Файл: Кашепава М.Я. Современные отечественные и зарубежные координатно-расточные станки обзор.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 14.07.2024
Просмотров: 103
Скачиваний: 0
Станки рассматриваемой технологической группы, как правило, являются конструктивными модификациями вертикальных коорди- иатно-расточных станков.
По категории точности в зарубежном станкостроении станки раз деляются на два основных типа: обычные и высокой точности (прецизионные), причем все станки высокой точности для коорди натной обработки деталей независимо от их компоновки называ ются координатно-расточными.
В СССР принято разделение станков на пять классов точности: Н, П, В, А и С. К первой категории точности относятся станки классов Н и П, имеющие общую конструктивную базу, а ко вто рой— станки классов В, А и С.
В соответствии с новым ГОСТ 18098—72, введенным с 1 июля 1973 г. на нормы точности координатно-расточных и координатношлифовальных станков и разработанным ЭНИМСом, в СССР вы пускаются или предусмотрены к изготовлению КРС трех классов точности: высокой — В; особо высокой — А, особо точной— С (табл. 7).
|
|
|
Т а б л и ц а 7 |
|
Точность линейных перемещений |
при установке |
координат |
|
|
|
Допускаемые отклонения, |
мк |
||
Наибольшее координатное перемещение, мм |
Класс точности станка |
|
||
|
в |
А |
|
С |
До 160 |
5 |
2,5 |
|
2 |
> 160—250 |
6 |
3 |
|
2 |
> 250—400 |
8 |
4 |
|
2,5 |
> 400—630 |
10 |
5 |
|
3 |
> 630—1000 |
12 |
6 |
4 (3 по за |
|
|
|
|
|
казу) |
> 1000—1000 |
16 |
8 |
|
5 |
> 1600—2500 |
25 |
12 |
|
8 |
Следовательно, различные типы станков для координатной об работки деталей взаимно дополняют друг друга и в совокупности позволяют удовлетворять потребности современного машинострое ния и приборостроения. Назначение КРС и их конструктивных модификаций в этой системе станков — обработка (контроль) ко ординатным методом деталей наиболее точных классов.
Особую группу станков составляют многооперационные много инструментальные станки с ЧПУ для комплексной обработки дета лей типа «обрабатывающих центров». К ним можно отнести стан ки, обеспечивающие выполнение разнородных технологических опе раций (сверление, резьбонарезание, растачивание, фрезерование и т. п.); автоматический выбор и смену инструмента от системы
35
Техническая характеристика многооперационных многоинструментальных станков на базе КРС и координатно-
|
|
|
СССР |
|
Япония |
|
Основные данные |
озпс |
|
Mitsui Seiki |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
243ВМФ2 |
245ВМФ2 |
Jidic-H5B |
Рабочая поверхность стола, мм |
320X560 |
630X1120 |
700X700 |
||
Наибольшие координатные перемещения, |
|
|
|
||
мм: |
|
|
250 |
630 |
508 |
поперечное |
|
||||
продольное |
|
400 |
1000 |
760 |
|
вертикальное |
|
140 |
220 |
740 |
|
Вылет шпинделя, мм |
|
360 |
730 |
|
|
Расстояние от торца |
(оси) шпинделя до |
125—500 |
200—750 |
(25—533) |
|
стола, мм |
|
|
|
|
|
Наибольший диаметр |
обработки, мм: |
|
|
|
|
сверление |
|
25 |
50 |
60 |
|
растачивание |
|
160 |
250 |
|
|
Частота |
вращения шпннделяя, об/мин |
40—2500 |
32—2000 |
50—2500 |
|
|
|
|
(19) |
(13) |
(18) |
Подача, |
мм/мин: |
|
|
|
|
гильзы |
|
3,15—2500 |
|
|
|
|
|
|
|
||
шпиндельной бабки |
— |
2,5—1400 |
2—1782 |
||
стола (салазок) |
|
3,15—2500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
8 |
