Файл: Грачева К.А. Экономические расчеты при проектировании прокатного оборудования и производстве проката.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 07.07.2024

Просмотров: 162

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Расчет потребности

в основных

фондах

и определение величин

капитальных

вложений

Расчет площадей и объема зданий. Расчет производст­ венных площадей производится исходя из предусмотрен­ ного для цеха количества единиц оборудования и наме­ ченного по плану расположения в нем всех видов обо­ рудования, рабочих мест, транспортных средств, проез­ дов и т. д.

Производственная площадь, занимаемая единицей оборудования определенного типоразмера, определяется по заводским данным, справочникам, каталогам и прей­ скурантам на оборудование. При укрупненных расчетах эта площадь может быть определена по максимальной

длине и ширине оборудования.

 

Основная производственная

площадь определяется

по средней величине удельной

производственной площа­

ди (т. е. площади, приходящейся в среднем на единицу оборудования), которая исчисляется на основе данных проектных организаций и передовых заводов.

Общая производственная площадь 1 прокатных и труб­ ных цехов может быть определена по удельной общей площади, принятой, например, ГИПРОМЕЗом в уже раз­ работанных и утвержденных проектах цехов металлурги­

ческих заводов 2 , а также

по данным передовых заводов

по выпуску продукции на

1 м2 общей

производственной

площади. В ряде случаев

эта площадь

определяется как

произведение величины основной производственной пло­ щади (т. е. площади, запятой оборудованием) на коэффи­ циент3 , учитывающий дополнительную производственную площадь (т. е. резервную площадь и площадь, занятую транспортными средствами, проходами, проездами

ит. д.).

1К общей производственной площади обычно относят основную производственную площадь, занятую оборудованием, а также, вспо­ могательную площадь, т. е. площадь мастерских, складов, магист­

ральных и пожарных

проездов и т. д.

2 Этим методом

определения размеров производственных пло­

щадей пользуются чаще всего в тех случаях, когда проектом не

предусмотрена

разработка

детальной планировки

цехов.

3 Величина

указанного

коэффициента зависит

от размера ос­

новной производственной площади, занимаемой оборудованием. На­

пример, в

вальцетокарных и механических мастерских с увеличени­

ем размера

основной производственной площади, приходящейся на

ту или иную единицу оборудования, этот коэффициент іможет из­ меняться от 3,5 до 1,5.

10


Площади бытовых и конторских помещений опреде­

ляются

на

основе

имеющихся

санитарпо-технических

норм и среднегодового состава работающих.

В общую площадь прокатных и

трубных цехов S0 6

включаются, как сказано

выше,

основная

и вспомога­

тельная

производственные

площади

Si, а

также площа­

ди, занимаемые бытовыми и конторскими

помещениями,

52 , т. е.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

So 6 = S! + S2.

 

 

(1)

Объем зданий Ѵп проектируемого

цеха

определяется

по формуле

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kq =51 /z1 + S2 2 ,

 

 

(2)

где hi и h2

— высота соответственно

производственных,

бытовых и конторских помещений в м.

 

 

Площадь под сооружения и объем сооружений про­

катных

и трубных

цехов определяются расчетным путем,

а также на основе справочников, каталогов и обобщен­ ных заводских данных.

Расчет производственного оборудования. Требуемое количество производственного оборудования С может быть определено по формуле

С--

(3)

где N — годовое программное задание по производству определенного вида проката на данном типе оборудова­ ния в т, шт., м; іш — нормированное время на изготовле­ ние единицы продукции (тонны, штуки) в ч, мин; m — число видов проката, изготовляемого на данном обору­ довании; FH — номинальный годовой фонд времени рабо­ ты оборудования в ч; ka — коэффициент использования оборудования по времени.

Годовое программное задание прокатным и трубным цехам устанавливается дифференцированно, т. е. по ви­ дам проката. Суммированием величин задания по отдель­ ным видам проката определяется объем годового зада­ ния (табл. 1).

11


Таблица 1

Примерная годовая производственная программа прокатного цеха в тыс. т

 

 

 

Заготовки для

 

 

 

Общий

переката

 

 

 

 

 

 

 

Тип

объе м

 

 

Готовый

Виид проката

произ­

 

И з м е ­

оборудования

Расход

прокат

 

 

водства

нение

 

 

 

проката в

пере ­ остатка

 

 

 

 

дел

на

 

 

 

 

 

складе

 

Сталь

 

крупносортная

 

 

углеродистая

рядовая

Стан

350

То же,

качественная

 

 

Балки

и

швеллеры

 

 

Итого

по

стану

350

 

Сталь

 

крупносортная

 

 

углеродистая

рядовая

Стан

300

То же,

качественная

Сталь

 

крупносортная

 

 

хромистая

 

