Файл: Луговский С.И. Вентиляция в асбестотехнической промышленности.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 24.07.2024
Просмотров: 58
Скачиваний: 1
В. К. Овчаров, С. И. Луговский Ю. В. Минин
ВЕНТИЛЯЦИЯ
В АСБЕСТОТЕХНИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И СРЕДНЕГО СПЕЦИАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РСФСР ВОЛГОГРАДСКИЙ ИНСТИТУТ ИНЖЕНЕРОВ ГОРОДСКОГО ХОЗЯЙСТВА
С.И. Л уговский , В. К. О вча ро в,
Ю. В. М ин и н
ВЕНТИЛЯЦИЯ
В АСБЕСТОТЕХНИЧЕСКОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ
X
Нижне-Волжское книжное издательство
Волгоград 1973
I
/
Гос. публичная
ке.учно- ууЪ ', 6«ОІ!НС-ТГ •»
' _i <»Ä »a*v ■—
4 f ' : r c '
\
0-35 Луговский С. И., Овчаров В. К., Минин Ю. В. Вен тиляция в асбестотехнической промышленности. Волгоград, Ниж.-Волж. кн. изд-во, 1973.
136 с. с черт.
В книге изложен опыт борьбы с пылегазовыми вредностями, выделя ющимися у мест их образования в промышленных цехах. Предлагаются новые методы расчетов местной вентиляции и ’обеспыливания.
|
03210—053 |
6П7.3 |
|
0 |
М151(03)—73 73 |
||
|
©ВОЛГОГРАДСКИЙ ИНСТИТУТ ИНЖЕНЕРОВ ГОРОДСКОГО хоЗЯЙСТВА, 1973 г.
ПРЕДИСЛОВИЕ
Одной из важнейших задач народного хозяйства яв ляется ускоренное развитие химической промышленно сти, особенно увеличение производства синтетических полимеров, искусственного волокна, асбестотехнических изделий, а также внедрение в промышленность многих новых химических цеществ.
В связи с этим перед работниками химической про мышленности и профессиональными союзами, перед спе циалистами, работающими в области гигиены труда, стоит ответственная задача по обеспечению благоприят ных условий.
Чтобы правильно и своевременно оценить преимуще ства тех или иных производственных и технологических процессов в отношении загрязнения воздушной среды, вызванного недостатками проектных решений и эксплуа тации оборудования, а также оценить эффективность предпринятых мер, решающее значение имеет разработ ка оптимальных параметров и режимов вентиляции дан ного вида производства.
Важной, практической проблемой, стоящей перед вен тиляцией., является эффективная борьба с вредными примесями (витающая пььлц, тепло и вредные ядовитые газы), выделяющимися в атмосферу цехов. В этом отно шении к недостаточно разрешенным вопросам нужно от нести аспирацию мест перепада материалов, воздухооб мен в укрытиях, закономерность движения воздушных потоков внутри их, взаимодействие этих воздушных по токов в связи с движением отдельных частей оборудо вания и материала.
В области вентиляции (аспирации) выделяющего пыль оборудования необходимо еще вести научно-иссле довательскую как теоретическую, так и эксперименталь ную работу в различных отраслях промышленности, учи тывая важность и актуальность указанных вопросов.
В настоящей работе изложены результаты теоретиче ских и экспериментальных исследований, а также ре зультаты практических достижений по борьбе с пылевы ми и газовыми вредными выделениями в рабочую зону на примере цехов Волжского завода асбестовых техни ческих изделий.
Глава Г
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
В программе КПСС, принятой на XXII съезде партии, запи сано: «Всемерное оздоровление и облегчение условий труда — одна из важных задач подъема народного благосостояния. На всех предприятиях будут внедрены современные средства тех ники безопасности и обеспечены санитарно-гигиенические усло вия, устраняющие производственный травматизм и профессио нальные заболевания». Намеченная XXII съездом КПСС зада ча — поднять производительность труда в промышленности' в течение десяти лет более чем в два раза, а за 20 лет в четыре, четыре с половиной раза — может быть успешно решена на базе комплексной механизации и автоматизации производственных процессов при обеспечении нормальных условий труда.
