Файл: Грачева К.А. Экономические расчеты при проектировании прокатного оборудования и производстве проката.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 07.07.2024
Просмотров: 205
Скачиваний: 1
Таблица 49
Общий годовой фонд заработной платы ИТР, служащих и МОП
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Среднегодовая |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
заработная |
Общий головой |
|||||
Категория |
работающих |
|
|
Количество |
плата на одно фонд |
заработ |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
го р а б о т а ю щ е |
ной платы |
в р. |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
го |
в р. |
|
|
|
|
ИТР |
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
1825 |
3650 |
|
|||
Служащие |
|
|
|
|
|
1 |
|
|
900 |
|
900 |
|
|||
МОП |
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
560 |
|
560 |
|
||
|
И т о г о |
. . . |
|
|
|
|
|
|
5110 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица |
50 |
||
Капитальные вложения в установку непрерывной разливки |
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
и прокатки |
|
|
га |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
ï Ô. |
Амортизаци |
||||||
|
|
|
|
|
-S |
ство |
ч§ ta |
S |
онные |
отчисле |
|||||
|
|
|
|
|
u Z S |
U |
О , |
|
ния |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
£ ° |
« |
>> |
|
|
|||
Наименование |
|
|
о. |
|
S и |
я |
m н • |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
s |
|
|
|
тога<J |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
tu |
ГГ |
о s п |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
s |
S |
=; |
Ч а 2 |
в % |
|
О. |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
Ы s |
|
fx ^ |
O r n a |
|
|
V |
||||
Технологическое |
|
обо |
|
|
|
|
|
|
|
|
31,3 |
||||
рудование |
|
|
|
|
|
т |
175 |
2 000 |
350,00 |
9,0 |
|||||
Фундамент |
под обору- |
M 3 |
6300 |
4 |
25,20 |
2,5 |
0,6 |
||||||||
мЗ |
700 |
49,4 |
34,58 |
9,0 |
3,1 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||||
Электрооборудование |
кВт |
700 |
39,5 |
27,65 |
9,0 |
2,5 |
|||||||||
Транспортные |
сред- |
шт. |
1 |
6 530 |
|
6,53 |
8,8 |
0,6 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||
Инвентарь |
и инстру |
— |
— |
— |
|
|
|
|
|
||||||
мент (2% |
от |
стоимости |
|
0,50 |
9,0 |
0,5 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
шт. |
2 |
68 000 |
136,00 |
16,6 |
22,6 |
|||||
Миксер |
|
|
|
|
шт. |
1 |
23 000 |
23,000 |
13,0 |
4,1 |
|||||
Монтажное оборудова |
— |
— |
— |
|
|
|
|
|
|||||||
ние (10% |
от |
стоимости |
|
|
|
|
|
||||||||
технологического |
обору |
|
|
|
|
|
|||||||||
дования) |
|
|
|
|
35,00 |
9,0 |
3,2 |
||||||||
И т о г о |
|
. . . |
638,46 |
— |
68,5 |
||||||||||
|
|
||||||||||||||
Затраты на текущий ремонт оборудования и сооруже ний составляют 8%, а на текущий ремонт зданий 3% от их стоимости (аналогично затратам на ремонт по стану 250 для прокатки медной катанки).
126
Общая сумма затрат на текущий |
ремонт |
составит |
|||||||||||
45 290 |
р. |
[(350 + 27,65 + 6,53+0,50+136,0 + 23,0)-0,08 + |
|||||||||||
+ (25,20 + 34,58)0,03] |
или |
на |
1 т |
выпуска |
0,65 |
р. |
|||||||
(45 290:69 300). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Прочие цеховые расходы в р. |
|
|
|
|
|||||||||
Заработная плата ИТР, служащих и МОП |
5 ПО |
|
|
||||||||||
Начисления на заработную плату (8% от |
|
|
|
||||||||||
фонда |
заработной |
платы) |
|
|
|
|
б 106 |
|
|
||||
Охрана труда |
(в% от |
фонда |
заработной |
|
|
|
|||||||
платы) |
|
|
|
|
|
|
|
|
1915 |
|
|
||
Смазочные материалы, вода, электроэнер- |
|
|
|
||||||||||
ния |
на освещение |
и прочие |
расходы . |
. . |
36014 |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
И т о г о . |
. . |
47145 |
|
|
|
Общезаводские |
расходы |
на 1 т выпуска составляют |
|||||||||||
0,68 р. (47 145:69 300). |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Общезаводские расходы приняты в размере 100% от |
|||||||||||||
заработной |
платы |
производственных |
рабочих. |
|
|
||||||||
Себестоимость |
1 т катанки |
получена |
суммированием |
||||||||||
расходов, представленных в табл. 51. |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица |
51 |
|
|
|
|
Себестоимость 1 т катанки |
|
|
|
||||||
|
|
Статья |
расхода |
|
|
Количество |
Сумма в р. |
||||||
Задано |
в т: |
|
|
|
|
|
|
|
1,01 |
|
464,60 |
|
|
Отходы (—): |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
0,008 |
0,35 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,002 |
|
|
|
|
|
И т о г о |
