Файл: Грачева К.А. Экономические расчеты при проектировании прокатного оборудования и производстве проката.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 07.07.2024
Просмотров: 162
Скачиваний: 1
Расчет потребности |
в основных |
фондах |
и определение величин |
капитальных |
вложений |
Расчет площадей и объема зданий. Расчет производст венных площадей производится исходя из предусмотрен ного для цеха количества единиц оборудования и наме ченного по плану расположения в нем всех видов обо рудования, рабочих мест, транспортных средств, проез дов и т. д.
Производственная площадь, занимаемая единицей оборудования определенного типоразмера, определяется по заводским данным, справочникам, каталогам и прей скурантам на оборудование. При укрупненных расчетах эта площадь может быть определена по максимальной
длине и ширине оборудования. |
|
Основная производственная |
площадь определяется |
по средней величине удельной |
производственной площа |
ди (т. е. площади, приходящейся в среднем на единицу оборудования), которая исчисляется на основе данных проектных организаций и передовых заводов.
Общая производственная площадь 1 прокатных и труб ных цехов может быть определена по удельной общей площади, принятой, например, ГИПРОМЕЗом в уже раз работанных и утвержденных проектах цехов металлурги
ческих заводов 2 , а также |
по данным передовых заводов |
|
по выпуску продукции на |
1 м2 общей |
производственной |
площади. В ряде случаев |
эта площадь |
определяется как |
произведение величины основной производственной пло щади (т. е. площади, запятой оборудованием) на коэффи циент3 , учитывающий дополнительную производственную площадь (т. е. резервную площадь и площадь, занятую транспортными средствами, проходами, проездами
ит. д.).
1К общей производственной площади обычно относят основную производственную площадь, занятую оборудованием, а также, вспо могательную площадь, т. е. площадь мастерских, складов, магист
ральных и пожарных |
проездов и т. д. |
2 Этим методом |
определения размеров производственных пло |
щадей пользуются чаще всего в тех случаях, когда проектом не
предусмотрена |
разработка |
детальной планировки |
цехов. |
3 Величина |
указанного |
коэффициента зависит |
от размера ос |
новной производственной площади, занимаемой оборудованием. На
пример, в |
вальцетокарных и механических мастерских с увеличени |
ем размера |
основной производственной площади, приходящейся на |
ту или иную единицу оборудования, этот коэффициент іможет из меняться от 3,5 до 1,5.
10
Площади бытовых и конторских помещений опреде
ляются |
на |
основе |
имеющихся |
санитарпо-технических |
|||
норм и среднегодового состава работающих. |
|||||||
В общую площадь прокатных и |
трубных цехов S0 6 |
||||||
включаются, как сказано |
выше, |
основная |
и вспомога |
||||
тельная |
производственные |
площади |
Si, а |
также площа |
|||
ди, занимаемые бытовыми и конторскими |
помещениями, |
||||||
52 , т. е. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
So 6 = S! + S2. |
|
|
(1) |
|
Объем зданий Ѵп проектируемого |
цеха |
определяется |
|||||
по формуле |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Kq =51 /z1 + S2 /î2 , |
|
|
(2) |
|
где hi и h2 |
— высота соответственно |
производственных, |
|||||
бытовых и конторских помещений в м. |
|
|
|||||
Площадь под сооружения и объем сооружений про |
|||||||
катных |
и трубных |
цехов определяются расчетным путем, |
а также на основе справочников, каталогов и обобщен ных заводских данных.
Расчет производственного оборудования. Требуемое количество производственного оборудования С может быть определено по формуле
С-- |
(3) |
где N — годовое программное задание по производству определенного вида проката на данном типе оборудова ния в т, шт., м; іш — нормированное время на изготовле ние единицы продукции (тонны, штуки) в ч, мин; m — число видов проката, изготовляемого на данном обору довании; FH — номинальный годовой фонд времени рабо ты оборудования в ч; ka — коэффициент использования оборудования по времени.
Годовое программное задание прокатным и трубным цехам устанавливается дифференцированно, т. е. по ви дам проката. Суммированием величин задания по отдель ным видам проката определяется объем годового зада ния (табл. 1).
