ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 25.07.2024
Просмотров: 98
Скачиваний: 0
превышать давление, соответствующее осмотическому давлению объема раствора. Это требует увеличения удельного расхода энергии на оп
реснение, |
ухудшает качество |
продукта, ускоряет разрушение мембран, |
а такие вызывает осаждение |
солей на поверхности мембран. Снизить |
|
повышение |
|
−82 |
концентрации раствора на поверхности мембраны можно за |
счет перемешивания примѳмбранного слоя с остальной массой транзит
ной воды гидравлическим, либо другим методом, например, механи ческим перемешиванием, с помощью ультразвука, вибрации и т.д.
Закупорка пор мембран взвешенными веществами, находящимися
в соленой воде, была серьезным препятствием при исследовании ра
бот различных опытных опреснительных установок, так как до сих
пор нет приемлемых методов очистки таких мембран /~77 7. .Поэтому |
||
сейчас в |
мировой практике признано, что |
гиперфильтрационный оп |
реснительный процесс требует тщательной |
предварительной обработки |
|
исходной |
воды, то есть подкисления соленой воды в пределах рН-5-6 |
|
с целью |
уменьшения скорости гидролиза материала мембран, удаления |
взвешенных частиц крупнее 5-30 мкм, хлорирования для предотвраще ния биологического загрязнения мембран и добавлении присадок, пре
дотвращающих кристаллизацию слаборастворимых солей /~64_7. Предва
рительная обработка воды^также необходима'для удаления бора, желе за и марганца из соленой воды. Одним из основных вопросов повыше ния пффективностн гиперфильтрационного процесса является разработ ка рациональных конструкций аппаратов для осуществления мембранных процессов. К настоящему времени известны 4 типа конструкции гиперфильтрацнонных аппёратов £"64 7.
I. Аппарат типа "фильтр пресс", выпущенный в 1062г. фирмой
"Аяродже Дженерал Корп" (США), который |
состоит из 20 30 дисков |
|
диаметром 43 |
см из ацетилцеллюлоэкой пленки на пористой подложке. |
|
В последующей |
конструкции аппарата для |
уменьшения влияния концен |
трационной поляризации между ячейками помещали спиральные турбулизаторы, и в аппарате было уже 250 дисков диаметром 90 см. Anna-, рат исследован фирмой в опытных установках производительностью 4— 40 мя/сутки.В 1967г. "Дорр-Оливер Инк" (США) выпустила аппарат' "фильтр-пресс" с тонкими каналами (0,12-0,55 мм) для подвода со леной воды. Важным преимуществом аппаратов типа "(фильтр-пресс" является удобство монтажа и демонтажа для замены мембран, а не достаток - относительно высокая металлоемкость.
2. Аппарат с трубчатыми мембранами, где пленка помешается
.внутри перфорированной металлической или пористой пластмассовой
трубки диаметром іО-ЗО мм. Аппарат испытан фіирмой "Хивепс-Иида-
у
стриз" (США) в 2-етупенчатой установке производительностью 3,8 м3/сутмі.Усовершенствоваііие аппарата осуществляется установлением различных турбулизаторов внутри трубки.
3. Аппарат, типа "рулон"’.' разработанный фирмой "Днѳнерал Дпй-
намикс Корп" (США),состоит из слон пористого водоподводящего ма териала и двух листов мембран, с заключенным между ними дренажным слоем. Все это сворачивается в рулон, вокруг перфорированной труб ки для отвода фильтрата и помещается в трубку, способную выдержать соответствующее давление. 9ти аппараты испытаны в установках произ ѵодительностыв I3,P-IR9 ы3/сутини являются самым распространенными аппаратами в практике опреснения соленых вод гиперфильтрацией Недостаток конструкции-аппарата онключ нет ея ь сложности монтажа и смены мембран,а также в трудности приклеивания мембраны.
4 . Аппарат конструкции фирмы "Дюпон" изготавливается в виде топких трубок лиаметроѵ S-19C микрон, которые собираются в пучки
линой до 2-х метров, пси этом соленая вода может подаваться сна ружи и гнутой трубки. Недостатком аппарата является трудность тща тельной очистки исходной воды и выявления поврежденных трубок, од-
иако плотность размещения |
мембран достигает |
10000-200000 м Ѵ м 3- |
объема аппарата, что является важным при конструировании более |
||
компактных опреснительных установок. |
|
|
В СССР исследования по опреснению воды методом гиперфильтра |
||
ции начаты во ВНИИ ВОДГЕО |
в І9£5г,, то есть сравнительно недавно. |
|
В институте исследования |
были начаты с разработки технологии из |
готовления мембран с высокой водопроницаемостью для опреснения со лоноватых вод с солесодернаниом до 10 г/л. В результате исследова ния этих мембран установлено, что они обеспечивают снижение соле-
содераания до 85% при производительности 200-300 л/ы^суткяи давле
нии 70-80 ати.
CJ
В последующие годы составлением рецептур изготовления гипер-
фильтрационных мембран в промышленной технологии начали занимать ся в специализированных институтах - Владимирском НИИ синтетических смол, НИИ пластмасс (г.Москва), Институте технологии хлопковой цел люлозы (г.Ташкент) , ВНИИ искусственного волокна.
