Файл: Тарасевич Р.М. Методы и средства проверки герметичности узлов, отсеков и систем летательных аппаратов учеб. пособие.pdf

Скачать файл (4,83Мб)

Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 21.07.2024

Просмотров: 80

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

9	Рис.53. Номограмма определения времени сушки изделий при нормальном атмосферном
	давлении и в вакууме

Огл сет и

, Р*350

Рис.54. Схема термобарокамеры для сушки

108

	Техническая характеристика ТЖ
1.	Температура среды для нагрева	(пара) tn -			+	130 +■ 200°С.
2 .	Температура сушки изделия	tc = + 30 г			І00°С.
3.	Минимальное давление при сушке р		= 5-І0~^			мм р т .с т .
4.	Объем корпуса термобарокамеры	7 = 79300				л.
5.	Полезные габариты камеры:	0
а)	диаметр цилиндрической части		3300		мм;
б) высота цилиндрической части			3200	мм;
	(в том числе корпуса)
в)	высота конической части	0	1080	мм;
г)	меньший диаметр конуса		1200		мм.
Как видно из схемы на рис. 54, установка для термовакуумной
сушки состоит из ряда основных узлов.		Главными из них являются:
I .	Термобарокамера - (корпус камеры -				поз. 3) имеет нижнюю
неподвижную часть и верхнюю съемную часть			с фланцевым соединением

их на уплотнительном вакуумном шнуре 16x16 мм. Фланцы стягиваются с помощью восьми пневмозамков, которые закрываются воздухом под давлением р = 5 + 10 атм.

Внутри термобарокамеры расположены трубчатые теплообменники, предназначенные для нагрева изделия паром. Между стенкой термо барокамеры и теплообменниками находятся экраны, выполненные из тонкого листа и предназначенные для экранирования лучистых тепло потерь я отражения тепла к центру термобарокамеры (к изделию).

Нижняя часть корпуса имеет:

а) люк-лаз с крышкой на шарнирных петлях; б) патрубок для подключения вакуумной системы;

в)	гермоплату с гермовводами электрическими и пневматическими,
а также	с грибком для термоэлектрической дампы I .замеряющей вакуум;
г)	вентиль-натекатель 2 для напуска'воздуха в камеру по окон
чании сушки;
д)	запасной патрубок с заглушкой d 900 д а подключения

дополнительных вакуумных насосов (на случай использования ТЖ для испытаний на герметичность);

е) площадку обслуживания разъема ТЖ, пневмозамков, подводя щих паровых и отводящих конденсатных рукавов;

ж)	два гермоввода - для подвода пара к нижнему теплообменнику
и отвода	конденсата.

109

Верхняя съемная часть корпуса имеет: а) серьгу для подъема краном; б) стремянку для доступа к серьге;

в) два гермоввода для подвода пара к верхнему теплообменнику

и для отвода конденсата.				du
2.	Затвор вакуумный				260	(поз.4) для отключения ТЕК
вакуумных насосов и ловушки, соединяемый с трубопроводом венти
лем 15.
Затвор имеет ручное управление и					электропривод, управляемый
с электропульта	12.
3. Байпасный		вентиль	dy 50	(поз.16)		для предохранения ваку
умных насосов	от	выброса масла в начале откачки (для ограничения
начального расхода).
4. Вентиль-натекатель 5 для натекания						воздуха при	дренаже
влаги из азотной ловушки.
5. Азотная ловушка 6			для конденсации			влаги и предохранения
от нее масляной системы насосов. Ловушка имеет три змеевика-
холодильника, охлаждаемых жидким азотом и включаемых при							откачке
ТЕК, и два змеевика, нагреваемых паром и включаемых при							разогреве
ловушки с целью удаления накопившейся влаги						(льда).
6. Вакуумный насос ДВН-500 (поз.7) с характеристикой
V = 500 л/сек;		предельный вакуум
р -	5*КЛ^ + I мм рт.ст.
7. Вакуумный затвор 14 для отключения насоса предваритель
ного разрежения от ТЕК.
Затвор имеет		ручное управление и электропривод, .управляемый
с электропульта	12.

8. Вентиль-натекатель 13 - открывается при остановке насоса предварительного разрежения для предотвращения вытяжки масла из насоса в сторону затвора.

9. Вакуумный насос 8 с характеристиками: быстрота		откачки
при 760 мм р т . ст .,	V = 155 л /сек ; предельный вакуум

р= I •ІО-2 мм рт.ст .

