Файл: Тарасевич Р.М. Методы и средства проверки герметичности узлов, отсеков и систем летательных аппаратов учеб. пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 21.07.2024
Просмотров: 84
Скачиваний: 0
I |
|
2 |
|
Бензол |
|
|
160 |
0,156 |
|
170 |
0,144 |
|
180 |
0,132 |
|
190 |
0,121 |
|
Муравьиная кислота |
|
|
10 |
2,25 |
|
20 |
1,78 |
|
30 |
1,46 |
|
40 |
1,22 |
|
50 |
1,03 |
|
60 |
0,89 |
. |
70 |
0,78 |
|
80 |
0,68 |
|
90 |
0,61 |
|
100 |
0,54 |
|
Изопропиловый спирт |
|
- |
60 |
66,1 |
- |
50 |
37,6 |
- |
40 |
23,2 |
- |
30 |
14,9 |
- |
20 |
10,1 |
- |
10 |
6,8 |
|
0 |
4,60 |
|
10 |
3,26 |
|
20 |
2,39 |
|
30 |
1,76 |
|
40 |
1,33 |
|
60 |
0,80 |
|
80 |
0,52 |
Продолжение
|
3 |
4 |
|
Метиловый |
спирт |
-100 |
16 |
|
- |
90 |
8,8 |
- |
80 |
5,7 |
- |
70 |
4,02 |
- |
60 |
2,98 |
- |
50 |
2,26 |
- |
40 |
1,75 |
- |
30 |
1,39 |
- |
20 |
1,16 |
- |
ІО |
0,970 |
|
0 |
0,817 |
|
20 |
0,584 |
|
40 |
0,450 |
|
50 |
0,396 |
|
60 |
0,351 |
|
70 |
0,311 |
|
Сероуглерод |
|
|
0 |
0,433 |
|
ІО |
0,396 |
|
20 |
0,366 |
|
30 |
0,341 |
|
40 |
0,319 |
|
Толуол |
|
|
0 |
0,768 |
|
ІО |
0,667 |
|
20 |
0,586 |
|
30 |
0,522 |
|
40 |
0,466 |
|
50 |
0,420 |
|
60 |
0,381 |
|
70 |
0,348 |
80 |
0,319 |
|
102
|
|
|
|
Продолжение |
1 |
Z |
|
3 |
4 |
|
Толуол |
|
|
Уксусная кислота |
90 |
|
0 |
(ангидрид) |
|
0,294 |
|
1,24 |
||
100 |
0,271 |
|
10 |
1,05 |
ІЮ |
0,249 |
|
20 |
0,90 |
120 |
0,231 |
|
30 |
0,79 |
130 |
0,214 |
|
40 |
0,69 |
140 |
0,199 |
|
50 |
0,62 |
160 |
0,172 |
|
60 |
0,55 |
180 |
0,150 |
|
80 |
0,453 |
Четыреххлористый |
|
100 |
0,377 |
|
|
углерод |
|
120 |
0,320 |
ІО |
1,68 |
|
130 |
0,297 |
0 |
1,35 |
|
Этиловый спирт |
|
ІО |
1,13 |
- |
100 |
47 |
20 |
0,97 |
- |
90 |
28,3 |
30 |
0,84 |
- |
80 |
18,1 |
40 |
0,74 |
- |
70 |
12,4 |
50 |
0,65 |
- |
60 |
8,7 |
60 |
0,59 |
- |
50 |
6,4 |
70 |
0,52 |
- |
40 |
4,79 |
80 |
0,472 |
- |
30 |
3,65 |
90 |
0,426 |
- |
20 |
2,83 |
100 |
0,387 |
- |
10 |
2,23 |
ПО |
0,352 |
|
0 |
1,78 |
120 |
0,323 |
|
50 |
0,695 |
140 |
0,276 |
|
100 |
0,326 |
160 |
0,234 |
|
ІЮ |
0,284 |
180 |
0,201 |
|
120 |
0,248 |
|
|
|
130 |
0,218 |
|
|
|
140 |
0,190 |
|
|
|
150 |
0;169 |
103
меньшее, обеспечивает максимальное для данного способа значение чувствительности и оптимальные значения технико-экономических показателей. Чувствительность выбранного способа проверки при ра бочих давлениях может не соответствовать потребной и предусмотрен ной по чертежу изделия. Поэтому для обеспечения требуемой чувстви тельности необходимо рассчитать оптимальную величину давления при испытании для выбранного по номограмме способа и контрольного вещества и по результатам при необходимости произвести корректи ровку способа испытания по номограмме исходя из допустимого дав ления испытания и с учетом обеспечения необходимой чувствительности. Следует учитывать, что величина рабочего давления не является пре делом для величины давления при испытании, так как прочность конст рукции всякого узла ЛА рассчитывается и обеспечивается с заранее заданным запасом прочности. Поэтому давление, при котором проис ходит проверка герметичности (испытание), может превышать рабочее давление, но при этом обязательно должно быть ниже расчетного давления, т .е . необходим запас прочности.
