Файл: Черникова П.Д. Технико-экономические расчеты и обоснования в дипломных проектах (при разработке, производстве и эксплуатации новых радиоэлектронных приборов и устройств) [методические рекомендации].pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.07.2024

Просмотров: 137

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Таблица ЗА

Расчет и сопоставление капитальных вложений по сравниваемым вариантам изготовления магнитопроводов

1Вари1ант

Наименование техноло­

Наименование оборудования

Цепа,

гического процесса

и приспособлений

pv6.

I

Штамповка

Ножницы

9000

 

 

Эксцентриковый пресс

19000

 

 

Печь для отжига

50

 

 

Штамп для клепки

110

 

 

Штамп для вырубки

320

 

 

Приспособление для сборки па-

70

 

 

кетов из пластин

п

В с е го

Гидравлический пресс

29050

Прессование

8500

 

 

Смеситель

50

 

 

Пресс-форма

300

 

 

Печь для спекания

800

 

В с е г о

 

9650

Таблица 3.0

Сопоставление эксплуатационных расходов, разнящихся в сравниваемых вариантах изготовления магнитопроводов

 

Метод

Метод

Экономия

Наименование элементов затрат

прессо­

штамповки,

вания,

затрат,

 

ко п /ш т

коп/ш т

коп/ш т

Основные материалы

3,3

1,5

1,8

Заработная плата

16,2

0,5

15,7

Дополнительная зарплата и начисле­

 

 

 

ния на зарплату (15%)

2,4

0,075

2,32

Амортизационные отчисления и износ

 

 

 

оснастки

0,047

0,016

0,031

В с е го

21,947

2,091

19,856

ДЭэ = 0,19856-5 000 000 =

993 800 руб/год.

 

Годовая экономия по приведенным затратам при этом составит

Эгод = ДЭв + £„ДКЭ= 993800 + 0,2-19400 = 997,5 тыс. руб.

72 '


Выбор варианта технологического процесса может быть осуществлен и по минимуму приведенных затрат.

Пример 3.8. Для откачки кинескопов нужно выбрать наиболее

экономичный вариант из следующих возможных

(пример

услов­

ный) :

откачка

на индивидуальном посту: капитальные вложения

1)

./(, = 5000 руб.,

 

технологическая

себестоимость

откачки

С ,=

= 1,9 руб]шт\

на

полуавтомате:

/(2=80 000 руб.,

Са=1,5 руб/шт-,

2)

откачка

3)

откачка

на

автоматической

поточной линии:

/(З=350 000руб.,

С3=0,6 руб1шт.

Выберем вариант технологического процесса по минимуму при­

веденных затрат

при годовой

программе

кинескопов

/V = 5000 шт.

Формула приведенных затрат

 

 

 

 

Зг = 3; +

£н Ki ->- min,

 

где 3 t=CiN — годовые эксплуатационные

издержки,

разнящиеся

по вариантам.

 

 

 

 

Следовательно,

 

 

 

 

 

=

1,9 ■5000 +

0,2

- 5000 = 10 500 руб!год;

 

32 =

1,5 • 5000 +

0,2 • 80 000 =

23 500 руб!год;

33=

0,6 ■5000 +

0,2

• 350 000 =

73 000 руб/год.

Из расчетов видно, что при программе 5000 шт. за год наибо­ лее эффективным является первый вариант откачки кинескопов.

Проведем аналогичные расчеты для годовой программы N=

= 50 000 шт.:

Зг =

1,9 • 50 000 +

0,2 • 5000 = 96 000 руб/год;

3 2 =

1,5-50000+ 0,2-80000 =

91 000 руб/год;

33 =

0,6-50000 +

0,2-350000

= 100 000 рубIгод.

В данном случае наиболее эффективным является второй ва­

риант откачки кинескопов.

 

 

в виде графика (рис. 3.5).