10.Система измерения вакуума, состоящая из термоэлектричес

кой лампы ЛТ-2 (п о з .І), соединительных проводов и вакуумметра ВТ-2А (п о з .II).

11. Система измерения температуры поверхности просушиваемого изделия, состоящая из датчика температуры, который наклеивается на изделие, электрических терморазъемов, соединительных проводов

ІЮ

илагометра, который размещен в электропульте.

12.Электропульт 12, на котором смонтированы органы управления вакуумными насосами, затворами и приборы контроля температуры изде лия.

13.Система охлаждения азотной ловушки, включающая прибор жид

кого азота типа КІЖ-ЗОА (п оз.18), подводящий трубопровод и вентиль

17.

14. Пневмопульт 9 для управления подачей воздуха на открытие или закрытие пневмозамков, для продувки паровых змеевиков и трубо проводов.

15. Система парового обогрева ТЕК и	азотной ловушки,			состоящая
из трубопровода и вентилей 10.			В і ,
На общей паровой магистрали установлен		вентиль		от которого
идут три трубопровода через соответствующие		вентили	В4, Вд, В2 к
азотной ловушке, нижнему теплообменнику,	верхнему теплообменнику

ик системе отвода конденсата.

Уверхнего теплообменника подвод пара и отвод конденсата выпол нены с помощью гибкого трубопровода и быстроразъемного фланцевого соединения.

После вентиля Bj в паровую магистраль врезана воздушная магист раль от пульта через Bg с целью продувки любого участка теплообмен ника и ловушки.

После вентиля В4 в паровую линию азотной ловушки врезана воз душная линия с вентилем В д(поз.І7) от пульта для продувки после нагрева.

Основные операции подготовки ТЕК к работе

1. Если перед началом работы ТЕК хранилась не под вакуумом, то необходимо обезжирить внутренние поверхности корпуса ТЕК, внут

ренние	полости затвора	d 260, фланцы разъема ТЕК бензином Б-70
ГОСТ 1012-54.		У
2.	Если ТЕК неоднократно работала и к началу очередной работы

находится под вакуумом, то можно ограничиться протиркой фланцев

крынки	бензином Б-70. Надо убедиться в целостности	прокладки на
разъеме	корпуса ТЕК, протереть ее спиртом.
3.	Осмотреть электрооборудование и подготовить	его к эксплуа
тации:

а) проверить отсутствие повреждений; б) при помощи замши или тампона из чистой тонкой ткани очистить

бензином Б-70 все контактные поверхности электроаппаратуры;

III

в)	убедиться в отсутствии заеданий контактов;
г)	проверить	целостность приборов и сигнальных ламп.
4. Заправить		прибор КПЖ-ЗОА на станции, установить его и под
ключить к азотной ловушке.
5.	Осмотреть паровые и конденсатные трубопроводы и вентили,

убедиться в отсутствии повреждений, нарушений теплоизоляций, проверить свободное вращение маховиков вентилей, кроме Bj, Bg, Bg, В? , которые должны быть закрыты.

6. Осмотреть воздушный пневмопульт, вентили, трубопроводы и манометры.

Проверить по документам срок очередного их переосвидетель ствования контрольной службой.

7. Подготовить вакуумный насос ВН-6Г к работе согласно инструкции завода-изготовителя:

а) проверить заливку масла; б) проверить водопровод;

в) проверить подключение электродвигателя.

8 . Подготовить вакуумный насос ДВН-500 к работе согласно инструкция завода-изготовителя аналогично п .7 .

9. Проверить уплотнение вакуумметра, лампы термопарной ЛТ-2, ее подключение к вакуумметру ВТ-2А и начать его разогрев.

10.	Подготовить к работе затвор af„ 260 и затвор				d 160 и
провести их опробываняе в соответствии с инструкциями заводов-
изготовителей.
11. Продуть паровой змеевик азотной ловушки от конденсата,
для чего:
а)	подать на пневопульт воздух от сети;
б)	все рычажные вентили поставить на "Дренаж";
в)	редуктором настроить давление			р = 5 кг/см 2;
г)	проверить закрытие вентиля В4, открыть вентили By, Вд ;
д)	рычажный вентиль 3 пневмопульта поставить в				положение
"Открыто", редуктор при необходимости дорегулировать					до р -5 кг/см2
и продуть в течение трех минут паровой				змеевик ловушки;
е)	плотно	закрыть	сначала вентиль	By, а затем рычажный вентиль
3;
ж)	закрыть	вентиль	Вд для установки ловушки на		"Дренаж азота".