|
для комплексной обработки деталей (типа «обрабатывающие центры») |
|
||||||
сверлильных |
станков |
|
|
|
|
|
|
|
|
ФРГ |
|
|
США |
|
|
Kolb |
|
|
Burkhardt |
|
De Vlieg |
|
|
KBNE50RM |
KBN80RM |
HYOPG5- |
HYOP80- |
HYOP120NCW HYOP140NCW |
4k-72JTC |
|
|
|
|
NCW |
NCW |
|
|
|
|
600X900 |
2000 X |
510X800 770х1200 |
770x1200 |
1050X1400 |
1016x1829 |
||
(700X1000) |
Х3200 |
|
|
|
|
|
|
600 |
2000 |
450 |
630 |
630 |
1000 |
1524 |
|
800 |
3000 |
650 |
800 |
1150 |
1200 (1400) |
1829 |
|
300 |
600 |
250 |
|
400 |
|
508 |
|
750 |
— |
500 |
710 |
710 |
1070 |
— |
|
300—800 |
|
200—700 |
100—650 |
100—650 |
200—900 |
|
|
|
|
(0—500) |
(250— |
(250—800) |
(550—1250) |
|
|
|
|
|
800) |
|
|
|
|
50 |
80 |
40 |
|
50 |
|
|
|
120 |
200 |
200 |
250 |
300 |
|
|
|
45—1400(16) |
45—1500 |
20—2000 |
|
15—1500(30) |
|
14—1450 |
|
56—1800(16) |
(16) |
(30) |
|
|
|
(is) |
; |
71—2250(16) |
|
|
|
|
|
17—1600 |
|
|
|
|
|
|
|
(19) |
|
|
0,08—2,5 |
|
— |
|
— |
0,033—4,24 |
|
|
(16) |
|
|
|
|
мм/об |
|
|
мм/об |
|
|
|
|
|
|
|
— |
|
|
|
|
12,7—914 |
|
|
|
|
1 П_ 1 nnn |
5—1000 |
(16) |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
- |
|
|
|
|
12,7—914 |
|
|
|
|
|
|
|
(16) |
|
|
|
|
|
|
|
37 |
36
|
|
|
|
|
|
СССР |
Япония |
|
|
Основные данные |
|
|
озпс |
Mitsui Seiki |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
243ВМФ2 |
245ВМФ2 |
Jidic-H5B |
Быстрый ход, мм/мчи: |
|
|
|
|
|
||
гильзы |
|
|
|
|
|
|
6000 |
шпиндельной бабки |
|
|
3000 |
5000 |
5000 |
||
стола |
(салазок) |
|
|
|
|
|
|
Количество |
инструментов |
в магазине |
|
30 |
32 |
||
Наибольший |
диаметр инструмента в ма |
|
160 |
115(150) |
|||
газине, мм |
|
|
|
|
|
|
|
Время смены инструментов, сек |
|
5 |
8 |
5 |
|||
Система ЧПУ: |
|
|
|
|
|
||
модель |
|
|
|
«Размер 2М» |
Ok i path 400 |
||
|
|
|
|
|
|
|
Bendix |
дискретность задания |
программы, мм |
0,001 |
0,002 |
0,002 |
|||
Точность |
автоматического |
позициониро |
|
|
|
||
вания по осям, мм: |
|
|
0,012 |
|
|
||
X; Y |
|
|
|
|
0,020 |
=0,005 |
|
г |
|
|
|
|
0,050 |
0,050 |
|
Мощность |
|
электродвигателя |
привода |
2,2 |
5,5 |
5,5 |
|
главного движения, кет |
|
|
|
|
|
||
Габарит станка, мм |
|
|
1760Х 1625Х 2735X2760X |
— |
|||
|
|
|
|
|
Х2660 |
Х3400 |
|
Вес станка, кг |
|
|
3100 |
9500 |
7500 |
\
{
i
i
1
i
L
i
|
|
|
|
|
|
ПpodojVHcenue |
||
|
|
|
|
ФРГ |
|
|
США |
|
|
Ко lb |
|
|
Burkhardt |
|
De Vlieg |
||
KBNE50RM |
KBN80RM |
HYOP65- |
HYOP80- |
HYOPI20NCW |
HYOP140NCW |
4k-72JTC |
||
NCW |
NCW |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
2500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2540 |
|
|
|
|
|
|
5000 |
|
1270 и 3810 |
|
|
12 |
30 |
|
|
36 или 50 |
|
30 или 60 |
|
|
|
|
|
|
145 |
|
|
|
• |
6 |
8 |
|
|
20 |
|
15 |
|
|
|
|
|
|||||
Mark |
Cen |
Masing |
Bendix |
San |
Sinumerik |
San Giorgio |
Тарас V |
|
tury |
102P |
|
|
Giorgio |
|
|
||
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
||
- ± 0 , 0 2 0 |
± 0 , 0 2 0 |
± 0 , 0 0 5 |
± 0 , 0 0 5 |
на 1000 мм |
— |
|||
7,5 |
15 |
5 |
|
6 |
8 |
— |
||
2340X262 OX |
— |
— |
— |
— |
— |
5309X4267X |
||
X3900 |
|
|
|
|
|
X3353 (без |
||
|
|
|
|
|
|
|
магазина) |
|
— |
— |
10500 |
12500 |
13500 |
28000 |
18460 (без |
||
|
|
|
|
|
|
|
магазина) |
38 |
39 |
ЧПУ; многостороннюю обработку, без которой технологический! цикл редко можно считать завершенным.
