесоса.
Глава IV
ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО РЕЖИМА РАБОТЫ ГИДРОМОНИТОРНО -ЗЕМЛЕСОСНЫХ УСТАНОВОК ПРИ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ РАЗРАБОТКЕ ПОРОД
§ 1. МЕТОД ОЦЕНКИ ОПТИМАЛЬНОГО РЕЖИМА РАБОТЫ ГИДРОУСТАНОВКИ НА ОТКРЫТЫХ РАЗРАБОТКАХ
З а т р а т ы , |
связанные |
с |
гидравлической |
разработкой |
горных |
по |
||||
род, можно разбить по следующим элементам: |
электроэнергия, |
|||||||||
заработная |
плата, амортизация, |
материалы |
и прочие расходы. |
|||||||
В табл . 25 |
приведено |
несколько |
наиболее |
типичных |
примеров |
|||||
распределения затрат |
(в |
процентах) |
по |
элементам в |
общей |
сто |
||||
имости 1 м 3 |
вскрышных |
пород, |
разрабатываемых |
гидравлическим |
||||||
способом на |
различных |
карьерах |
С С С Р . |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
25 |
|
|
|
|
Удельный пес затрат |
(%) в стоимости 1 м3 пекрыш- |
||||||
|
Карьер |
|
|
|
пых пород по элементам |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
электро |
заработ |
аморти |
материа |
прочие |
|||
|
|
|
энергия |
ная плата |
зация |
|
лы |
|||
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
21,9 |
41,4 |
10,2 |
|
9,3 |
17,2 |
||
|
|
|
33,7 |
37,3 |
17,6 |
|
2,7 |
8,7 |
||
|
|
|
38,2 |
26,3 |
16,9 |
|
9,7 |
8,9 |
||
|
|
|
39,8 |
32,8 |
10,0 |
|
11,3 |
6,1 |
||
|
|
|
37,5 |
24,9 |
7,8 |
|
7,8 |
22,0 |
||
Из табл . 25 видно, что основной отличительной особенностью гидровскрышных работ является высокий удельный вес затрат на электроэнергию и заработную плату в стоимости 1 м 3 породы. На все остальные затраты, включая амортизацию оборудования и ма териалы, приходится примерно 20—50% общей стоимости.
На |
основании |
всего |
вышеизложенного |
стоимость 1 м 3 |
вскрыш |
||||
ных |
пород |
может |
быть |
в ы р а ж е н а |
в виде |
равенства |
|
||
|
|
|
С = |
+ |
+ |
|
, Р у б . , |
(16) |
|
где |
Д э , |
Д 3 , |
Да, Дм, Д д — г о д о в ы е |
затраты |
соответственно |
на элект |
|||
роэнергию, заработную плату, амортизационные отчисления, ма
териалы и прочие статьи расходов, руб.; Wc |
— сезонная |
произво |
дительность гидроустановки по породе, м 3 . |
|
|
После соответствующих преобразований |
уравнение |
(16) при |
мет вид: |
|
|
|
Ms. |
|
+ |
ца |
+ ци |
+ |
ц,Д |
Gc3 |
|
|
Ms. |
|
(17) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где G—-общий |
расход |
электроэнергии |
за сезон, |
к в т - ч ; |
ся — |
||||||||
приведенная |
|
стоимость |
1 |
к в т - ч |
электроэнергии, |
руб.; |
|||||||
В уравнении |
(17) |
все затраты, |
составляющие |
общую |
стоимость |
||||||||
1 м 3 гидровскрышных |
работ, |
разбиты иа |
три |
группы, |
к а ж д а я |
||||||||
из которых составляет примерно '/з всех |
расходов. |
З а т р а т ы по |
|||||||||||
каждой группе могут быть снижены путем |
внедрения каких-либо |
||||||||||||
усовершенствований |
технологического |
процесса |
или |
применения |
|||||||||
более совершенного |
гидравлического |
оборудования, |
позволяющих |
||||||||||
увеличить сезонную |
|
производительность |
гидроустановки |
без |
|||||||||
увеличения общих расходов. Решение тех или иных задач, свя занных с оптимизацией режима работы гидроустановки и дости жением максимальной производительности ее без изменения рас хода электроэнергии, позволяет равномерно снижать расходы по каждой группе. В связи с этим необходимо отметить, что наиболь
шее |
снижение |
стоимости |
гидровскрышных работ достигается в |
|||||
результате |
увеличения |
эффективности |
гидравлического разруше |
|||||
ния |
горных |
пород |
при |
одновременном снижении удельного расхо |
||||
да |
электроэнергии |
на |
их |
разработку и |
транспортирование. |
Это |
||
объясняется |
тем, что в |
подобных случаях первый член правой ча |
||||||
сти |
уравнения |
(17) |
после |
выбора оптимальных параметров |
режи |
|||
ма работы гидроустановки снижается интенсивнее двух других со ставляющих стоимости примерно в два раза, поскольку при этом
одновременно |
происходит увеличение знаменателя Wc и уменьше |
ние числителя |
G. |
Н а основании вышеизложенного могут быть сформулированы
основные задачи |
оптимизации работы гидроустановок на карьерах: |
|
1) |
параметры |
гидравлического разрушения горной породы в |
з а б о е |
(расход и |
напор) д о л ж н ы обеспечивать получение мини |
мальной удельной энергоемкости, поскольку при этом достигается минимальная стоимость гидравлической разработки вскрышных пород;
2) параметры гидромониторного забоя (ширина забоя, высота уступа, шаг передвижки гидромонитора) д о л ж н ы обеспечивать возможность достижения при всех прочих равных условиях макси
мально |
возможной |
производительности |
гидроустановки |
и миниму |
||||
ма непроизводительных |
простоев |
гидравлического |
оборудования, |
|||||
так как при этих условиях создаются |
предпосылки |
получения ми |
||||||
нимальной стоимости гидровскрышных |
работ; |
|
|
|
||||
3) |
параметры |
гидравлического |
транспортирования |
разрабаты |
||||
ваемой породы по пульповоду д о л ж н ы определяться |
условиями |
|||||||
гидравлического разрушения и увязываться с требованием |
мини |
|||||||
мального расходования |
электроэнергии |
на доставку |
1 |
м 3 |
породы |
|||
в отвал, поскольку это обеспечивает снижение удельной энерго емкости и стоимости гидровскрышных работ;
4) параметры системы водоснабжения гидроустановки д о л ж н ы