Если при сравнении полученных расчетом оптимальных значений давления при испытании с рабочими они окажутся выше последних, то окончательное решение может быть принято только совместно с отделом главного конструктора.
|
Ниже даются формулы, по которым рекомендуется производить |
||
расчет |
оптимальных значений давления испытаний. |
||
|
Для сочетания рабочих и контрольных (пробных) веществ "жид- |
||
кость |
- |
газ" |
|
|
|
|
(32) |
где |
|
- |
давление при испытании, кг/см2 ; |
|
|
р - |
рабочее давление в системе, кг/см2 ; |
п- абсолютная вязкость контрольного вещества (газа ), пуаз;
м-ж - |
абсолютная вязкость рабочего вещества (жидкости), |
Qr - |
п у аз; |
чувствительность выбранного способа контроля, |
|
|
сМ'Ѵсек; |
|
степень герметичности соединений, см3/сек . |
Для сочетания рабочих и контрольных веществ "жидкостьжидкость"
(3 3 )
104
где |
рж - |
давление при испытании, кг/см2 ; |
|||
|
р |
- |
рабочее давление в системе, кг/см2 ; |
||
|
А |
- |
вязкость контрольного вещества, пуаз; |
||
|
- |
вязкость рабочего |
вещества, |
п у аз; |
|
|
А |
||||
|
о |
- |
чувствительность |
выбранного |
способа контроля, |
|
Mw, |
|
смЗ/сек ; |
|
|
|
- |
|
|
|
|
5 - степень герметичности соединения, см'Ѵсек. Для сочетания рабочих и контрольных веществ "газ-газ"
|
|
|
»Л<К-1) £ і г " ] , |
ш |
|
где |
Рр |
- |
J Гі ri |
. о |
|
давление при испытании, кг/сы г; |
|
||||
|
р |
- |
рабочее давление в системе, кг/см2 ; |
||
|
а* |
- |
чувствительность выбранного способа контроля, |
||
|
Qr |
- |
см^/сек; |
|
|
|
степень герметичности |
соединения, |
см'Ѵсек. |
||
Если контрольное вещество находится в смеси с другим пробным веществом, например воздух или азот в смеси с гелием, фреоном, радиоактивным газом, значение испытательного давления определяется соответственно по формулам (13) и (14). При этом значение ju r берется соответственно для смеси контрольного и пробного вещества.
Іб . Технологический процесс сушки внутренней поверхности объекта перед проверкой его герметичности
Для удаления влаги, оставшейся после струйной промынки или гидропрессовки узла, перед проверкой герметичности применяется сушка. Обязательность сушки диктуется тем, что остатки жидкости не только вызывает обильное газоотделение, но и закупоривают микро неплотности в швах, что снижает на один-два порядка чувствитель ность методов проверки герметичности и, как следствие, мешает ее объективной оценке.