Для выполнения программы, принятой XXII съездом КПСС, необходимо дальнейшее могучее развитие всех отраслей нашей экономики и в особенности химической промышленности. «Со здание мощной химической индустрии — ударный фронт комму нистического строительства, дело всей партии, дело всего наро да». Это указание ЦК КПСС ярко характеризует то важнейшее значение, которое приобрела в нашу эпоху химия. Трудно на звать такую отрасль народного хозяйства, где бы продукция химической промышленности не нашла самого широкого приме нения.
На Волжском заводе асбестовых технических изделий под верглись исследованию три вида производства: текстильное, автоформованных изделий и паронитовое. Технологический про цесс в них сопровождается образование^ и выделением в атмо сферу цехов значительного количества п'ылегазовых вредностей, которые ухудшают санитарно-гигиенические условия на рабочих местах, снижая тем самым производительность труда, и являют ся потенциальной причиной травматизма и профессиональных заболеваний. Эти вредности от мест их образования разносятся воздушными потоками по помещению цехов и ухудшают усло вия труда на других рабочих местах. Зачастую атмосфера цехов* или ее отдельные участки устойчиво на протяжении длительного времени содержат количества вредностей, часто превышающие предельно допустимые нормы.
5 I
Задачи и методы исследования
В основу задач настоящей работы входит создание благопри ятных для высокопроизводительного труда атмосферных усло вий, отвечающих требованиям санитарных правил для производ ственных цехов заводов асбестовых технических изделий.
Качество атмосферы в цехах обусловлено влиянием очень многих факторов, зависящих от характера технологического процесса производства, от качества проектных решений, от дей ствующего оборудования, от состояния общеобменной и местной вентиляции и т. д. Чтобы правильно и своевременно оценить влияние тех или иных производственных и технологических про цессов на загрязнение воздушной среды, необходимы комплекс ные исследования работы действующего цеха.
Достижение поставленной цели требует выяснения ряда от дельных самостоятельных вопросов, к которым относятся:
характеристика технологического процесса; принцип устрой ства существующей вентиляции; анализ состояния атмосферы в цехах; выявление и характеристика причин загрязнения атмо сферы цехов; недостатки проектных решений; разработка воз можных и наиболее эффективных способов и вариантов для пневмотранспорта местных отсосов и аспирации от технологиче ского оборудования; создание теоретических основ для расчета рекомендуемой местной локализующей вентиляции.
В данной работе в основу исследований были положены сле дующие методы: статистического анализа, аналитического ис следования, лабораторного моделирования и промышленного экспериментирования.
Первым методом исследовались статистические и литератур ные данные, относящиеся к состоянию атмосферы, эффективно сти общеобменной и местной вентиляции в помещениях, анало гичных или подобных исследуемым цехам.
Аналитический метод исследования применялся для выявле ния количественных зависимостей между факторами, определя ющими данный процесс. Исходным положением служила натура или наиболее близкая к действительности упрощенная физиче ская модель явления. Математическая обработка данных наблю дений производилась на основании достижений, полученных в современной математике.
Теоретическое обобщение производилось после предвари тельного ознакомления в натуре с физической сущностью явле ний. Это позволило избежать больших отклонений от правиль ного направления и получить наиболее достоверные результаты.
Лабораторные исследования вентиляции цехов и взаимодей
6
ствия отдельных влияющих факторов с целью поиска наиболее целесообразных решений проводились на аэродинамических мо делях. Для получения результатов, наиболее близких к натуре, в аэродинамических моделях соблюдались законы подобия.
Метод промышленного экспериментирования необходим для получения исходных данных к лабораторным и аналитическим исследованиям, а также для проверки теоретических положений. С его помощью изучалось фактическое состояние атмосферы це-
0 1 |
|
0 5 |
э о . |
0 и |
0 17 |
0 2 1 |
0 25 |
0 2 0 |
0 3 5 ^ |
0 |
37 |
О 41 |
|
0 |
45 |
0 49 |
5 3 0 |
|
, — |
II |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т |
Т |
Т |
|
1 |
1 |
|
о н - |
Ц |
0 8 |
■ * 1 0 |
о 14 |
0 1в |
О 22 |
0 2 6 |
0 3 0 |
6 54 |
о |
за |
О 42 |
|
о |
46 |
о |
so |
540 |
і««ft-
О |
. І І О , |
* |
ш |
О 19 |
|
|
|
|
|
|
|
|
0 51 550 |
° П |
о 15 |
0 23 |
0 2 7 |
|
О з і |
о 35 |
0 39 |
О 43 |
0 47 |
||||
о |
о 6 |
о U |
О 16 |
1 1 « • I I |
I I |
I I |
1 1 1 1 |
I I 1 1 |
О 44 |
0 45 |
1 |
||
О 20 |
О 24 |
о г а |
|
0 3 2 |
о з 5 |
О 40 |
О 52 5 Ю |
О-точки замеров, ш-гадраВпический. пресс , тл - механическое оВорудоВание.