задано . . . . |
— |
|
464,25 |
|
||||||
Расходы по переделу: |
|
|
|
|
|
0,63 |
|
||||||
электроэнергия |
|
|
|
|
|
|
- - |
|
|
||||
заработная |
плата |
производственных |
— |
|
0,85 |
|
|||||||
рабочих |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
амортизация |
основных средств . . |
|
0,99 |
|
|||||||||
текущий |
ремонт |
и |
содержание ос |
|
|
||||||||
новных |
средств |
|
|
|
|
|
— |
|
0,65 |
|
|||
Общецеховые |
расходы |
|
|
|
— |
|
0,68 |
|
|||||
Общезаводские |
расходы |
|
|
|
•— |
|
0,85 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
|
4,65 |
|
Заводская |
себестоимость 1 т |
катанки |
|
|
468,90 |
|
|||||||
127
Анализ технико-экономических показателей показы вает, что производство медной катанки на установках не прерывной разливки и прокатки по сравнению со спосо бом непрерывного литья слитков с последующей прокат кой их на непрерывно-проволочном стане 250 имеет сле дующие преимущества:
производительность труда возрастает в |
2,4 раза; |
удельные капитальные вложения сокращаются |
« н а 50%, |
а расходы по переделу в 2,7 раза; расходный |
коэффици |
ент металла уменьшается в 1,9 раза; отходы меди на 1 т
годного |
снижаются |
в 3 раза. Экономия на 1 т катанки |
за счет |
снижения |
себестоимости составляет 11,54 р. |
(480,44 — 468,9). |
|
|
Годовая экономия, получаемая на одной установке, равна 880 тыс. р. {[11,54+ (17,9 — 9,2) -0,14]-69 300}; здесь 11,54 — снижение себестоимости 1 т продукции в р.; 17,9 — удельные капитальные вложения по базовому ва рианту в р.; 9,2—удельные капитальные вложения по новому варианту в р.; 0,14 — нормативный коэффициент эффективности; 69 300 — годовой выпуск в т.
Определение экономической эффективности применения стана для прокатки обода
Расчет экономической эффективности, получаемой
при переходе на прокатку заготовок сдвоенных |
боковин |
обода, произведен в сравнении с применяемым |
методом |
штамповки обода на 16-тонном молоте. |
|
Боковины на молоте штампуют из заготовок |
диамет |
ром круга 210 мм и высотой ПО мм, затем осаживают на
молоте,, прошивают отверстие, штампуют |
фигурную |
часть, обрезают заусенцы и сваривают две |
боковины. |
Операция штамповки очень трудоемкая и малопроизво дительная; выход годного составляет 85%.
Прокатка сдвоенных боковин обода позволяет значи тельно упростить технологический процесс, повысить производительность оборудования, снизить расход метал ла и затраты на механическую обработку.
Заготовка под прокатку сдвоенной боковины должна иметь форму кольца (£>н = 575 мм, £>в н = 325 мм, h = = 52 мм). Изготовляется заготовка на 16-тонном молоте, как и заготовка под штамповку. Себестоимость изготов ления кольцевой заготовки по данным завода-изготовите ля составляет 75% себестоимости изготовления двойной 128
штампованной боковины, что учитывается при расчете се бестоимости изготовления прокатанной сдвоенной боко вины обода.
|
|
|
|
|
|
Таблица 52 |
|
|
|
Данные для расчета |
|
|
|||
|
Показатели |
|
|
16-тонный |
Прокатный |
||
|
|
|
молот |
стан |
|||
|
|
|
|
|
|||
Производительность в шт/ч |
|
8 |
30 |
||||
Стоимость |
оборудования |
в р |
|
278 ООО |
173 380 |
||
Масса исходной заготовки в кг |
. . . |
160 |
80 |
||||
Масса готового |
изделия |
(в варианте |
|
|
|||
„штамповка" |
двух |
несваренных |
боко- |
136 |
73 |
||
Расходный |
коэффициент |
металла |
. . . |
||||
1,18 |
1,09 |
||||||
|
|
|
|
|
85 |
92 |
|
|
|
|
|
|
2,47 |
0,6 |
|
|
|
|
|
|
3 |
2 |
|
|
|
|
|
|
139 |
139 |
|
|
|
|
|
|
36,6 |
36,6 |
|
Исходные данные для расчета приведены в табл. -52. В расчетах не учитывается экономия от ликвидации опе рации сварки боковин обода. Масса заготовок, основная заработная плата, расход инструмента и стоимость обо рудования по варианту «штамповка» рассчитаны по за водским данным, а по варианту «прокатка» — по проект ным данным. Затраты по изменяющимся статьям себе стоимости единицы продукции даны в табл. 53.
У д е л ь н ы е к а п и т а л ь н ы е в л о ж е н и я . Трудо емкость программного задания, принятого в количестве 69 000 заготовок, равна:
при штамповке — 8625 ч (0,125-69 000); при прокатке— 2QU,5 (&ОЗЭ5-69 0ДО).
Количество оборудования, требуемого для выполне ния указанной программы, составляет:
при штамповке » 4 единицы (8625 : 230О) ; при прокатке ~!1 единица ('2311,5 : 2300).
Удельные капитальные вложения без учета стоимости оборудования, используемого для изготовления кольце вой заготовки, составляют:
при штамповке/116 р. (27вООО-4 : 69 ООО)
при прокатке 2,51 р. ('1713 380-'1 : Ѳ9 ООО)
5 |
2429 |
129 |