Файл: Лисовская Э.П. Физико-химические методы очистки поверхности деталей и изделий в судостроении обзор.pdf

агрессивных водных составов, содержащих щелочи и щелочные соли, а иногда травлением в окисляющих смесях кислого харак­ тера (например хромово-сернокислотных растворах).

Примерами щелочных составов, применяемых для размягче­ ния и удаления старых масляных покрытий, могут служить со­

с высокими коррозионно-защитными свойствами, который до­ полнительно содержит дубильные вещества, таннин, дубильную или галловую кислоты и (или) аналогичное ароматическое гидроксилсодержащее соединение. При этом гидроокись щелочно­ го металла, таннин или дубильная кислота, или галловая и {или) аналогичные ароматические гидроксилсодержащие соеди­ нения и глюкопентонат щелочного металла находятся в весовых соотношениях 15—20 : 1—3 : 3—10.

Некоторые составы растворяющих смесей для удаления ла­ ковых пленок, преимущественно неполимеризующихся после на-

187

Для замедления испарения и повышения длительности кон­ такта с удаляемой пленкой лака или краски (при удалении пле­ нок масляных, нитроцеллюлозных, перхлорвиниловых покры­ тий) в такие составы добавляют воск. Примерами могут слу­ жить приводимые ниже составы (% объемные):

Составы наносят кистью или распылением. Набухшую плен­ ку удаляют неметаллическими скребками или щетками.

188

К каждой из этих смывок добавляется (% по массе летучей части) 1% коллоксилина или этилцеллюлозы и 0,1—0,2% пара­ фина, образующих нелетучую часть смывки.

Смывки размягчают и разрыхляют старые лакокрасочные покрытия холодной и горячей сушки на основах: акриловых, глифталевых, меламиноформальдегидных, перхлорвиниловых, эпоксидных и др. К более современным смывкам относятся смывка СА-4 для снятия покрытий с цветных металлов и СП-б с черных металлов (МРТУ 6-10-641—67). Они состоят из актив­ ных органических растворителей (метиленхлорид или метилдиоксан), загустителей (перхлорвиниловая смола) и разрыхлите­ лей (уксусная кислота), а также ингибиторов коррозии. Смывка СП-7 (ТУ 6-10-923—71) того же типа предназначается для уда­ ления покрытия, состоящего из грунта ФЛ-093 или эпоксидного грунта ЭФ-083 и синтетических эмалей типа МА-12 или МЛ-197.

Известно применение для ультразвукового удаления лаковых и полимерных пленок состава, содержащего (% по массе): хлор­ бензол <20, четыреххлористый углерод <!80. Длительность удаления около 7 мин.

По [195] лакокрасочные пленки с поверхности бронзы уда­ ляют в составе (% по массе): аммиак (25%-ный) 6,2; диэтиленгликоль 2,5; жирные кислоты льняного масла 1,0; метиленхло­ рид 75,8; метил целлюлоз а 4,0; парафин 0,6; ОП-7 или ОП-10 1,5.

Состав наносят кистью. Затем укладывают пропитанные рас­ твором салфетки, выдерживают 30—40 мин, протирают салфет­ ками, смоченными в уайт-спирите.

Удаление пленок бакелитового, этинолевого, эпоксидного ла­ ков производят по [196] в смеси полиэтиленполиамина и этило­ вого спирта (70 : 30—50 : 50) в течение 40—80 мин при пере­ мешивании раствора.

Лаковые пленки с поверхности металлических деталей уда­ ляют при помощи ультразвукового агрегата УМУ (рис. 32), снабженного ванной емкостью 300 л с преобразователем на частоту 22,5 кГц при силе тока 10 А и напряжении 380 В, пи-

189

таемом от генератора УЗГ-10М. Очищаемые детали погружают в сетчатые барабаны, вращаемые внутри ванны. Рабочая жид­ кость нагрета до 80° С.

Рис. 32. Ультразвуковой агрегат УМУ для очистки от лаковых пленок.

Аналогичная операция производится с помощью конвейерно­ го ультразвукового агрегата УОК, снабженного четырьмя уль­ тразвуковыми ваннами, питающимися от генератора УЗГ-10. Преобразователи ПМ.С-4 работают на частоте 19 кГц при силе тока 10 А и напряжении 350 В. Очищаемые детали загружают­ ся навалом.

190

3.11.7. Очистка лакокрасочных покрытий

Специфика данной операции заключается в необходимости провести очистку без повреждения лаковой или красочной плен­ ки. Кроме того, желательно, чтобы после очистки пленка при­ обрела повышенный блеск. Поэтому подбор очищающих компо­ зиций производится, чтобы удовлетворить, в первую очередь, этим требованиям.

Моюще-полирующее средство для очистки лакокрасочных покрытий имеет следующий состав (°/о по массе) [197]: вода до 100; карбоксиметилцеллюлоза 0,5—1,0; монтан-воск 4—8; синте­

Для очистки лакокрасочных покрытий предлагается [198] со­ став (% по массе): бензин-растворитель до 100; воск буроугольный сырой 3—4; воск шеллачный 2—3; кремнийорганическая

3.11.8. Очистка и обезжиривание перед склеиванием деталей и узлов

Соединение деталей в узлы и изделия с помощью конструк­ ционных клеев получает все более широкое распространение в судостроении. Очистка и обезжиривание поверхности перед склеиванием являются технологически обязательной операцией, проводящейся обычно в сочетании с другими операциями под­ готовки поверхностей к склеиванию (механические, химические, электрохимические и другие способы активирования поверхно­ сти и создания необходимой шероховатости).

Качество обезжиривания поверхности при склеивании играет весьма важную роль, так как во многих случаях наличие ни­ чтожных следов жиров или масел может привести к получению недоброкачественного клеевого соединения [199].

В качестве очищающих сред широко используют фтор- и хлоруглеводороды, а также водные щелочные растворы с добав­ ками ПАВ. Обезжиривание с помощью органических раствори­ телей предпочтительно проводить методом конденсации паров растворителя на холодной очищаемой детали. Очистка в водных растворах осуществляется погружением либо струйно. Соответ­ ственно характеру метода меняется оптимальная концентрация компонентов в растворе. При очистке погружением диапазон концентраций ПАВ находится в пределах 1—10 г/л, а при струйном обезжиривании 0,1—3,0 г/л.

При обезжиривании погружением в водные щелочные рас­ творы температура поддерживается в диапазоне от 60° до тем­ пературы кипения. Длительность обработки в зависимости от характера загрязнений находится в пределах 3—25 мин, общая концентрация щелочных солей в растворе 20—100 г/л.

191