Файл: Ильинский В.М. Измерение массовых расходов.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 14.07.2024

Просмотров: 143

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

ГЛАВА ШЕСТАЯ

РАСХОДОМЕРЫ ВЗВЕШИВАНИЯ

В настоящее время отдельную группу измерителей массового рас­ хода составляют приборы, в которых при измерении производятся разделение потока на определенные массовые порции. Очевидно, что эти приборы могут применяться только в стационарных измеритель­ ных системах, не подверженных воздействиям ускорений. Основным недостатком этих устройств является нарушение непрерывности пото­ ка, что в ряде случаев ограничивает области их применения. Однако в некоторых случаях такие устройства могут достаточно просто н эффективно решать задачу измерения массового расхода.

Известны расходомеры малых расходов, в которых поток посту­ пает в уравновешенную грузом чашу. При заполнении чаши опреде­ ленной массой жидкости она опрокидывается, жидкость выливается и цикл наполнения повторяется. Мерой расхода, осредненного за цикл наполнения, является частота опрокидывания чаши либо время ее на­ полнения.

Большинство приборов этого класса для -слива взвешенного объ­ ема используют сифоны. Схема такого простейшего расходомера по­ казана на рис. 36. Жидкость по трубке 1 поступает в сосуд 2 и пе­ риодически сливается из него

через сифонную трубку 3.

 

 

Сосуд

2 с

сифоном уста­

 

новлен на

весах

4.

Контакты 5

 

и

6 сигнализируют

о

моменте

 

достижения

соответствующего

 

значения массы жидкости. При­

 

ращение

массы

жидкости уста­

 

навливается по взаимному рас­

 

положению

контактов.

Время,

 

за

которое

произошло

прира­

Рис. 36.

щение массы на

определенную

 

величину,

фиксируется

схемой

измерения времени 7. Значение расхода вычисляется устройством 8, которое может быть аналоговым и дискретным. Расходомер свободен от погрешностей, связанных с нестабильностью уровней начала и конца слива, а также вызванных изменениями температуры. Определяющей является погрешность измерения массы и погрешность вычисления расхода. Погрешность расходомера может быть порядка 0,1% (Л. 47]. Диаметр сифонной трубки расходомера подбирается таким образом, чтобы слив жидкости происходил достаточно быстро.

Время слива обусловливается величиной поступающего расхода, диаметром сифонной трубки, вязкостью жидкости и уровнем этой жидкости в сосуде относительно выходного конца сифонной трубки. Время Тн наполнения сосуда до уровня перегиба сифонной трубки при постоянном объеме сосуда и неизменном положении сифонной трубки определяется выражением

V

где V—объем сосуда от входного конца сифона до уровня перегиба трубки; Q — среднее объемное значение расхода за время заполнения объема V.

128


Один из трехкамерных расходомеров, изображенный иа рис. 37,~, состоит из рамы 13 и подвижного коромысла 14, которое может ка­ чаться на призменной опоре 7 в пределах ограничителей 11. На ко­ ромысле установлен груз и три цилиндрические камеры. Средняя ка­ мера 6 расположена на одной оси с опорой, левая 2 и правая 10 ка­ меры имеют одинаковые размеры и расположены на разном расстоя­ нии.от опоры. В камере 10 находится сифон 9, предназначенный для выдачи дозы в воронку 12. Камеры соединены между собой канала­ ми 3 и 8.

Устройство работает следующим образом. Жидкость непрерывной струен по трубе 4 и воронке 5, служащей для устранения колебаний зеркала жидкости, поступает в камеру 6. При достижении уровня hi

она перетекает

по каналу

3 в камеру 2 и канал 8. Когда

уровень

в них достигнет

величины

lh, жидкость начинает поступать

в каме­

ру 10. После выравнивания уровней в камерах 2 и 10 общий центр тяжести жидкости перемещается вертикально но линии z — z, распо­ ложенной посередине между камерами (рис. 37,6). Перемещение общего центра тяжести жидкости по вертикали обеспечивается одина­ ковыми размерами и горизонтальным расположением камер 2 и 10.

Опрокидывающий момент, действующий на коромысло, зависит только от веса жидкости в левой и правой камерах и уравновеши­ вается моментом от груза /.

При равенстве моментов наступает равновесие и происходит по­

ворот коромысла (рис. 37,о). Следовательно,

 

где Р д

вес дозы; РГр — вес груза; / г р — расстояние центра тяжести

груза

от опоры; / г _ 2 — расстояние центра тяжести отвешенной

дозы

от опоры.

 

В этом случае канал 8 наклоняется в обратную сторону и за

счет

образовавшейся разности уровней А/іі жидкость из камеры 2 перете­ кает в камеру 10. Это приводит к заполнению сифона 9, и жидкость начинает выливаться в воронку 12. Поскольку горизонтальный срез

канала 3 поднимается в этот

момент на величину Ah2, поступающая

жидкость остается в камере 6

и к выливаемой жидкости добавиться

не может.

 

По мере выливания жидкости ее центр тяжести перемещается вправо и в положении, изображенном на рис. 37,г, когда момент

оставшейся в камере 10 жидкости равен моменту груза

относительно

опоры,

наступает

второе

равновесие — коромысло

возвращается

в исходное положение.

