Файл: Луговский С.И. Вентиляция в асбестотехнической промышленности.pdf

Таким образом, применяемые в автоформовочном цехе укры­ тия на прессах очень несовершенны. Вместе с тем, применение укрытий необходимо н неизбежно, как наиболее подходящий тип локализующих устройств. Отсюда вытекает необходимость усо­ вершенствования укрытий, повышения эффективности и эконо­ мичности их действия.

Цех автоформованных деталей обслуживают десять вытяж­ ных и пять приточных вентиляционных установок. Количество удаляемого воздуха из укрытия гидропресса составляет 3000 м3/час; от рабочего стола к прессу, на который складируют­ ся горячие выделяющие газы изделия— 1000 м3/час.

Участок механической обработки состоит из пяти технологи­ ческих линий обработки тормозных изделий для марок автомо­ билей: М.АЗ, ГАЗ, ЗИЛ, ВАЗ и фрикционных колец.

Вентиляционные установки удаляют пыль от станков меха­ нической обработки. У каждого станка имеется кожух-укрытие. Воздух транспортируется по круглым металлическим воздухово­ дам, собранным в «паукообразные» системы. 'ч-

Запыленный воздух перед выбросом в атмосферу проходит две ступени очистки. Первая ступень очистки производится в циклонах марки СИОТ для отбора крупной пыли. Вторая сту­ пень осуществляется в нагнетательных рукавных фильтрах. Все вентиляционное оборудование размещается в изолированном помещении. Избыток воздуха, поступающего в вентиляционную камеру после фильтров, удаляется через шахту. Приточным воз­ духом участок механической обработки обеспечивается в коди-

.честве 80% от вытяжки. Раздача воздуха происходит перфори­ рованными воздуховодами в верхнюю зону. На летний период предусмотрена аэрация.

Эффективность работы местных отсосов

Исследованиями, проведенными в аппаратном цехе, было установлено, что наиболее неблагоприятные условия труда на­ блюдались на рабочих местах кардочесального аппарата и у лабазов (бункеров).

Существующее укрытие кардочесального аппарата для отсо­ са запыленного воздуха в верхней части имеет воздуховоды, расположенные без учета расстояния от места возникновения вредности, что снижает эффективность местного отсоса. Кроме того, наличие неплотностей в укрытии отрицательно влияет на удаление вредностей, образующихся при работе машины.

Как показали замеры, местные отсосы укрытий кардочесаль­

18

ных аппаратов имеют низкую эффективность по улавливанию ■пыли. Для правильного выбора и конструирования их требуется теоретическое и экспериментальное обоснование.

Местные пылеотводящие отсосы применяются ні станках ме­ ханической обработки при резании и шлифовании изделий и снятии с них скосов (фасок).

Местный отсос резательного станка представляет собой ко­ жух, закрывающий почти полностью абразивные круги. Бара­ бан, подающий готовые детали, кожухом не закрывается. Отсос воздуха боковой. В целом местный отсос :работает неудовлетво­ рительно вследствие недоработки его конструкции., Он недоста­ точно герметизирован (открыт с боков) и имеет отсос, располо­ женный перпендикулярно направлению полета пылинок. Из-за Недостаточного количества проходящего через него воздуха при резке деталей происходит выбивание пыли из кожуха в атмо­ сферу цеха.

Шлифование деталей из асбестотехнического материала про­ изводится с помощью абразивных кругов, заключенных в ци­ линдрический кожух из тонколистовой стали (толщиной 3 мм). Детали для шлифования подаются к кругу через специальные Проемы в боковых стенках кожуха. При этом через проем про­ тягивается воздух.

Такая конструкция кожуха вполне отвечает своему назна­ чению. Однако вследствие больших размеров боковых проемов и недостаточного количества проходящего через йожух воздуха наблюдается выброс пыли в помещение цеха из его рабочего проема.

Снятие скосов (фасок) на деталях производится на станке, оборудованном аналогично шлифовальному. Пылеобразование при этом также происходит из рабочих проемов неправильной формы, имеющихся в боковых стенках предохранительного ко­ жуха.

В общем, местные отсосы станков механической обработки имеют малую эффективность пылеулавливания и нуждаются в конструктивном усовершенствовании.

Для повышения эффективности пылеулавливания с помощью местных отсосов от станков при механической обработке дета­ лей из асбестотехнического материала требуется произвести следующие работы по их реконструкции.

Кожух резательного станка следует удлинить так, чтобы его боковые стенки закрывали больше половины подающего бара­ бана. При этом отсос должен располагаться сверху над точкой соприкосновения абразивного круга и барабана с таким рас­ четом, чтобы направление движения потока воздуха, входящего

Глава II

СОСТОЯНИЕ АТМОСФЕРЫ В ЦЕХАХ

Аппаратный цех

Пыль в цехе в основном образуется и выходит через неплот­ ности и притворы в результате закачивания смески (асбест с хлопком) в лабаз (бункер) кардочесального аппарата. Часть пыли выходит из укрытия и распространяется по всему произ­ водственному помещению.

В кардочесальном цехе более 80% (из общего количества пыли) приходится на асбестовую и минеральную пыль.

Профессиональная вредность асбестовой пыли, приводящая к заболеванию асбестозом, обусловливает особую важность оздоровления труда в асбестотекстильной промышленности. Предельно допустимая-концентрация асбестовой пыли состав­ ляет 2 мг/м3

Ниже даются некоторые сведения о запыленности воздуха в аппаратном цехе в разные периоды года около отдельных кардочесальных аппаратов на рабочих местах и в целом по це­ ху. Данные о концентрации пыли, по которым построены кривые изменения количества пыли в атмосфере цеха в зависимости от периода года, приведены на рис. 3, 4.

Средняя запыленность воздуха в цехе составляет 2—3 мг/м3 Пыль в цехе выделяется также при ремонте и чистке производ­ ственного оборудования, особенно во время чистки несъемных барабанов кардочесальных аппаратов.

Выделившаяся в помещение пыль разносится при движении воздуха и постепенно оседает на поверхности стен, пола, кон­ струкций и оборудования.

Замена ручной уборки іпыли с 'поверхностей стен, полов, тех­ нологического оборудования на механическую — одна из задач улучшения санитарного состояния цеха.

Под влиянием тепла и влаги воздух изменяет свое состояние и вследствие этого по-разному действует не только на самочув­ ствие человека, на его трудоспособность, но и на технологиче­ ские процессы. Поэтому очень важно иметь представление о всех основных физических параметрах воздуха и определять их при исследовании воздушной среды в производственных поме-

21

Рис. 3. Изменение фактической запыленности воздуха на рабочих местах однопрочесного кардочесального аппарата на протяжении года в аппарат­ ном цехе:

/ — в начале месяца; 2 — в конце месяца.

М е с я ц ы Ц

д н и

Рлс. 4 Изменение фактической запыленности воздуха «а рабочих местах двухпрочосного кардочесального аппарата на протяжении года в аппа­ ратном цехе:

щениях. Температура воздуха и ее распределение по площади и высоте цеха является фактором, характеризующим эффектив­ ность общеобменной вентиляции. От температуры воздуха зави­ сят: направление и интенсивность циркуляции потоков воздуха, образование застойных газовых и пылевых зон и зон с резкими колебаниями температуры воздуха, скорость снижения концен­ трации газов и пыли возле источников их образования, эконо­ мические затраты на нагрев воздуха и на мероприятия по борь­ бе с газами, пылью и высокой температурой.

Температура воздуха в цехах, аппаратном и автоформован-

22