11
Таблица 1
Примерная годовая производственная программа прокатного цеха в тыс. т
|
|
|
Заготовки для |
|
|
|
|
Общий |
переката |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тип |
объе м |
|
|
Готовый |
Виид проката |
произ |
|
И з м е |
||
оборудования |
Расход |
прокат |
|||
|
|
водства |
нение |
|
|
|
|
проката в |
пере остатка |
|
|
|
|
|
дел |
на |
|
|
|
|
|
складе |
|
Сталь |
|
крупносортная |
|
|
|||
углеродистая |
рядовая |
Стан |
350 |
||||
То же, |
качественная |
||||||
|
|
||||||
Балки |
и |
швеллеры |
|
|
|||
Итого |
по |
стану |
350 |
— |
|
||
Сталь |
|
крупносортная |
|
|
|||
углеродистая |
рядовая |
Стан |
300 |
||||
То же, |
качественная |
||||||
Сталь |
|
крупносортная |
|
|
|||
хромистая |
|
|
|
|
|
||
Итого |
по |
стану |
300 |
— |
|
||
Сталь |
|
|
мелкосортная |
Стан |
250 |
||
углеродистая |
рядовая |
||||||
№ 1 |
|||||||
То же, |
качественная |
||||||
|
|
||||||
Итого |
по стану 250 № 1 |
— |
|
||||
Сталь |
|
|
мелкосортная |
Стан |
250 |
||
углеродистая |
рядовая |
||||||
№ 2 |
|||||||
То же, |
качественная |
||||||
|
|
||||||
Итого |
по стану 250 № 2 |
— |
|
||||
Катанка |
|
углеродистая |
|
|
|||
рядовая |
|
|
|
|
Стан |
250 |
|
То же, |
качественная |
|
|
||||
Итого |
по |
стану |
250 |
— |
|
360 |
|
|
360 |
200 |
— |
— |
200 |
160 |
|
|
160 |
720 |
— |
— |
720 |
150 |
|
|
150 |
300 |
— |
— |
300 |
100 |
|
100 |
|
550 |
— |
— |
550 |
450 |
— |
: |
450 |
100 |
|
100 |
|
550 |
— |
— |
550 |
450 |
— |
— |
450 |
100 |
|
|
100 |
550 |
— |
— |
550 |
450 |
— |
— |
450 |
200 |
|
|
200 |
650 |
— |
— |
650 |
12
Продолжение табл. 1
|
|
|
Заготовки для |
|
|
|
|
Общибщий |
переката |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тип |
объе м |
|
|
Готовы и |
Ви 1 проката |
произ |
|
И з м е |
||
|
оборудования |
водства |
Расход |
нение |
прокат |
|
|
проката в |
пере остатка |
|
|
|
|
|
дел |
на |
|
|
|
|
|
складе |
|
Заготовка |
углероди |
Непрерывно- |
2132 |
2104 |
+ 10 |
18 |
||
стая |
рядовая |
заготовоч |
|
|
|
|
||
То |
же, качественная |
ный стан |
1004 |
946 |
- 5 |
63 |
||
Заготовка |
хромистая |
|
ПО |
ПО |
|
|
||
Итого по |
непрерывно- |
— |
3246 |
3160 |
+ 5 |
81 |
||
заготовочному стану |
|
|
|
|
|
|||
Блюмсы |
углеродистые |
|
2196 |
2196 |
|
|
||
рядовые |
|
Блюминг |
|
|
— |
— |
||
Блюмсы |
углеродистые |
1044 |
1044 |
|||||
1150 |
||||||||
качественные |
|
|
|
|
||||
|
114 |
114 |
|
|
||||
Блюмсы хромистые |
|
|
|
|||||
Итого по блюмингу 1150 |
— |
3354 |
3354 |
— |
— |
|||
Всего по |
цеху |
— |
9620 |
6514 |
+ 5 |
3101 |
Фактический годовой фонд времени работы прокат ных станов ^ф, работающих по непрерывному графику, определяется по формуле
где Fu |
— номинальный годовой фонд |
времени |
работы |
||
оборудования; Кт — процент текущих |
простоев. |
|
стана |
||
Номинальный годовой фонд времени работы |
|||||
FH в общем виде определяется по формуле |
|
|
|||
|
F и= |
-^см^смДрі |
|
|
|
где FCM |
— фонд времени |
работы оборудования |
за |
одну |
|
смену; |
sCM—количество |
смен в сутки; |
Д р — количество |
||
рабочих дней в году. |
|
|
|
|
Он равен также разности между годовым календар ным фондом времени и планируемыми простоями стана. Перечень причин и продолжительность планируемых
13
простоев зависит главным образом от графика работы стана, сортамента проката и организации работы на стане
|
Fn=(FK |
— tK — tM.cp)2A, |
|
(5) |
|
здесь |
F K — календарный |
фонд времени в сутках; tK — |
|||
время, |
затраченное |
на капитальный |
ремонт, в |
сутках; |
|
ім. ср — время, затраченное |
на малый |
и средний |
ремонт, |
||
в сутках; 24 — количество часов в сутки. |
|
||||
Фактический годовой фонд времени работы трубных |
|||||
станов определяется |
по той же формуле, что и фактиче |
||||
ский годовой фонд |
времени работы |
прокатных |
станов. |
Номинальный фонд времени для трубных станов, рабо
тающих по непрерывному |
четырехбригадному |
графику, |
определяется по формуле |
|
|
= (FK - fK - |
tm, c p - іщ,) 24, |
(6) |
где tnp — праздничные нерабочие дни.
При работе прокатных и трубных станов по непрерыв ному графику число рабочих дней в году составляет при мерно 337 (365 — 28), где 28 — количество нерабочих дней, используемых на выполнение капитального ремонта (4 дня), малого и среднего ремонта (по 2 дня в месяц, всего 24 дня). Следовательно, стан должен работать в год при непрерывном графике 8088 ч (337-24). При работе станов по прерывному графику число рабочих дней в го
ду |
составляет 249 (365— 116), где 116 —число |
нерабо |
чих |
дней, в которые входят 8 праздничных дней, 4 дня |
|
на |
капитальный ремонт 1 и 104 — еженедельных |
выход |
ных дня. Номинальное число часов работы станов в год при прерывном графике составляет 5976 (249-24).
Фактический годовой фонд работы прокатных станов меньше номинального на величину планируемых просто ев. Для различных типов станов она составляет 7,5 — 21,5% номинального времени. Эта величина может быть учтена коэффициентом использования оборудования по времени /Си. Исходя из продолжительности простоев, ко
эффициент использования станов по времени |
составляет |
^0,785—0,925. |
|
Количество и продолжительность капитальных, малых |
|
и средних текущих ремонтов определяется |
исходя из |
опыта работы передовых действующих прокатных и труб-
1 Малый и средний ремонты при работе по прерывному графику проводятся в выходные дни.
14