Начиная с 1969г. в работу по созданию конструкции гиперфиль трационных опреснителей включился НИИ коммунального водоснабжения
и очистки вод АКХ РСФСР. Совместно с ВНИИ ВОДГЕО ими разработан проект и рабочие чертежи экспериментального опреснителя производи тельностью 0,1 м3/сут*яс тремя типами фильтрующих злементов-плос- ким, трубчатым, рулонным. Эта установка была изготовлена в 1970г. и сейчао испытывается в НИИ коммунального водоснабжения и очистки воды.
После разработки мембран типов ОМ-89, ОМ-93, ОМ-96, ОМ-труб- чатой в НИИПМ созданы лабораторные установки "Роса-І", "Роса-2" и "Роса-3", предназначенные для исследования опреснения морских вод в судовых условиях. В настоящее время эти установки испытываются на черноморской воде. Начаты исследования различных вопросов оп-
реснения воды гиперфилырацией в Московском Институте химического машиностроения, в Институте коллоидной химии и химии води АН Укр.ССР и других учреждений нашей страны.
Таким образом, опреснение воды методом гиперфильтрации яв ляется сравнительно новым методом получения пресной воды из со леной и предполагается, что он найдет наибольшее применение при опреснении солоноватых вод, а также в системе очистки городского водоснабжения £"78_7. Этот метод монет быть Полезен для приготов ления питательной воды котлов, повторного использования промыш ленных стоков и регенерации воды из стоков городской канализации (доочистки сточных вод), а также для разделения различных раство ров в химической технологии.
Опреснение воды вымораживанием \J
Применение вымораживающего процесса для разделения растворен ных веществ (различных солей) из раствора давно известно в химичес кой промышленности. Однако применять этот процесс для опреснения соленых вод начали сравнительно недавно. Вымораживание, как к дисгилляционный процесс^основашна фазовом превращении вещества. В дистилляциошшх процессах - это испарение и конденсация, а в про цессах вымораживания - образование и плавление кристаллов льда.
В зависимости от осуществления процесса с использованием природного или искусственного холода способ получения пресной воды из соленой носит название естественного или искусственного вымораживания. Искусственное вымораживание также развивается по двум направлениям - косвенному и пряному охлаждению. В первом случае отвод теплоты кристаллизации при замораживании соленой воды осуществляется через теплопередающую стенку,то есть лед по лучается так, как в обычных льдогенераторах. Во второй случае отвод теплоты кристаллизации осуществляется за счет Еяпеикя
;части опресняемой воды или некоторых цесыешиваыщихся с водой хлад агентов (бутан, бутилен, пропан и др,), то есть имеет место кон
тактный теплообмен /~33J .
у' Для сельскохозяйственного водоснабжения безводных территорий
целинного края в І%0-І962гг. во ВНИИГиМ разработана технологичес кая схема опреснения соленых вод ыетодомместественного выморажива ния /~48_7. Сущность метода заключается в послойном намораживании
соленой б о д ы в зимнее время в виде мощных бунтов |
(толщиной |
2--А м) |
с п с ледующшг их оттаивением' в течение весенне’го |
и летнего |
перио |
дов при создании определенного теплового режима. Данный способ про шел проверку в производственных условиях в совхозе іауыанский, Атбассарского района, где построена установка производительностью ЗА ы3/сут.<и.Исследование показало, что данным методом можно воду с сслесодзраганнем 30 г/л опреснять до і,0 г/л при потерях на сброс с рьссолом до 30£ исходной воды.
Пз данным Гипроводхова УМ и БХ.СССР стоимость опреснения во
ды истодом естественного ваморакивпния в.условиях Казахстана на
установке производительностью |
20 м3/сутки колеблется в зависимости |
от минерализации исходной воды |
от Я,61 до# 2,15 руб/м3 /~47_7. Поэ |
тому такой способ опреснения воды при благоприятных климатических условиях может оказаться экономически выгодным способом обводнения пустынных пастбиц.
Недостатком способа естественного ваморанивания являются боль шие размеры установок^ Кроме того, этот способ опреснения воды за висит от теыпературных условий и требует'тщательной теплоизоляции установки в летний период.
Эа рубежом работы в этом направлении не проводятся, так как в большей степени нехватка воды ощущается в засушливых или жарких районах мира, где климатические условия совершенно неблагоприятны для опреснении воды естественный вымораживанием.
- 86 -
Первые опытные установки опреснения воды методом искусствен ного вымораживания с теплообменом через стенку построены во Фран ции (1945г.), в Японии (1961г.) и в Югославии (1962г.) /"33-_7. В установках соленая вода замораживалась при помощи непрерывного кристаллизатора барабанного типа или мешалочного кристаллизатора со змеевиковым охлаждением. Сепарации и очистка кристаллоз льда осуществлялась в непрерывно действующих центрифугах или частичным оплавлением полученного льда горячим воздухом.