Чаще всего применяет следующие методы сушки:
а) конвентивный - как правило, продувкой узла гоіэячим воздухом^
для чего используется |
фены - установки, где воздух нагревается и |
||
вентилятором подается внутрь бака; |
|||
б) |
температурный - |
нагрев |
узла в специальной печи; |
в) |
термовакуумный - |
когда |
нагрев узла сочетается с образованием |
внутреннего вакуума.
Термовакуумный метод значительно ускоряет процесс сушки и обес печивает полное удаление влаги, так как температура кипения воды
ins
в вакууме резко снижается. Например, при давлении в 0,1 атм. тем пература кипения вода снижается до 46°С.
Термовакуумная сушка требует установки изделия в термобаро камеру (ТЕК), прогрев его до заданной температуры и, после ее стабилизации, создание в ТЕК предусмотренного техпроцессом вакуума и выполнение термовакуумной сушки в течение заданного техпроцессом времени. Отсчет заданного времени термовакуумной сушки следует производить с момента создания в ТБЯ предусмотренного вакуума.
|
На рис.53 изображена номограмма для определения времени сушки |
|||||||
изделия при нормальном атмосферном давлении и в вакууме. |
|
|||||||
t |
На левой оси ординат приведена принимаемая температура сушки |
|||||||
°С, на правой |
оси |
ординат - искомая |
величина |
времени |
сушки |
|||
г |
в часах. Прямые линии, выходящие из |
точки |
0, |
определяют тол |
||||
щину стенок изделия |
8 |
в миллиметрах. |
|
|
|
|
|
|
|
Кривые линии, выходящие из верхней точки номограммы, характе |
|||||||
ризуют вакуум, создаваемый при сушке, в диапазоне от |
^ |
= 760 мм |
||||||
рт.ст. (нормальное |
атмосферное давление) |
до |
р= I |
мм р т .ст . |
||||
|
Таким образом, |
номограмма позволяет |
определять |
необходимое |
||||
время сушки в ТЕК в зависимости от температуры,создаваемого ваку ума и толщины стенки узла.
Так, например, продолжительность сушки изделия, толщина стен
ки которого |
8 |
= 3 мм, при температуре |
t |
|
= 80°С определяется |
|||||||||||
следующим |
образом: |
при нормальном |
атмосферном |
давлении |
р |
= |
||||||||||
=760 мм рт.ст. |
на номограмме рис.53 находят пересечение линии, |
|||||||||||||||
соответствующей |
t _=80°, и линии р -=760 мм рт.ст. |
и получают |
точ |
|||||||||||||
ку Л .И з |
точки Е |
проводят |
вертикаль |
до |
ее пересечения с линией, |
|||||||||||
соответствующей & =3 |
мм |
(точке ІГ^) , и из |
нее |
проводят |
горизонталь |
|||||||||||
до пересечения |
с линией, |
определяющей время |
Г |
сушки |
(точка |
J r ) . |
||||||||||
Как видно из номограммы, время сушки будет примерно 3,5 часа. |
|
|||||||||||||||
Для этих же условий, |
но в вакууме |
при |
р |
= |
50 |
мм р т .ст . |
находят |
|||||||||
пересечение |
линии, |
соответствующей |
і = 80°, |
и линии |
р = 50 |
мм |
||||||||||
рт.ст. и получаю^ I |
, Так же, как |
в первом случае, определяют |
|
|||||||||||||
точки I |
и |
I . |
Время сушки |
будет равно 2 ,2, |
Аналогично определяет |
|||||||||||
ся время сушки при |
|
|
50°С, |
0 |
= 3 мм и |
|
І = 50 мм рт.ст. |
|||||||||
по точкам Ш , ііг и Иг и при |
р |
= 760 |
мм рт.ст . - по точкам |
|
||||||||||||
ІУ , ІУ |
(эти две |
точки |
совместились) |
и ІУ^. |
|
|
|
|
|
|
||||||
На рис. |
54 |
изображена схема термобарокамеры, |
предназначенной |
|||||||||||||
для термовакуумной сушки отсека перед его испытанием на герметич ность.