 

 

 

 

Итого

по

стану

300

 

Сталь

 

 

мелкосортная

Стан

250

углеродистая

рядовая

№ 1

То же,

качественная

 

 

Итого

по стану 250 № 1

 

Сталь

 

 

мелкосортная

Стан

250

углеродистая

рядовая

№ 2

То же,

качественная

 

 

Итого

по стану 250 № 2

 

Катанка

 

углеродистая

 

 

рядовая

 

 

 

 

Стан

250

То же,

качественная

 

 

Итого

по

стану

250

 

360

 

 

360

200

200

160

 

 

160

720

720

150

 

 

150

300

300

100

 

100

550

550

450

:

450

100

 

100

550

550

450

450

100

 

 

100

550

550

450

450

200

 

 

200

650

650

12


Продолжение табл. 1

 

 

 

Заготовки для

 

 

 

Общибщий

переката

 

 

 

 

 

 

 

Тип

объе м

 

 

Готовы и

Ви 1 проката

произ­

 

И з м е ­

 

оборудования

водства

Расход

нение

прокат

 

 

проката в

пере ­ остатка

 

 

 

 

дел

на

 

 

 

 

 

складе

 

Заготовка

углероди­

Непрерывно-

2132

2104

+ 10

18

стая

рядовая

заготовоч­

 

 

 

 

То

же, качественная

ный стан

1004

946

- 5

63

Заготовка

хромистая

 

ПО

ПО

 

 

Итого по

непрерывно-

3246

3160

+ 5

81

заготовочному стану

 

 

 

 

 

Блюмсы

углеродистые

 

2196

2196

 

 

рядовые

 

Блюминг

 

 

Блюмсы

углеродистые

1044

1044

1150

качественные

 

 

 

 

 

114

114

 

 

Блюмсы хромистые

 

 

 

Итого по блюмингу 1150

3354

3354

Всего по

цеху

9620

6514

+ 5

3101

Фактический годовой фонд времени работы прокат­ ных станов ^ф, работающих по непрерывному графику, определяется по формуле

где Fu

— номинальный годовой фонд

времени

работы

оборудования; Кт — процент текущих

простоев.

 

стана

Номинальный годовой фонд времени работы

FH в общем виде определяется по формуле

 

 

 

F и=

-^см^смДрі

 

 

 

где FCM

— фонд времени

работы оборудования

за

одну

смену;

sCM—количество

смен в сутки;

Д р — количество

рабочих дней в году.

 

 

 

 

Он равен также разности между годовым календар­ ным фондом времени и планируемыми простоями стана. Перечень причин и продолжительность планируемых

13


простоев зависит главным образом от графика работы стана, сортамента проката и организации работы на стане

 

Fn=(FK

— tK — tM.cp)2A,

 

(5)

здесь

F K — календарный

фонд времени в сутках; tK

время,

затраченное

на капитальный

ремонт, в

сутках;

ім. ср время, затраченное

на малый

и средний

ремонт,

в сутках; 24 количество часов в сутки.

 

Фактический годовой фонд времени работы трубных

станов определяется

по той же формуле, что и фактиче­

ский годовой фонд

времени работы

прокатных

станов.

Номинальный фонд времени для трубных станов, рабо­

тающих по непрерывному

четырехбригадному

графику,

определяется по формуле

 

 

= (FK - fK -

tm, c p - іщ,) 24,

(6)

где tnp — праздничные нерабочие дни.

При работе прокатных и трубных станов по непрерыв­ ному графику число рабочих дней в году составляет при­ мерно 337 (365 — 28), где 28 количество нерабочих дней, используемых на выполнение капитального ремонта (4 дня), малого и среднего ремонта (по 2 дня в месяц, всего 24 дня). Следовательно, стан должен работать в год при непрерывном графике 8088 ч (337-24). При работе станов по прерывному графику число рабочих дней в го­

ду

составляет 249 (365— 116), где 116 число

нерабо­

чих

дней, в которые входят 8 праздничных дней, 4 дня

на

капитальный ремонт 1 и 104 еженедельных

выход­

ных дня. Номинальное число часов работы станов в год при прерывном графике составляет 5976 (249-24).

Фактический годовой фонд работы прокатных станов меньше номинального на величину планируемых просто­ ев. Для различных типов станов она составляет 7,5 — 21,5% номинального времени. Эта величина может быть учтена коэффициентом использования оборудования по времени /Си. Исходя из продолжительности простоев, ко­

эффициент использования станов по времени

составляет

^0,785—0,925.

 

Количество и продолжительность капитальных, малых

и средних текущих ремонтов определяется

исходя из

опыта работы передовых действующих прокатных и труб-

1 Малый и средний ремонты при работе по прерывному графику проводятся в выходные дни.

14