Файл: Тарасевич Р.М. Методы и средства проверки герметичности узлов, отсеков и систем летательных аппаратов учеб. пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 21.07.2024
Просмотров: 83
Скачиваний: 0
пусом ТЕК и загерметизировать.
15.Закрыть все вакуумные затворы, вакуумные, воздушные, паро вые и конденсатные вентили, рычажные вентили пульта поставить на "Дренаж", вентиль-натекатель BI4 открыть,
16.Пневмозамками произвести зажим фланцевого разъема ТЕК
для чего: |
р = 5 кг/см2 ; |
а) редуктор на пневмопульте настроить на |
б) рычажный вентиль I пневмопульта поставить на "Открыто", подать воздух в нижнюю полость пяевмозамков и проверить их сраба тывание на зажим и обжатие уплотнительного шнура разъема ТЕК по зазору между фланцами.
Основные операции термовакуумной сушки
I . Установить по техпроцессу требуемую температуру, время сушки и максимальное остаточное давление (вакуум) сушки (порядок определения времени сушки излагается раньше).
2. Открыть конденсатные вентили Bg, Bg верхней и нижней секций теплообменника для слива конденсата в канализацию.
3. Медленно, ступенями открыть общий сетевой вентиль паро провода Bj и прогреть участок до двух следующих вентилей.
4. Медленно, ступенями, по мере прогрева теплообменника и трубопроводов открыть паровые вентили В2 и Вд верхней и нижней
секции |
теплообменника. |
|
|
|
|
|
Вести наблюдение за температурой изделия в трех точках по |
||||||
лагометру с помощью переключателя. |
|
|
|
|
||
5. |
При достижении заданной температуры изделия вентили В2 и |
|||||
Вд прикрыть так, |
чтобы температура |
стабилизировалась. |
|
|||
6. |
П о д н я т ь |
давление в приборе КШ-ЗОА до 0,5 - 1,5 кг/см2 |
||||
неполным открытием вентилей автомата давления и через расходный |
||||||
вентиль дать малый расход жидкого азота на ловушку. |
|
|||||
7. Закрыть вентиль-натекатель BI4. |
|
|
|
|||
8. |
Открыть вакуумный затвор |
da 160 |
вручную или приводом с |
|||
помощью кнопки на электропульте в |
соответствии |
с инструкцией |
заво- |
|||
да-изготовителя. |
|
|
|
|
|
|
9. |
Включить насос- ВН-6Г. |
|
|
|
dy 260 и |
|
10. |
Открыть байпасный вентиль |
50 |
ВІО у затвора |
|||
начать |
предварительную откачку ТЕК. |
|
|
|
||
Контроль давления производить по пружинному вакуумметру ВО-І.
I I . ' При достижении давления в ТЕК |
р=^ 10 мм рт.ст . открыть |
|
И З |
затвор |
d y 260 |
и продолжать откачку. |
12. |
Отсчет |
начала времени термовакуумной сушки начинать с |
момента достижения требуемого остаточного давления в ТЕК (при дос тигнутой требуемой температуре).
13. При достижении остаточного давления в ТЕК- р ® I мм рт.ст. включить насос вакуумный ДВН-500.
14. По окончании времени сушки при требуемых давлениях и тем
пературе |
закрыть байпасный вентиль |
dy 50 BIO и затвор |
вакуумный |
||
d3 260 |
и выключить вакуумную систему. |
|
|||
15. |
Остановить |
ДВН-500 |
]в |
соответствии с инструкциями |
|
16. |
Остановить |
насос ВН-6Г] |
завода-изготовителя. |
|
|
17. |
Закрыть расходный вентиль |
на КГЮ-ЗОА и перекрыть |
подачу |
||
жидкого азота к ловушке.
Перекрытъ вентили автомата давления на КІШ-ЗОА и открыть
сбросной |
вентиль. |
|
|
18. |
Закрыть сетевой вентиль паропровода Bj, |
вентили Bg и Bg |
|
верхней секции теплообменника открыты, вентили Bg, В4 , Bg, By |
|||
закрыты. |
|
|
|
19. |
Открыть вентиль-натекатель |
50 ВІ4 на |
гермоплате и |
произвести напуск воздуха в камеру. Оставить Bj4 открытым.
20. Проверить настройку редуктора пневопульта на давление = 5 + 8 кг/см2
вентиль рычажный №4 поставить в положение "Открыто". Открыть затем вентиль Bg и подать воздух на продувку паропровода и верхней секции теплообменника для выдавливания конденсата и охлаждения стыковочных узлов.
21. После продувки перекрыть воздушный вентиль Bg и конден сатный вентиль Bg.
Рычажный вентиль поставить в положение "Дренаж".