Представим полученные расчеты

Решив попарно уравнения

 

 

 

31 =

1,9Л7 +

0,2-5000;

 

32 =

1,5Л/ +

0,2-80 000;

 

33 =

0,6Л' +

0,2-350 000,

определим аналитически граничные значения N, ■

При 3 ,= 3 2

1,9Л70 + 0,2-5000 = 1,5Л70 + 0,2-80 000.

73


Рис. 3.5. Зоны эффективного применения вариан­ тов откачки кинескопов:

I — зона первого варианта; // — зона второго вари­ анта; I I I — зона третьего варианта; / — первый ва­ риант; 2 — второй вариант; 3 — третий вариант.

Отсюда

 

#о(1.2)

0,2-80 000 -0,2 .5000

= 37 000 шт (см. рис. 3.5).

 

1 ,9 — 1,5

Аналогично при 3г=3з

1,5Л'0 + 0,2-80 000 = 0 ,6/V0 + 0,2-350 000.

Отсюда

0,2-350 000 — 0,2-80 000

#о(2.3) =

---------------- 1 -----

~ --------------

= 60 000 шт. (см. рис. 3.5).

 

1,5 — 0,6

 

Следовательно, откачка на автоматической поточной линии мо­ жет быть принята при А/^60 тыс. кинескопов в год.

В тех случаях, когда новый технологический процесс изготовления радиоэлектронного изделия дает возмож­ ность улучшить его качество (например, повысить срок службы, надежность), при обосновании экономической эффективности внедрения необходимо выявить экономи­ ческий эффект, получаемый в процессе эксплуатации. Народнохозяйственная экономия рассчитывается по при­ веденным затратам.

Если новый технологический процесс позволяет улуч­ шить качество продукции или повысить долю изделий

74

более высоких сортов в общем выпуске продукции, то расчет экономической эффективности от внедрения это­ го процесса в условиях конкретного предприятия можно осуществить по методике, приведенной в § 3.1.

Основным прогрессивным направлением при разра­ ботке новых технологических процессов является их ав­ томатизация. Экономическая эффективность при этом должна являться одним из главнейших критериев. Она определяется посредством сравнения затрат и результа­ тов автоматизированного производства с неавтоматизи­ рованным, а также принятого варианта с другими вари­ антами автоматизации.

Возможности и экономическая эффективность авто­ матизации современного производства тесно связаны с конструкцией выпускаемых радиоизделий. Чем полнее конструкция радиоэлектронного прибора отвечает тре­ бованиям автоматизации его изготовления, тем легче осуществить комплексную автоматизацию и тем эконо­ мически эффективнее будет ее внедрение. Экономически наиболее эффективным поэтому оказывается комплекс­ ное проектирование нового радиоизделия и автоматизи­ рованного процесса его изготовления. При таком проек­ тировании само радиоизделие создается с учетом того, чтобы возможно легче было автоматизировать процесс изготовления.

От конструкции отдельных деталей и узлов в значи­ тельной мере зависят возможность и экономическая эф­ фективность автоматизации сборочных работ при изго­ товлении приборов и радиоаппаратов. Для этого в кон­ струкции базовых деталей нужно предусматривать на­ правляющие плоскости для их передвижения в процессе поточной сборки и точные отверстия или плоскости для их установки. Комплектующие детали, поступающие на сборку с базовой деталью, должны быть сконструирова­ ны так, чтобы они могли легко доставляться к месту сборки без применения сложных распределительных ме­ ханизмов. В ряде случаев при этом может возникнуть необходимость в пересмотре допусков на их размеры. В целях обеспечения правильности и точности автоматиче­ ской сборки на ряде деталей иногда бывает нужно пред­ усматривать более жесткие допуски, чем это требуется с точки зрения условий их работы в самом изделии.

