Файл: Фиошин М.Я. Успехи в области электросинтеза неорганических соединений.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 02.07.2024

Просмотров: 184

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

агрессивных сред [41], стерилизации пищевой тары и т. д.

Основные направления исследований в области элек­ тросинтеза гипохлорита состоят в разработке более со­ вершенных, как правило, небольших по размерам и про­

изводительности

ванн, рассчитанных главным образом

на электролиз

разбавленных растворов хлоридов (до

50 г/л) или морской воды [6—9, 11, 14—21]. Применение растворов гипохлорита, полученных электролизом мор­ ской воды, для обработки сточных вод, по-видимому, экономически целесообразно. Так, расход электроэнер­

гии постоянного тока

на 1 т сточных вод, обработанных

электролитическим

гипохлоритом,

не

превышает

0,1 кВт-ч [10].

 

 

 

Растворы

гипохлорита, получаемые при электролизе,

содержат до

2 вес. % активного хлора.

 

 

Рис. 1.

Технологическая

схема очистки

сточных вод

 

 

производства красителей:

 

1 — бак;

2, 9

— насосы; 3

— электролизер; 4

— перегородка;

5 — электроды;

6 — переливная труба; 7 — сборник; 8 — зме­

 

 

 

евик.

 

В некоторых случаях сточные воды, содержащие хло­ риды, можно непосредственно подвергать электролизу с образованием гипохлорита, который окисляет органи­ ческие примеси. Таким путем, например, удалось обесцве­ тить отходы производства красителей, содержавшие азо­ соединения, антрахинон, стильбен и т. д. [22]. Схема процесса представлена на рис. 1. Подвергаемый очистке

9


раствор из бака 1 перекачивается в электролизер 3 с би­ полярными графитовыми электродами 4. Электролизер представляет собой прямоугольный открытый бак, конст­ рукция которого позволяет осуществить прохождение в нем раствора по максимальному пути. Обесцвечивае­ мый раствор (pH = 8,6) подается в левое отделение электролизера, огибает перегородку 4 и концевой элект­ род (в данном случае анод), а затем через отверстие над соседним графитовым электродом поступает в простран­ ство между парой биполярных электродов. Достигнув правой концевой камеры электролизера, раствор выво­

дится в сборник

7, снабженный

переливной трубой 6

и змеевиком 8, с

помощью которого в системе поддержи­

вается оптимальная температура.

Если степень очистки

раствора недостаточна, он снова возвращается из сбор­ ника в электролизер. Напряжение на электролизере около 100 В, сила тока 60—70 А, продолжительность обес­ цвечивания 19 л сточных вод 3,5 ч.

Ранее основным материалом для изготовления анодов служил графит, в последнее время намечается тенденция к широкому использованию для этой цели платинирован­ ного титана [14—18], магнетита [12], двуокиси свинца [5, 7, 31] и изготовлению анодов путем гальванического осаждения палладия и последующего анодного окисления его с образованием РгЮ [22]. Аноды из окиси палладия можно использовать при электросинтезе гипохлорита натрия в интервале положительных потенциалов 0,65— 1,45 В (относительно нормального каломельного электро­ да, н. к. э.).

Применение электролиза разбавленных растворов хло­ ридов и широкое внедрение платино-титановых анодов при получении гипохлорита вызвали необходимость в спе­ циальных исследованиях, посвященных поведению таких анодов в данных условиях. Для технологии электросин­ теза гипохлорита весьма важен вопрос об износе платино­ титановых анодов. Маршалл'и Миллингтон [23] попыта­ лись установить причину повышенного износа платины, нанесенной на титановую основу, при пониженной тем­ пературе подвергаемого электролизу 3%-ного раствора хлорида натрия, который непрерывно протекал через ячейку со скоростью 7 см/с. Для выяснения причин уве­ личения износа платино-титановых анодов при снижении температуры раствора особый интерес представляют по-

10


лученные указанными авторами зависимости (рис. 2 и 3). Из рис. 2 следует, что потенциал анода* резко повышается с понижением температуры лишь при больших плотностях тока (кривая 1), а, как показано на рис. 3, износ платини­ рованного анода резко возрастает с повышением анодного потенциала. В этом, очевидно, и следует искать причи ну

Tgnnepamypa электролита, ° £ *

 

 

 

 

Рис. 2. Зависимость потенциа­

Рис.

3.

Зависимость износа

ла платино-титанового анода

платино-титанового анода от

в 3%-ном растворе NaCl от

потенциала в 3%-ном растворе

температуры:

NaCl

при

25 °С

(поверхность

I — при анодной плотности тока

 

анода 20

см2).

4000 А/ма; 2 — при 1200 А/м2.

 

 

 

 

влияния температуры на износ платино-титановых анодов в условиях производства гипохлорита. Цитированные авторы предполагают, что при высоком потенциале анода изменяется поверхностная структура платины, это и вы­ зывает увеличение ее растворения. Износ анода при низ­ ких температурах может быть сведен к минимуму, если его потенциал в процессе электролиза будет сохраняться на уровне примерно 3 В, что соответствует максимальной плотности тока 1800 А/ма.

Особое внимание привлекают конструкции электро­ лизеров с биполярным включением платино-титановых

* Здесь и далее, кроме специально оговоренных случаев, при­ ведены значения потенциала относительно стандартного водородно­ го электрода сравнения.