Основным недостатком метода является низкое значение коэффи циента теплопередачи через стенки (4С0-600 ккал/н^час°С), в ре зультате чего требуются большие затраты энергии (32-40 квт,ч/мг) и металла на единицу производимой продукции. Поэтому в последнее время начали применять непосредственное замораживание соленой во ды, которое можно осуществить в состоянии её тройной точки. Впер вые (в І950г.) этот метод опреснения воды был предложен корпора цией "КЭРРИЕР" (СМ) и в 1959г. та же корпорация в Сиракузах по
строила полупромышленную установку производительностью 56 м3/сут*и. которая затем в I960 г. была перенесена на полигон Службы соленых вод (США) в Райтсвил-Бяч, шт. Северная Королияа.'
Создание глубокого вакуума (3-4 мм рт.ст.) в установке осущест влялось поглощением водяных паров при поноші абсорбционной холодиль ной установки. Из-за сложности такого процесса замораживания соле ной воды не удалось резко снизить стоимость опреснении воды. Поэ тому корпорация отказвлась от разработки этого метода я з 1963 г. установка была разобрана.
В 1958г. израильским ученым А. Ззрхинны был предложен другой вариант опреснения еоды по . методу вакуумного замораживания,то есть пак во всех процессах вакуумного охлаждения я для данного процесса также применено механическое коѵпремированне паров воды. Для рзграоотки этого процесса фирма "Десолинейзи план*" (Израиль) заклк-
- б? -
чила соглашение с американской компанией ."Фурбенкс Морно"' (пине принадлежащая фирма "Коулт Индастриз"). В результате совместных исследований б США в 1962 г. было изготовлено 5 опреснительных агрегатов с расчетной производительностью 228 м3/суткнОдим ajpe-
löT оставлен на заводе фирмы |
в Іелойте (тт. Висконсин), а |
А дру |
|||||
гих отправлены в Израиль и смонтированы |
в порту Эйлат. |
|
|||||
|
Фирма "Коулт Индастриз" |
по |
договору |
со Службой |
соленых вод |
||
(США) |
в 1.965 г. перевезла свой |
агрегат на полигон в Раіітсвилл-Інч |
|||||
и подвергла его всесторонним |
испытаниям |
и переделкам. |
|
||||
|
Основным преимуществом данного метода вымораживания является |
||||||
отсутствие в них каких-нибудь |
других веществ, кроме |
самой |
морской |
||||
воды, |
следовательно отпадает |
необходимость |
очистки |
продуктовой |
|||
е о д ы |
от газа. К недостаткам процесса следует |
отнести |
необходимость |
поддержания, глубокого вакуума в аппаратах и работу с большим объе мом пара.
Дальнейшим совершенствованием вымораживающего метода ввилось применение прямоконтактного охлаждения с помощью вторичных хлад агентов,’принципиальная схема такой установки приведена на рис. 13. Исходная соленая вода, охлаждаясь в рекуперативном теплообменнике
I и смешиваясь с рециркулирующим рассолов', поступает в кристалли затор 2, где непосредственно контактирует с хладагентом (бутан, н-бутан, фреон и др.) в результате чего часть раствсра заморажи вается. Суспензии льда, то есть смесь рассола с кристаллами льда, подается в противсточнук» промывочную колонку 3, где лед отделяет ся от рассоле и промывается пресной воден. Далее промытый лед по ступает в конденсатор-плавитодь льда А, куда подаются сжатые в коипрйг.саре 5 пары хладагента, где лед плавится, а пары конденси руются. После отделения л отстойнике 6 от пресной воды хладагент снова полается в кристаллизатор, а пресная вода отводится из систе
ме -
соленая
'.D
Ж
О
гг;
О
|
:: |
|
|
|
X |
|
|
|
да |
|
|
|
н |
|
|
|
о |
|
|
• |
л |
|
|
( |
. |
||
35 |
ГА |
к |
|
2,' |
* # |
и |
|
й н |
|||
X |
г~ц |
||
С2 |
О |
т о |
|
ДЗ |
€н |
||
|
u l |
т с |
|
ц |
.0 |
||
ДЭ |
ь ; |
о |
|
Л , |
ь*« |
- |
|
О |
|
6 |
|
Іѵ |
Я |
коиарессор;- |
|
Я |
Е-* |
||
■11 |
Ж |
||
Ci |
О |
|
|
|
О , |
|
|
|
Ы |
|
|
даO J |
|
||
N |
* |
|
|
X |
*£ |
|
|
|
|
5 |
Оо
4> |
а |
р ; |
|
Q« |
о |
||
p : |
о |
т о |
|
Q |
о |
||
-я |
с |
а |
|
с |
|||
2Г; |
»U |
н |
|
'J |
fr* |
е |
|
ОИ |
-з; |
д |
|
н |
|||
|
3 |
к о |
|
•tj |
дак- |
||
да tri |
и |
||
і |
|||
|
X» |
і |
|
.и |
ь |
||
|
|||
|
|
л |
|
c |
(Н |
и |
|
Б |
|||
s |
о |
ш |
|
|
- |
||
?3 |
Сц |
п . |
|
E S |
Н-* |
Ѵ - |
|
|
|