75


Во многих случаях автоматизация осуществляется в условиях дальнейшего роста объема производства соот­ ветствующих изделий. При этом возникает необходи­ мость определить, насколько экономически эффективно расширять выпуск этих изделий посредством автомати­ зации их производства, чем за счет простого увеличения количества прежних технических средств. Для этого но­ вую технику, которую предполагается внедрить для по­ вышения уровня автоматизации, нужно сравнить с той техникой, которой оснащено данное производство. Кроме того, может возникнуть необходимость проанализировать еще и другие возможные варианты дальнейшей автома­ тизации этого производства.

Как правило, автоматизация способствует значитель­ ному росту производительности агрегатов. Поэтому для определения ее экономической эффективности нужно со­ поставить удельные показатели затрат по вариантам расширения производства на прежнем техническом уров­ не и посредством автоматизации.

Пример 3.9. Рассчитать экономическую эффективность внедре­ ния автоматического цифрового компенсатора для измерения числа витков катушек. Внедрение такого компенсатора сокращает время, нужное для измерения числа витков одной катушки, с 25 до 6 сек. Соответственно годовая производительность одной установки воз­ растает с 665 тыс. до 2750 тыс. катушек в год. Поэтому, хотя но­ вая установка стоит 2300 руб., в то время как прежняя стоила 1500 руб., на удельных капитальных вложениях получается значи­ тельная разница в пользу новой установки: они уменьшаются с

1500

K iy = ' 665Q00 = 0,0023 руб/катушку/год

до

 

2300

 

 

 

К2у = 2 7 5 0 00~0 =

0,00083 РУб!катушку!год,

 

т. е. на

0,0023 — 0,00083

 

 

Х , =

100 = 64%.

 

 

 

0,0023

 

 

Внедрение

автоматического

компенсатора

позволяет

получить

и экономию на

удельных эксплуатационных

расходах

(см. табл.

3.10). Относительная экономия удельных эксплуатационных расхо­ дов составляет

0,249 — 0,060

100 = 76%.

0,249

76


 

 

Таблица 3.10

Расчет и сопоставление удельных эксплуатационных расходов,

разнящихся в сравниваемых вариантах

 

Наименование статей затрат

I вариант,

II вариант,

коп.

коп.

Основная и дополнительная зарплата

с

 

начислениями органам социального страхо-.

0,053

вания

0,22

Амортизационные отчисления

0,019

0,007

Электроэнергия

0,01

0,0002

В с е г о затрат

0,249

0,060

В этом случае срок окупаемости дополнительных капитальных вложений не рассчитывается, так как увеличение производитель­ ности автоматического компенсатора позволяет экономить как на удельных капитальных вложениях, так и на удельных эксплуата­ ционных расходах. Оба этих показателя характеризуют высокую экономическую эффективность рассматриваемой автоматизации. Кроме того, при автоматизации повышается точность измерения и облегчается труд рабочего, производящего проверку числа витков.

Годовая народнохозяйственная экономия по приведенным за­ тратам (в случае использования автоматического компенсатора на полную его годовую производительность) составит:

Эгод = [f^i + EttKiy) — (С, + ЕнКч,у)\Ц^\

3 Г0Д = [(0,249 + 0 ,2 - 0 ,2 3 ) -(0 ,0 6 + 0,2-0,083)] X

X 2 750 000 = 5995 руб/год.

Если автоматический компенсатор в производстве будет исполь­ зоваться не на всю его годовую производительность, а меньше (в случае, если N< qs), то в формуле для определения годовой народ­ нохозяйственной экономии по приведенным затратам необходимо учитывать вместо qi заданную производственную программу N. Пусть в рассматриваемом году на заводе должно производиться измерение 1 500 000 катушек. Годовая народнохозяйственная эконо­ мия по приведенным затратам при заданной программе N = 1 500 000 измерений составит:

•Эгол --

Сг + £ " ъ ) ~ { ° 2 + Ен N ) N:

 

(0,249 + 0,2-0,23)

230 000

V

0,06 + 0,2

/ X

4

1 500 000

X 1 500 000 =

3060 руб/год.

 

77