ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 23.07.2024
Просмотров: 139
Скачиваний: 1
Т а б л и ц а |
11. |
Технологическое оборудование |
||||||
|
|
|
мурманской |
установки |
|
|
||
Оборудование |
|
|
Коли |
|
Примечание |
|||
|
|
чество |
|
|||||
Ящичный подаватель СМ-664 |
1 |
Выпускается |
промышлен- |
|||||
Элеватор |
ковшовый |
верти- |
2 |
ностыо |
|
|||
То же |
|
|||||||
кальиый Т-52 (L— 17-^20 м) |
2 |
» |
|
|
||||
Тарельчатый |
питатель СМ- |
|
|
|||||
179А |
|
вращающаяся |
2 |
По |
чертежам |
керамзито- |
||
Обжиговая |
||||||||
печь L — 1 2 M, D = |
1,2 м |
2 |
вон установки УК-2А |
|||||
Форсунки (газовые или ма- |
То же |
|
||||||
зутные) |
сырья |
и |
готовой |
5 |
» |
|
|
|
Бункера |
|
|
||||||
продукции |
|
|
|
|
2 |
» |
|
|
Герметизаторы |
|
|
|
|
|
|||
Вентиляторы ВД-4 |
|
2 |
Выпускаются промышлен- |
|||||
Откатной оголовиик |
|
2 |
КОСТЬЮ |
керамзито- |
||||
|
По |
чертежам |
||||||
Холодильник-транспортер |
1 |
вой установки УК-2А |
||||||
|
|
|
||||||
жигается отдельно (поочередно), что позволяет получать шунгизитовый гравий лучшего качества.
Интенсивность загрузки исходного шунгитового щебня в печь 30—40 л!мин\ контроль температуры на границах зоны вспучивания обеспечивается термопарами; регулиро вание и контроль температуры обжига автоматические.
Проектом |
предусмотрены следующие |
температурные |
параметры обжига шунгитовых сланцев: |
мин; |
|
подогрев сырья до t = 0—400° С — 15 |
||
выдерживание при t = 400° С — 10 мин,- |
||
внесение в |
зону вспучивания с температурой 1100° С |
|
и выдерживание — 10 мин\ |
|
|
температура обжига — 1100° С ± 15°.
Топливом для нагрева печи служит мазут. Расход его на обжиг 1 м3 шунгизита 60 кг.
Из вращающейся печи шунгизит поступает во вращаю щийся барабанный холодильник, в котором происходит охлаждение шунгизита от 700—750 до 150—200° С. Даль нейшее охлаждение шунгизита осуществляется в прием ном бункере от холодильника к элеватору.
В качестве холодильника используется вращающаяся печь длиной 22 м, диаметром 2,3 м без оголовников.
3S
u S' О. л 3
3 ь* оя t«
3 о
4а>XО
|
с(0 |
rr( |
|
О Ю о |
|
|
I Ю |
и |
|
. го_ |
ca |
к |
; Я 2 |
|
) о л |
|
|
I аь». |
||
а |
•С О^ |
|
« га у Л я о C^O l oS ‘efl'o Я) О
.о ь оWч t; HSiHNSSOffl G.*~*к
f s s 4 l s |
|S E ..£ |S ? r g |
|||||||
U:sg |
| | |
|
2 Й s i - S s o i |
5 . |
||||
■■*8 |
|
' |
||||||
|
1§ |
|
| | i |
|
|
„ n s |
||
л S |
Н'о |
|
r-, |
|
э £к |
|||
О*я 4 Я2 |
|
я I |
* я |
|
||||
£?з§& |
|
c, I |
3S >» |
2 |
|
* ej |
||
|
|
|
a'o >>c< о л |
_ |
||||
I s - |
|
'Oo.. |
^ |
Q . ~ |
о.« |
|||
|
- Д |
|
o,a |
* - -. = a |
||||
|
|
|
ЕГ aS-со |
3 V^ Hи ^ |
||||
|
|
|
- b |
-~ u и a X 6 * e.о |
||||
|
|
|
3 c : |
|
’- &,§ r(и я |
|||
|
|
|
. |
|
я о и с >*o |
|||
|
|
|
„ —.ѵ л .а>Ѵ оон |
|||||
:к о о e;° ^ Iс.= и
m a
3 9
Охлажденный шунгизит подают в приемный бункер и далее элеватором в объемный регистрирующий мерник, ко торый определяет объем шунгизита, поступающего на склад. Для хранения шунгизита приняты три силосные банки ем костью 120 м3 каждая. Рассев шунгизита на фракции про изводится в гравиесортировке.
