Файл: Черникова П.Д. Технико-экономические расчеты и обоснования в дипломных проектах (при разработке, производстве и эксплуатации новых радиоэлектронных приборов и устройств) [методические рекомендации].pdf

В тех случаях, когда автоматизация производства требует дополнительных удельных капитальных вложе­ ний, но позволяет получить экономию на удельных экс­ плуатационных расходах, необходимо определять срок окупаемости через удельные измерители затрат.

Пример 3.10. Обосновать экономическую эффективность вне­ дрения контрольного полуавтомата с программным управлением для проверки различных типов трансформаторов.

Раньше для проверки трансформаторов по коэффициенту тран­ сформации, количеству обмоток и по прочности изоляции на одни пятиобмоточный трансформатор затрачивалось 5 мин рабочего вре­ мени. При внедрении полуавтомата все работы по проверке трансформаторов, кроме подключения, автоматизируются. В ре­ зультате затраты рабочего времени на полную проверку пятиобмо­ точного трансформатора сокращаются до 2 мин. Соответственно годовая производительность одной контрольной установки возра­ стает с 55 тыс. до 136 тыс. трансформаторов. Капитальные вложе­ ния увеличиваются с 2000 до 6000 руб. Удельные капитальные вло­ жения повышаются с

136000

Вто же время внедрение контрольного полуавтомата позволя­ ет получить значительную экономию на удельных эксплуатацион­ ных расходах.1 Срок окупаемости, нечисленный через удельные по­ казатели затрат, составит

0,0441— 0,0364

0,5 года.

0,0355-0,0193

Этот срок меньше нормативного, что свидетельствует об эко­ номической эффективности внедрения контрольного полуавтомата. Кроме того, внедрение полуавтомата позволяет улучшить качество проверки приборов и повысить культуру труда рабочих, произво­ дящих проверку трансформаторов.

После расчета срока окупаемости на базе удельных измерителей затрат, предусматривающих полное исполь­ зование возможностей оборудования в каждом варианте, целесообразно еще проверить, каким будет срок окупае­

1 Расчет удельных эксплуатационных расходов, разнящихся в

сравниваемых вариантах, произведен по методике, приведенной в табл. 3.10.

78

мости в условиях определенной производственной про­ граммы. Годовая народнохозяйственная экономия исчи­ сляется по приведенным затратам.

Обычно за расчетный объем выпуска принимается годовая производственная программа данного предприя­ тия по изготовлению тех или иных радиодеталей. Необ­ ходимо, однако, учитывать связь автоматизации произ­ водства со специализацией и кооперированием предприя­ тий. Для полного использования всех возможностей нового высокопроизводительного оборудования автомати­ зация может вызвать необходимость пересмотра специа­ лизации и кооперирования предприятий. Если раньше, на прежнем уровне техники, производство данных радиоде­ талей могло быть децентрализованным и осуществлялось на нескольких предприятиях, то при автоматизации мо­ жет встать вопрос о централизации их изготовления на ограниченном числе предприятий или даже на одном из них. Поэтому при решении вопроса о том, на какой объ­ ем выпуска нужно ориентироваться при расчете и сопо­ ставлении затрат по сравниваемым вариантам, нельзя ограничиться лишь производственной программой данно­ го предприятия по этим деталям. Надо учитывать по­ требность в них и других предприятий, а в отдельных слу­ чаях и народнохозяйственную потребность.

В ряде случаев автоматизация производства осущест­ вляется для достижения экономии эксплуатационных расходов в условиях, когда объем производства данных изделий остается неизменным. Поскольку проведение ав­ томатизации связано с новыми капитальными затратами, надо определить срок их окупаемости. Этот расчет дол­ жен выполняться на базе абсолютных показателей за­ трат: капитальных вложений — в рублях, а эксплуатаци­ онных затрат — в рублях за год.

Пример 3.11. Определить экономическую эффективность внед­ рения центральной станции автоматического регулирования темпе­ ратуры на гидравлических прессах.

Раньше регулирование температуры при прессовании произво­ дилось с помощью терморегуляторов, за показаниями которых по­ стоянно следил рабочий, вынужденный отвлекаться от основной

79

ления). Годовая экономия на эксплуатационных расходах за счет главным образом уменьшения брака благодаря точному поддер­ жанию нужной температуры прессования составит 9 тыс. руб. Следовательно, срок окупаемости дополнительных капитальных вло­

Этот срок меньше нормативного, что свидетельствует об эко­ номической эффективности внедрения рассматриваемой станции ав­ томатического регулирования. Кроме того, ее внедрение позволит повысить качество прессования и культуру труда рабочих. Годовая народнохозяйственная экономия по приведенным затратам составит

Эгод = ДЭэ ~ Еп&КЛоп = 9000 - 0,2(15 000 — 3000) = 6400 руб!год.

В некоторых случаях основанием для капитальных затрат на автоматизацию производства может служить невозможность вообще выполнить данную работу без ав­ томатизации процесса. В результате оптимального авто­ матического регулирования производственных процессов во многих случаях повышается качество продукции. В ряде случаев важное самостоятельное значение приобре­ тает достигаемое посредством автоматизации облегчение и рациональное изменение характера труда, улучшение его условий и повышение безопасности.

При разработке нового технологического процесса часто возникает вопрос экономического выбора вариан­ та технологической оснастки (приспособлений, штампов, пресс-форм и др.). Например, для выполнения одной и той же операции можно спроектировать приспособление в нескольких вариантах. Следовательно, возникает необ­ ходимость экономически обосновать выбор наилучшего из них. При этом расчете обычно принимают, что расхо­ ды на режущий инструмент, амортизацию станка, элект­ роэнергию и затраты, связанные с обслуживанием стан­ ка, для всех вариантов приспособлений одинаковы.

Следовательно, технологическая себестоимость обра­ ботки детали (сборки узла) по сравниваемым вариантам соответственно составит:

80

Если заданная программа больше величины N0, то вы­ годнее применять более сложное (дорогое) приспособле­ ние, и наоборот.

Для расчета N0 нужно знать величины К\ и /СгОпре­ деление величин К\ и Лг возможно на основе рабочих чертежей и разработанного технологического процесса изготовления приспособлений, т. е. на основе расчета се­ бестоимости каждого приспособления.

Существуют методы приближенного расчета затрат на изготовление приспособлений по формуле

К = СЛд,

где Яд — количество деталей в приспособлении;

с— постоянная, зависящая от сложности приспо­ собления, руб.; для простого приспособления

с=1,5, для приспособления средней сложности

с= 3 и для сложного приспособления с= 4. Величину Тс— срок службы приспособления — бе­

рут равной тому сроку, в течение которого приспособле­ нием будут пользоваться для выпуска заданной продук­ ции. Если сроки прекращения выпуска продукции неиз­ вестны, то рекомендуется Тс брать равным 1 году для простых приспособлений, 2—3 годам для приспособлений средней сложности и 4—5 годам для сложных приспо­ соблений [20].

При разработке и выборе варианта технологического процесса необходимо стремиться к повышению уровня его типизации, механизации и автоматизации.