Рис. 1. План цеха автоформовапиы,х деталей |
с технологическим |
оборудова |
нием: |
' |
|
/ — участок холодного формования; / / — участок |
горячего формования; |
/ / / — участок |
механической обработки |
изделий. |
|
хов, определялась эффективность общеобменной и местной вен тиляции. Этот же метод применялся для определения эффектив ности рекомедуемых мероприятий и предложенных конструктив ных решений.
Краткая характеристика оборудования и технологического процесса
Цех автоформованных деталей. Продукцией цеха автоформовѣнных деталей (рис. 1) являются фрикционные кольца, тормоз ные накладки и колодки для автомобильного и железнодорож ного транспорта.
Технологический процесс производства в цехе автоформован ных деталей начинается с приготовительного цеха, где все компоненты, входящие в формовочную массу, взвешиваются и ссыпаются в резиносмесители. " •
В состав формовочной массы входят следующее сырье и ма териалы: асбест хризотиловый марки М или П, каучук синтети ческий, смола крезол-формальдегидная резольного типа, каптакс технический, тиурам, сера элементарная, белила цинковые, окись цинка, сурик железный сухой и др.
■7
Приготовление формовочной массы производится в резнносмесителях PC-140 с объемом рабочей камеры 140 литров.
Ингредиенты сыпучих материалов загружаются и обрабаты ваются в определенной последовательности по технологической схеме. Общее время приготовления формовочной массы состав ляет 20 мин. Температура формовочной массы при выходе из резиносмесителя должна быть не более 70—80°С.
Приготовленная формовочная масса подвергается распушке на дробилке и, измельчаясь, просыпается через решетку с от верстиями в 5 мм. Распушенная формовочная масса системой пневмотранспорта подается в цех формования накладок.
Брикетирование формовочной массы сначала производится на холодных пресс-формах гидравлических прессов, обеспечи вающих удельное давление на брикет не ниже 250 кг/см2 На веска формовочной массы при брикетировании на одну деталь задается. После брикетирования производится горячее формо вание тормозных накладок в пресс-формах с электрообогревом, установленных на гидравлических прессах, которые обеспечива ют удельное давление на изделие не ниже 500 кг/см2
Температурный режим обогрева пресс-форм технологически задается и составляет 180—200°С. После 20 мин. прогрева пресс-формы раскрываются, извлекаются готовые изделия, за тем рабочие поверхности пресс-форм смазываются, и в каждое гнездо закладывается новый брикет. Спустя 2—3 минуты прессформа приоткрывается для выпуска образовавшихся газов, а затем идет нормальный процесс горячего формования. По окон чании его изделия кладутся на конвейер и транспортируются на участок механической обработки.
Механическая обработка накладок, сформованных в виде брикетов-заготовок, состоит из следующих операций: резка бри кетов-заготовок на отдельные тормозные накладки, шлифование фрикционных колец, снятие скосов и обработки торцевых сторон брикетов-заготовок.
Технологический процесс является непрерывным и сопровож дается выделением в атмосферу цеха значительных количеств вредностей (пыли, газов и избытков тепла), которые ухудшают качество воздуха и санитарно-гигиенические условия труда.
Аппаратный цех (рис. 2) — это часть текстильного производ ства завода. Продукцией этого цеха является в основном про изводство ровницы.
, Технологический процесс по производству ровницы Начинает ся также с приготовительного цеха, где асбест через стол подачи высыпается на транспортер и поступает в бегуны для распушки. Из бегунов^ через решетчатый транспортер^ асбест на
8