Отгружают шунгизит со склада двумя способами: при помощи боковых разгружателей в автотранспорт и маятни ковыми питателями на ленточный конвейер и далее системой конвейеров в бетоносмесительное отделение цеха КПД или. на отгрузку потребителям централизованным транспортом.
В связи с расположением цеха в жилой черте города проектом предусмотрена установка двухступенчатой систе мы пылеулавливания и очистки газов в циклонах НИИОГаз и батарейных циклонах.
2.ПОЛУЧЕНИЕ ШУНГИЗИТОВОГО ПЕСКА
ИМЕЛКОГО ГРАВИЯ В ПЕЧАХ «КИПЯЩЕГО СЛОЯ»
Лабораторией пористых заполнителей бетона и опытным заводом ВНИИСтром проводились исследования по полу чению шунгизитового песка и мелкого гравия из шунгитовых сланцев Нигозерского месторождения обжигом в полу промышленной печи «кипящего слоя».
Пробу сланца измельчали на молотковой дробилке и рассеивали на фракции 1—3, 3—7 и 7—15 мм.
Обжиг сланцевой крошки, полученной на установке ВНИИСтром в печи «кипящего слоя», осуществлялся без предварительной термообработки по наиболее простой одностадийной схеме, раздельно, по указанным фракциям.
На данной установке может быть обеспечена последова тельная обработка сырья, в данном случае — сланца в трех реакторах: термоподготовки, обжига и охлаждения, кото рые соединены между собой наружными перетоками.
Материал из бункеров в реакторы обжига или термооб работки подают тарельчатым питателем; выгрузка из всех реакторов — самотеком из верхней части слоя.
Воздух для создания «кипящего слоя» подают воздухо дувкой производительностью 5 тыс. м3/ч с напором 5000 мм вод. cm.
Отходящие газы из реакторов обжига и термоподготов ки, после очистки в циклонах, отсасываются одним дымосо сом РВС № 8.
Нагретый в холодильнике воздух можно подавать в реак тор обжига или выбрасывать в атмосферу.
4 0
Тепло для обжига поступает в реактор с газами — про дуктами сгорания жидкого топлива, сжигаемого в вынос ной топке. В процессе обжига сланца температура газа под решеткой не превышает 1100° С во избежание ее перегрева и спекания частиц сланца между собой.
Недостающее тепло получают, сжигая измельченное твердое топливо (уголь), подавая его из бункера через та рельчатый питатель непосредственно в слой, что позволяет стабилизировать температурный режим вспучивания сланца.
Вспученный шунгизитовый песок и мелкий гравий по выходе из печи охлаждают в помещении цеха при темпера туре воздуха 5—10° С.
Впроцессе работы установки замеряют расход топлива
ивоздуха, температуру и давление (разрежение) под поди ной, в слое и над слоем.
Втабл. 12 приведены результаты обжига шунгизитового песка и мелкого гравия в полупромышленной печи «кипя щего слоя» ВНИИСтром.
Из данных таблицы видно, что при снижении темпера туры только на 20° против оптимальной (1100° С) объемная
насыпная |
масса |
шунгизита повышается более чем на |
100 кг/м3 (пробы / |
и 2). |
|
При обжиге мелких и крупных фракций сланца при тем |
||
пературе |
1090—1100° С режим в печи поддерживают ста |
|
бильно в течение нескольких часов, спеков не наблюдается.
Насыпная объемная масса полученного шунгизитового |
||
гравия размером |
5—10 мм |
не превышала 500 кг/м3, |
а песка—470—850 |
кг/м3 в |
зависимости от температуры |
обжига и размера зерна. |
|
|
Гипронефтестромом разработан технологический проект |
||
установки по производству песка из шунгитовых сланцев мощностью 7 тыс. м3 в год.
Для термообработки материала предусмотрена установ ка трех отдельно стоящих агрегатов — термоподготовки, обжига и охлаждения.
Используется горячий воздух, подогретый в теплооб меннике за счет тепла отходящих газов из печи обжига.
Установка работает на шунгитовом сланце фракций 0—5 мм. Топливом служит мазут и уголь фракций до 3 мм. Для регулирования режима охлаждения на холодильнике предусмотрены три уровня слива: 400, 600 и 800 мм.
Гипростром предусмотрел в проектах Петрозаводского и Мурманского шунгизитовых заводов организацию про изводства песка в печах кипящего слоя.
41