22.Отстыковать паровой и конденсатный шланги от верхнего теплообменника.
23.Рычажный вентиль Bj поставить на "Дренаж", рычажный вен
тиль 2 - на "Открыто" и подать воздух под давлением f/ = 5 кг/см2 в верхние полости пневмозамков.
24. При помощи подъемного крана поднять верхний корпус ТБК и произвести осмотр изделия.
25.Снять наклеенные на изделие датчики и подвесить к гермо
плате .
26.Извлечь изделие из ТБК.
II4
27.Охладить ТБК естественным путем.
28.Установить верхний корпус на основание ТБК.
23.Закрыть вентиль-натекатель Bj^.
30.Зажать пневмозамками разъемы ТЕК.
31. |
Отвакуумировать ТБК |
до давления |
р |
= 300 мм рт.ст . |
,32. |
Закрыть затвор dä |
260, сбросить воздух из пневмозамков, |
||
выключить |
вакуумную систему, |
ТБК хранить |
до |
следующей сушки изделия |
под вакуумом.
17.Основные направления совершенствования, повышения чув ствительности и объективности методов и способов про
верки герметичности
Основными направлениями повышения чувствительности и объектив ности существующих методов и способов проверки герметичности являются:
1) строительство крупногабаритных барокамер с объемом до
500 и внедрение на этой основе вакуумного способа заключительной проверки в барокамере, окончательно собранных отсеков и агрегатов JIA, с длительным многоступенчатым временем накопления пробного вещества в барокамере;
2)создание и строительство специальных установок, оснащенных необходимыми средствами для безопасных условий труда и удаления использованного радиоактивного газа типа криптон-85, благодаря чему исключается заражение окружающей среды, внедрение на этой основе радиоактивного способа проверки герметичности крупногаба ритных отсеков и агрегатов ЛА;
3)строительство крупногабаритных камер для вакуумной сушки отсеков и агрегатов ЛА и внедрение взамен конвективного,темпера турного и других способов сушки температурно-вакуумной сушки;
4)создание и строительство крупногабаритных бронированных камер с дистанционным управлением процесса пневмоопрессовки для создания безопасных условий труда при ее выполнении на крупногаба ритных отсеках и агрегатах ЛА. Исключение в результате этого из технологического процесса на всех этапах сборки и испытания гидро опрессовки и весовой гидравлической тарировки;
5)совершенствование технологического процесса, приборов,
аппаратуры и других элементов технологического процесса и техноло гического оснащения для проверки герметичности без значительных
капиталовложений.
Под объективностью способа мы понимаем достоверность система тически получаемых количественных значений степени герметичности.
ІІ5
Должны быть полностью исключены случаи, при которых результаты проверки герметичности на предварительных этапах сборки не под тверждаются на последующих, выполненных через определенный про межуток времени (часто через несколько месяцев), или на заключитель ных этапах.
Такая необъективность количественной оценки герметичности чаще всего вызывается закупориванием микроканала течи (капиллярных
каналов) остатками влаги. В этом случае происходит как бы временная герметизация шва, и степень герметичности повышается. При последую щих замерах полученная ранее степень герметичности не подтверждает ся, она оказывается на один-два порядка ниже, так как за это время произошло полное или частичное испарение остатков влаги и удаление ее из микроканалов, которые открылись и проявили себя как течи.
Существенно влияет на объективность оценки герметичности и фактическая чувствительность способа, которая должна быть на одиндва порядка выше, чем проверяемая степень герметичности. Только в этом случае полученная оценка герметичности будет объективной.
Объективность оценки зависит также от правильности выбора спо соба проверки, от разработки и соблюдения технологического процесса, от правильной тарировки и определения фактической чувствительности приборов и аппаратуры, применяемых при данном способе. Таким обра зом, целью совершенствования процессов проверки герметичности является создание и внедрение способов проверки герметичности,обла дающих более высокой чувствительностью, и исключение в процессе сборки, испытания и проверки герметичности отсеков возможности попадания жидкости, являющейся одной из основных причин снижения объективности.
Решать эти две главные задачи следует по первым четырем глав ным направлениям, реализация которых требует значительных капи - тальных вложений.
Решение этих задач должно также осуществляться без значительных капитальных затрат, за счет совершенствования технологического процесса, оборудования, приборов и технологического оснащения. Этим направлением настойчиво занимаются работники науки и промышленности как у нас, так и за рубежом. Отдельные примеры такого усовершенст вования приводились выше (бесконтактный галоидный датчик, стр, 51 , проверка ультразвуковым методом в барокамере, стр. 45 и др.примеры). В дополнение к ним далее излагаются еще два способа.
ІІ6