 

 

 

 

При наступлении второго равновесия сифон 9 продолжает рабо­

тать и выдает отвешенную дозу до конца. Одновременно

накопившая­

ся в камере 6 жидкость переливается

в. пустую камеру 2 и при даль­

нейшем

повышении

уровня

начинает

поступать

в камеру 10 — цикл

работы

начинается

сначала.

На ограничителе / /

установлен контакт

15, частота замыкания которого является мерой расхода, осреднснного за предыдущий цикл работы устройства.

Длительность цикла, если взять начало отсчета с момента вы­ дачи дозы, можно выразить как

где 7"п — время цикла; Тл — время выдачи дозы; 7"Пр — промежуток времени с момента окончания выдачи дозы до начала выдачи сле­ дующей.

Исходя из условия, что жидкость должна поступать в камеру 10 не раньше, чем оттуда выльется предыдущая доза, можно записать:

т[Pp. — (£"д.к + Р' д.иав)]

где

Р'ъ.-я — часть дозы,

соответствующая

объему камеры 2

до

уров­

ня

h2;

Р'д.кан часть

дозы, соответствующая объему канала

8 до

уровня

h2;

mt — расход поступающей жидкости, равный

ті=Рлп.

 

Ввиду

того что при установившемся

режиме работы

уровень

в камере 2 несколько выше, чем уровень в камере 10 (иначе не было бы перетока), и величина его зависит от расхода поступающей жид­ кости, такой прибор лучше использовать при малых расходах.

130



Описанный расходомер класса 0,5 в стеклянном исполнении изютовлен в Пермском филиале ГИПХ и предназначен для фасовки жид­ ких химических реактивов [Л. 49].

Двухкамерный расходомер подобного типа, предназначенный для больших расходов (рис. 38), состоит из двух одинаковых емкостей 5 и приемной горловины 2, разделенной на две равные части иожевндной перегородкой 3. Емкости соединены с горловиной каналами 12 и 4, предназначенными для подвода жидкости и отвода воздуха. До­ затор установлен на призменной опоре 13, которая дает ему возмож­ ность качаться с малым углом в пределах упоров 11. С емкостями

 

 

 

Рис. 38.

 

связана направляющая

7,

заполненная

демпфирующей жидкостью,

в которой

перемещается

груз 8, упирающийся в крайних положениях

в регулировочные винты

9.

Для выдачи

дозы предназначены сифо­

ны 6".

 

 

 

 

Работа

расходомера

происходит следующим образом. Жидкость

по трубе 1 непрерывно поступает в одну из частей приемной горло­ вины и по широкому каналу 12 направляется в пустую емкость; вес жидкости уравновешивается весом груза.

В положении равновесия

Р Р г у і ,

где Яд — вес дозы; Р Г р — вес груза; L — расстояние центра тяжести жидкости от опоры; I — расстояние центра тяжести груза от опопы в крайнем положении.

Благодаря тому что центр тяжести системы расположен выше опоры, происходит быстрый поворот дозатора. При этом струя пере­ ключается на пустую емкость, верхнее колено сифона погружается в жидкость и происходит выдача дозы, а груз, поднятый на некото­ рую высоту, с небольшой постоянной скоростью перемещается до противоположного упора. С этого момента цикл работы расходомера повторяется.

Для увеличения точности измерения концы сифонов помещены

вуглубление 10, вследствие чего уменьшается свободная поверхность

иколичество остающейся в емкости жидкости.

9*

131


Тц = То + Тт.

Настройка прибора иа определенные, одинаковые для обеих емко­ стей дозы производится перемещением груза с помощью регулировоч­ ных винтов, что обеспечивает изменение частотной характеристики.

При заданной производительности и величине дозы выражения для расчета параметров прибора и его конструктивных размеров мо­ гут быть получены, исходя из следующих условий, определяющих его нормальную работу:

Здесь Гц время цикла; Говремя опорожнения емкости; Г т

время, необходимое для приема сливаемой дозы,

\dMl\<\dMi+dMrJt\,

где Мі — момент опорожняемой емкости относительно опоры; УИ2 —-

момент наполняемой емкости относительно опоры; Мг — момент пе­

рекатывающегося

груза.

Приведенное

выражение вытекает из того обстоятельства, что

в момент выдачи

дозы обратный поворот дозатора должен быть

Рис. 39.

исключен, т. е. момент опорожняемой емкости относительно опоры всегда должен оставаться больше суммы моментов наполняемой емкости и перекатывающегося груза.

Описанный прибор был изготовлен из винипласта для фасовки бромистоводородной кислоты. При испытаниях он показал погреш­ ность 0,1% при дозе 1,25 кг и времени цикла 20 сек.

При дозах порядка 10 кг л\ выше помещать перекатывающийся груз в демпфирующую жидкость нецелесообразно, так как при этом значительно увеличивается ее объем.

К приборам, рассматриваемым в этой главе, можно отнести и та­ кие, в которых о расходе судят по изменению массы жидкости, нахо­ дящейся на платформе весов. С помощью устройств, работающих по массовому принципу дозирования и имеющих преобразователь массы, можно определять массовый расход по производной текущей координаты массы, получаемой с помощью пассивного дифференци­ рующего звена Однако в этом случае погрешности измерения полу­ чаются значительными и зависят от многих факторов.

132