11

электродов [9, 11, 16, 19], одна из которых приведена на рис. 4. Характерной особенностью данной конструкции является использование давления отходящих из электро­ лизера газов для вывода из него раствора гипохлорита. В некоторых случаях для предотвращения побочной реак­ ции окисления гипохлорита в, хлорат предлагается выно­ сить зону реакции в камеру, находящуюся вне электро­ лизера, но непосредственно примыкающую к нему. В этом

получения гипохлорита. 16 — штуцер для ввода раствора хлорида.

случае процесс проводится в ванне с диафрагмой, и про­ дуктами электролиза являются хлор и каустическая сода [14]. Они подаются в камеру, находящуюся в верхней части электролизера, где и происходит реакция образова­ ния гипохлорита

С12 + 2NaOH ----

>- NaOCl + NaCl + HaO

(1,1)

12


при низкой температуре, т. е. в условиях, неблагоприят­ ных для его разложения и образования хлората.

Другая конструкция электролизера для получения гипохлорита представлена на рис. 5 [19, 25].

Электролизер снабжен прямоугольными платино-ти­ тановыми биполярными электродами 1, которые с по­ мощью наклонных пазов 2 укреплены под углом 45° в двух вертикальных стойках 3 из токонепроводящего

материала.

Расстояние между

электродами составляет

2 мм. Ток к крайним элект­

 

 

 

 

родам подводится следующим

 

 

 

 

образом. Верхний и нижний

 

 

 

 

электроды соприкасаются

со

 

 

 

 

скошенными

 

блоками 12,

в

 

 

 

 

которых находится

подвиж­

 

 

 

 

ная шайба 10 и токоподво­

 

 

 

 

дящая штанга 9. Корпус 13

 

 

 

 

электролизера

выполнен

из

 

 

 

 

пластмассы и имеет металли­

 

 

 

 

ческий кожух

11, состоящий

 

 

 

 

из двух половин,

скреплен­

 

 

 

 

ных болтами 14. Фланцы 8

 

 

 

 

навинчиваются на цилиндри­

 

 

 

 

ческий корпус, который снаб­

 

 

 

 

жен

специальной нарезкой.

 

 

 

 

Пластмассовые крышка 7

и

 

 

 

 

днище 15 стягиваются с по­

 

 

 

 

мощью болтов 17 с фланца­

 

 

 

 

ми 8. Под головки болтов 17

 

 

 

 

подложены

 

металлические

 

 

 

 

стяжные пластины 6, на по­

 

 

 

 

верхности которых

укрепле­

 

 

 

 

ны штуцер 16 для ввода рас­

 

 

 

 

твора хлорида и штуцер 4

 

 

 

 

для

вывода

раствора гипо­

форированные

трубы;

4 — бак;

хлорита. Таким образом,

6 — труба для

подачи

рассола;

7 — сборный коллектор; 8

— труба

электролит,

поступающий

в

для

отвода раствора гипохлорита.

нижнюю часть электролизе­

 

 

 

 

ра,

проходит

межэлектродные пространства всех бипо­

лярных электродов снизу вверх.

На стяжной металличе­

ской пластине укреплена также коробка 5, в которой, на­ ходится токоподводящая штанга 9.

На рис. 6 представлена еще одна конструкция элек­

13


тролизера, особенность которого состоит в том, что он предназначен для получения гипохлорита электролизом как морской воды, так и искусственно приготовленных более концентрированных растворов хлорида натрия [26]. Стальной цилиндрический корпус 1 электролизера одно­ временно служит катодом. В крышке электролизера укреплен полый графитовый анод 2. Нижняя часть кор­ пуса выполнена в виде бака 4, служащего для растворе­ ния твердого хлорида.

Если проводится электролиз морской воды, она по­ дается в полость анода по трубке 6, минуя бак 4. Пройдя полость анода, электролит поступает в пространство между анодом и стенками корпуса, где и происходит об­ разование гипохлорита в результате электролиза. Далее раствор через трубу 8 поступает в сборный коллектор 7. В тех случаях, когда электролизу подвергается искусст­ венно приготовленный раствор хлорида, твердую соль растворяют в баке 4, куда подается вода через трубы 6 и 3. Приготовленный электролит по трубам 5 и 6 посту­

пает в электролизер.

 

Если в электролизе­

 

 

 

Раствор

 

ре

получен

более

кон­

 

 

центрированный

рас­

 

 

твор гипохлорита,

чем

 

 

требуется по условиям

 

 

его

применения,

для

 

 

разбавления

вытекаю­

 

 

щего по трубе 8 рас­

 

 

твора можно

подавать

 

 

воду через трубу

7.

Рис. 7. Электролизер для получения

 

Интересна конструк­

гипохлорита:

ция электролизера(рис.

1 , 3 — трубы; 4

— наконечник; 2, 5

7),

позволяющая

полу­

электроды;

6, 7 — контакты.

чать и распыливатьрас­ твор гипохлорита [31]. По трубе 1 под давлением, созда­ ваемым специальным насосом, подается приготовленный рассол или морская вода. Процесс электролиза происхо­ дит в длинной трубе 3 с наконечником 4, через узкое от­ верстие которого разбрызгивается раствор гипохлорита. Электроды 2 и 5 помещены в трубе 4 и изолированы друг от друга, но не от электролита. Постоянный ток подво­ дится через контакты 6 я 7.

Получаемый в данном аппарате раствор гипохлорита

14