Файл: Лисовская Э.П. Физико-химические методы очистки поверхности деталей и изделий в судостроении обзор.pdf

1 = 1 I F

Рис. 23. Ультразвуковой агрегат УЗУ1-1.6-0 для очистки деталей мелкими партиями.

Вид б плане

Рис. 24. Ультразвуковой агрегат УПД для промывки сильно загрязненных деталей.

158

Рис. 28. Ультразвуковая установка УВД для очистки детален.

3.9.1. Очистка после обработки резанием

Специфичным при проведении очистки деталей, обработан­ ных на металлорежущих станках, является большое разнообра­ зие типоразмеров одновременно очищаемых деталей и необхо­ димость предотвращения возможной коррозии (от следов очи­ щающих растворов) в период хранения.

К этой специфике относится и смешанный характер загряз­ нений, состоящих в одной части из металлических опилок и об­ ломков стружки, а в другой — из остатков смазочно-охлаждаю- щих жидкостей (СОЖ) [173], масел, эмульсий, водных раство­ ров различных солей.

Разнотипностью загрязнений обуславливается часто прово­ дящаяся двухступенчатая очистка: ополаскивание в дешевых органических растворителях типа керосина для удаления пыли, стружки и больших скоплений масел и последующая очистка и обезжиривание в водных или эмульсионных составах.

Очистка массовых мелких деталей после обработки реза­ нием, например на автоматах, производится насыпью в бараба­ нах или погружаемых в ванны корзинах. Так, например, в ФРГ выпущена автоматическая установка для очистки модели TR, предназначенная для обработки мелких насыпных деталей в хлоруглеводородных растворителях. Установка выпускается трех типоразмеров, максимальная емкость корзины 50 кг и га­ баритные размеры 500X350X300 мм. По назначению она равно­ ценна четырехпозиционному автомату карусельного исполнения, но, вследствие вертикальной компоновки, занимает меньшую

имеется позиция ультразвуковой очистки, оснащенная преобра­

В дополнительных приспособлениях находится устройство для дистилляции растворителя.

Примером установки барабанного типа может служить пока­ занная на рис. 29 установка для очистки мелких деталей [144]. В этой установке, чтобы уменьшить выделение вредных паров растворителя, секция обезжиривания выполнена в виде накопи­ теля-питателя, отделенного от секции мойки и сушки, внутри которой расположена подвижная заслонка в виде стенки с раз­ грузочным отверстием, а внутри секции обезжиривания перед разгрузочным отверстием установлен ограждающий диск.

На рис. 29, а показан внешний вид установки, на рис. 29,6 — разрез по А—А.

Установка состоит из корпуса /, внутри которого располо­ жен рабочий барабан, состоящий из секций 18 и 7 обезжирива­ ния, мойки и сушки и привода 8. Секция 18 обезжиривания вы­ полнена в виде накопителя-питателя, отделенного от секции 7

162

мойки и сушки (внутри расположена подвижная заслонка 19) стенкой 4 с разгрузочным отверстием 20. Внутри секции обез­ жиривания перед разгрузочным отверстием установлен огра­ ждающий диск 21.

Рис. 29. Установка барабанного типа для очистки мелких деталей.

В секции обезжиривания при открытых люках 2 и 3 засы­ пают детали, после чего оба люка закрывают и включают на­ греватели 12, 15 к 16 в ваннах 13—17 обезжиривания, мойки и

сушки. При достижении заданной температуры в установке включают привод 8, и обезжиривание деталей осуществляется в автоматическом режиме. Через определенное время, установ­ ленное с помощью реле времени, поршень пневмоцилиндра при­ вода 8 штоком 9 перемещает заслонку 19 на необходимое рас­ стояние а от разгрузочного отверстия 20. Детали из секции обез­ жиривания с помощью лопастей 18 через разгрузочное отвер­ стие 20 подаются в секцию мойки и сушки, где шнек 10 транс­ портирует их через зоны мойки и сушки в бункер 11.

На деталях, находящихся в зоне мойки, конденсируются па­ ры растворителя и происходит окончательная промывка дета­ лей. Пары растворителя отсасываются с деталей, находящихся в зоне сушки, вентилятором 5 и охлаждаются в конденсаторе 6. Затем конденсат сливается обратно в ванну 14 мойки. Огра­ ждающий диск 21 не дает деталям свободно пересыпаться из секции обезжиривания в секцию мойки, что дает возможность более полного заполнения деталями секции обезжиривания и, следовательно, достигается лучшее ее использование в качестве накопителя-питателя.

Для очистки деталей, обрабатываемых на станках с приме­ нением СОЖ, часто применяют также щелочные растворы близ­ кого к СОЖ состава.

Так, например, [134] после механической обработки с эмуль-

Одновременная мойка и межоперационная консервация на 2—3 месяца производится при ^р а б=70—80° С в следующих со­ ставах (г/л):

Для очистки разнообразных по форме небольших деталей и узлов из любых металлических и неметаллических материалов в органических растворителях или водных растворах применя-

164