Файл: Караваев М.М. Промышленный синтез метанола.pdf

гат, снизить давление сначала до 150 кгс/см2, затем до атмосфер­ ного, не допуская резких колебаний температуры в зоне катализа­ тора.

В случае протекания реакции метанирования к непрекращаю­ щемся росте температур в насадке необходимо увеличить расход газа по холодным байпасам, немедленно прекратить подачу ис­ ходного газа и создать максимальную циркуляцию газа в системе. При дальнейшем росте температуры вследствие реакции метани­ рования агрегат аварийно останавливают, давление снижают до , атмосферного.

Остановка агрегата синтеза на ремонт с охлаждением катали­ затора проводится аналогично нормальной остановке. При этом катализатор охлаждают плавно, без резких колебаний температу­ ры по высоте слоя. После снижения давления до 60 кгс/см2 сепа­ ратор продувают азотом до полного удаления метанола-сырца.

и аварийной продувки. Затем устанавливают заглушки на линии подачи исходного газа н других коллекторах, соединяющих агрегат со смежными системами. Систему продувают азотом до содержа­ ния горючих веществ не более 0,5 объемн. % (в пересчете на во­ дород). Агрегат синтеза подготовлен к ремонту и устранению не-« поладок.

Остановку агрегатов отделения ректификации проводят по та­ кому же принципу: прекращают подачу сырья в колонну, пара в испаритель, воды в холодильники и флегмы на орошение; затем® прекращают отбор боковых фракций и метанола; закрывают все вентили на трубопроводах и аппаратуре.

При прекращении подачи в отделение электроэнергии, пара, оборотной воды или воздуха для контрольно-измерительных при­ боров агрегаты необходимо аварийно остановить согласно инструк­ ции «Аварийная остановка агрегатов».

При возникновении пожара немедленно вызвать пожарную ко­ манду, остановить вытяжную и приточную вентиляции, аварийно остановить отделение и приступить к тушению пожара силами сме­ ны отделения. Прекратить доступ метанола и его фракций к оча­ гу пожара.

При разрыве трубопроводов или аппаратов, при выявлении^ сильной течи в аппаратах или фланцевых соединениях следует*- немедленно прекратить производство ремонтных и огневых работ, отключить поврежденные участки коммуникаций от системы. При невозможности отключения аварийно остановить агрегат, а прщ необходимости и все отделение. При аварийной остановке агрега-' ты отключают от сырьевых потоков, закрывают задвижки с элек­ троприводом, а все регуляторы переводят на ручное управление. Далее проводят те же операции, что и при нормальной остановке.

94

РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ

Изменяя параметры процесса можно добиться стабиль­ ного и оптимального режима синтеза. В производстве метанола регулируют: давление, расход, температуру, концентрацию ве­ ществ и уровень в аппаратах.

Отделение компримирования. В газовых компрессорах контро-

.лируют температуру и давление по ступеням сжатия газа, темпе­ ратуру подшипников и электродвигателя. При нарушении в снаб­ жении электроэнергией, при повышении температуры электродви­ гателя, подшипников или падении давления смазочного масла компрессор автоматически останавливают. Непосредственно у компрессоров устанавливают щиты, по которым контролируют давление и температуру. Вентили для переключения потоков газа между ступенями и коллекторами всасывающего и нагнетатель­ ного патрубков устанавливают непосредственно у щита.

Отделение синтеза. Исходный газ при 300—320 кгс/см2 из от­ деления компримирования поступает в отделение синтеза метано­ ла. Автоматическое регулирование перепада давления на цирку­ ляционных компрессорах осуществляется перепуском части газа

поддержания определенного давления в сборнике метанола на нем устанавливают регулятор давления.

Для случая неисправного автоматического регулятора преду­ смотрена система дистанционного управления клапанами и вен­ тилями с электроприводом из центрального пульта управления и с местных щитов управления. Дистанционное управление преду­ смотрено пневматическими клапанами на линии подачи газа в ко­ лонну по основному ходу, по холодному байпасу, на линии исход­ ного газа в масляный фильтр турбоциркуляционного компрессора. Вентили с электроприводом установлены на байпасной линии вы­ вода жидкого метанола из сборника, на всасывающей и нагнета­ тельной ' линиях турбоциркуляционных компрессоров, а также на линиях продувок агрегата синтеза.

Отделение дистилляции метанола-сырца. Регулирование тех­ нологического режима агрегатов сводится к поддержанию теплового'и материального балансов колонн ректификации при задан­ ных температурах и расходах метанольных потоков (рис. 36).

Для агрегатов обезэфиривания предусматривается регулирорание следующих параметров: подачи метанола-сырца в колонну, температуры верха 'колонны изменением расхода жидкого диметилового эфира, уровня в колонне выводом обезэфиренного мета­ нола, температуры низа колонны изменением расхода пара в ис­ парители, уровня в сборнике дистиллята подачей флегмы в колон­ ну, давления в линии сброса инертных компонентов в атмосферу и в сеть топливного газа. Предусматривается дистанционное управ­ ление бтсекателем на линии подачи метанола-сырца в колонну.

95

Возможные нарушения технологического режима, их причины и способы устранения

из

Г Л А В А VI

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

j цантрация окиси углерода в воздухе рабочей зоны 20 мг/м3. Инди­ видуальным средством защиты служит промышленный фильтрую­ щий противогаз марки СО. Время защитного действия противога­ за при содержании окиси углерода в воздухе 800+6200 мг/м3 со­ ставляет примерно 150 мин. При концентрации в воздухе рабочей зоны выше указанной необходимо пользоваться изолирующими противогазами.

Первая помощь при отравлении окисью углерода: вынести по­ страдавшего на свежий воздух и устранить все, что затрудняет дыхание — растегнуть воротник, пояс; необходимо остерегаться охлаждения тела. Если дыхание не нарушено, сразу же начатъ