Однако как в отечественной, так и в зарубежной литературе определилась тенденция относить к «обрабатывающим центрам» многооперационные многоинструментальные станки с ЧПУ и авто матической сменой инструмента с горизонтальным и вертикальным шпинделем. Для удобства классификации многооперациоиные мно гоинструментальные станки для комплексной обработки деталей
можно делить на группы по виду выполняемых основных |
операций. |
|
Так, если станок предназначен для обработки корпусных |
деталей, |
|
но на нем можно выполнять только получистовое |
и чистовое фре |
|
зерование с небольшим припуском, то его можно |
отнести |
к «обра |
батывающим центрам», выполненным на базе расточных станков; если же основной операцией является фрезерование и возможна обдирка, то станок можно отнести к «обрабатывающим центрам», выполненным на базе фрезерных станков и т. д.
В данном обзоре будут рассмотрены многооперационные мно гоинструментальные станки для комплексной обработки деталей, выполненные на базе координатно-расточных и координатно-свер- лпльных станков. Техническая характеристика «обрабатывающих центров» приведена в табл. 8. К ним будем относить станки с вер тикальным или горизонтальным шпинделем, точность автоматиче ского позиционирования которых близка к точности, указанной в табл. 9.
|
|
Т а б л и ц а 9 |
|
Точность автоматического |
позиционирования |
|
|
|
Допускаемые отклонения, .«к |
|
|
Наибольшее координатное перемещение |
|
Класс точности станка |
|
станка, мм |
|
|
|
|
В |
А |
с |
До 125 |
6 |
3 |
— |
> 125—200 |
8 |
4 |
— |
> 200—320 |
10 |
5 |
— |
> 320—500 |
12 |
6 |
3 |
> 500—800 |
16 |
8 |
4 |
> 800—1250 |
20 |
10 |
5 |
> 1250—2000 |
25 |
12 |
6 |
> 2000—3200 |
32 |
16 |
8 |
Величины, приведенные в табл. 9, регламентируют также точ ность автоматического позиционирования отечественных коорди натно-расточных станков с ЧПУ. Техническая характеристика ука занных станков приведена в табл. 10, (стр. 42—51).
40
НОВЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ НАЗНАЧЕНИИ, КОМПОНОВКЕ И АРХИТЕКТОНИКЕ
Координатио-расточные станки непрерывно совершенствуются как по конструкции основных узлов и устройств, так и по техноло гическому назначению, компоновке и архитектонике.
В технологическом назначении КРС наметились следующие ос новные тенденции:
развитие группы продукционных станков;
расширение возможностей выполнения фрезерных работ на осо бо точных станках;
развитие технологических модификаций КРС.
Продукционные координатно-расточные станки имеют более низкую точность (близкую к классу В по принятой в СССР шкале точностей станков), чем КРС, выпускаемые фирмами SIP; Hauser; Lindner и др. (классы точности А и С), но достаточную для об работки большинства точных деталей машин, приспособлений и инструментов. На продукционных КРС можно выполнять работы с большими силовыми нагрузками, они обладают достаточно вы соким уровнем механизации, а стоят значительно дешевле КРС высших степеней точности, так как имеют менее точные отсчетноизмерительные системы (штриховые меры и оптические устройства средней точности, индуктосины, механические измерительные уст ройства и др.), более простые конструктивные решения основных узлов, устройств и элементов (неподвижная поперечина у двухстоечных станков, цилиндрические стоики, упрощенные приводы главного движения и подач, шпиндельные узлы на серийно изго товляемых подшипниках и др.) и несколько более широкие допуски на изготовление деталей, сопряжений, сборку и юстировку стан ков. Продукционные станки изготовляются с одно- и двухстоечной компоновками. Их техническая характеристика приведена в табл. 11, (стр. 54—55).
В ряде случаев трудно провести четкую грань между продук ционными станками и станками высших классов точности, посколь ку в публикуемых материалах многих фирм сведения о точности станков ограничиваются лишь сведениями о наименьшей цене де ления отсчетных устройств.
В последние годы наметилась тенденция к расширению возмож ности фрезерования на особо точных КРС, особенно на двухстоечных больших размеров. Например, фирма SIP называет коорди натно-расточные станки моделей 6А и 7А «координатно-расточны- ми и продольно-фрезерными». Расширение возможностей фрезеро вания предусмотрено и на одностоечных станках фирм Lindner (модель LN-16), Newall (модель 2657) и др. Оно позволяет уве личить наибольший диаметр сверления и допускаемый съем стружки при растачивании, т. е. увеличить все виды силовых на грузок. Это в свою очередь приводит к необходимости повышать