Файл: Берней И.И. Устройство и работа листоформовочных машин.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 28.07.2024

Просмотров: 87

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

увеличении давления появятся трещины, снизить на­ грузку, пока трещины не исчезнут.

Вариант третий. Листы, полученные после пуска ма­ шины, трескаются при волнпровке, влажность листа в норме. Необходимо снижать нагрузку сеточной части до тех пор, пока не исчезнут трещины.

Вариант четвертый. Листы дают трещины при волннровке, влажность выше нормы. Необходимо снижать нагрузку сеточной части. Если за счет этого не удастся ликвидировать трещины и добиться нормальной влажно­ сти, то это значит, что сырье, поступающее на машину, очень низкого качества, и выпускать стандартную про­ дукцию в таких условиях невозможно. Необходимо че­ рез дежурного лаборанта поставить об этом в извест­ ность ОТК завода.

При старении сукна линейное давление на основном пресс-валу приходится уменьшать. Удельное давление при этом может п не измениться, поскольку уменьшится площадь оппранпя валов по мере увеличения срока службы сукна. Поэтому влажность листа сохраняется прежней, несмотря на снижение линейного давления.

Давление дополнительных пресс-валов устанавлива­ ют, руководствуясь следующими соображениями.

Давление первого (по ходу сукна) дополнительного пресс-вала постепенно увеличивают до тех пор, пока по всей, длине вала не начнет равномерно отжиматься во­ да. Величина'линейного давления, необходимая для на­ чала отжатпя воды, может быть различной, в зависимо­

сти от состояния сукна,

величины разрежения

на ваку-

умкоробке. Обычно она близка к 10 кгс/см.

 

Давление второго (по ходу сукна)

прессового вала

будет средним между

величинами

давления

первого

и основного пресс-валов.

 

 

 

Пример. Если давление на основном валу 35 кгс/см, а на'первом валу 11 кгс/см, то на втором валу давление устанавливается: (35+11): 2= 23 кгс/см.

Управление работой прессовой части значительно об­ легчается, если машинисту' известна влажность листа. Поэтому желательно, чтобы работники лаборатории не­ сколько раз в течение смены определяли ее.


Г л а в а V. ВАКУУМОБЕЗВОЖИВАНИЕ АСБЕСТОЦЕМЕНТНОГО СЛОЯ НА ЛИСТОФОРМОВОЧНОЙ МАШИНЕ И ЕГО ВЛИЯНИЕ НА ВЛАЖНОСТЬ

ИПЛОТНОСТЬ ЛИСТОВ

§1. Устройство вакуумсистем

ивакуумкоробок листоформовочных машин

На листоформовочных машинах установлены вакуумкоробкп, отсасывающие воду из слоя и сукна перед их входом в зону уплотнения.

Пониженное против атмосферного давление воздуха в полости вакуумкоробкп (разрежение) создается и под­ держивается с помощью вакуумсмстемы, схематически показанной на рис. 39.

Вакуумсистема имеет вакуумкорофку 1, водокольце­ вой вакуумнасос 2 (типа РМК-2 пли РМК-3), для рабо­ ты которого необходимо небольшое количество воды (60 л/мин для РМК-3). Эта вода подводится к насосу по трубе 3, а излишки ее сбрасываются по трубе 4. Воздух, откачиваемый вакуумнасосом, через трубу 5 выбрасыва­ ется в бак 6, где из него частично удаляется влага, а за­ тем из бака выходит в атмосферу. Из слоя и сукна с по­ мощью вакуумкоробкп удаляется значительное количе­ ство воды. Вместе с водой из слоя отсасываются и зерна цемента. Попадание в вакуумнасос воды, содержащей цемент, недопустимо. Поэтому между вакуумкоробкой п вакуумнасосом устанавливается водоотделйтельный бак 7. Водовоздушная смесь, отсасываемая из полости вакуумкоробкп, проходит по трубе 8 в бак 7. Здесь из нее отделяется вода, сбрасываемая в оборотную канали­ зацию по трубе 9, а воздух по трубе 10 поступает в ва­ куумнасос. От вакуумкоробкп отходит водосливная труба 11. Водосливные трубы 9 и 11 имеют на концах обратные клапаны 12, которые, не препятствуя сливу во­ ды, не пропускают в систему воздух.

Величину разрежения в полости вакуумкоробкп оп­ ределяют по вакуумметру.

На шкале прибора есть надпись о том, в каких еди­ ницах измеряют разрежение. Если вакуумметр показы­ вает разрежение 300 мм рт. ст., то это значит, что давле­ ние воздуха внутри вакуумкоробкп меньше атмосферно­ го на 30X13,6=408 кгс/см2, или 0,408 кгс/см2. Здесь циф-

pa 30 выражает разрежение в см рт. ст., а 13,6 —вес 1 сиг3 ртути в граммах.

Поскольку разрежение равно разности между давле­ ниями над вакуумкоробкой и внутри коробки, то оно также соответствует тому давлению, с которым воздух

Рис. 39. Вакуумсистема листоформовочной машины

прижимает сукно и слой

к

вакуумкоробке,

когда

они

находятся над ее щелью.

В

приведенном примере

при

разрежении 300 мм рт. ст.

давление воздуха

на слой и

сукно равно 0,408 кгс/см2.

 

 

 

 

Вакуумсистема работает следующим образом. В на­ чале, когда бак 7 и все трубы системы содержат только воздух, вода, отделяющаяся из отсасываемой вакуумко­ робкой воздушной смеси, собирается в трубах 9 и 11. Дальнейшая работа системы зависит от величины раз­ режения, создаваемого в ней вакуумнасосом. Рассмот­ рим работу системы при различных значениях разреже­ ния: при низком разрежении, величина которого, выра­ женная в см. вод. ст., равна высоте Н0 (см. рис. 39); при

среднем разрежении,

которое меньше высоты Н = Н0-\-

+ # i и соответствует,

например, высоте Нр и при высо­

ком разрежении, характеризуемом высотой водяного столба, равной Н.

112


При низком разрежении, когда уровень воды в тру­ бе 11 достигает высоты Я0, открывается обратный клапан на трубе 11, вода сбрасывается в канализацию. Часть воды вместе с воздухом проходит в бак 7. Она скаплива­ ется в трубе 9. Здесь также при уровне воды, равном Я0, открывается клапан на трубе 9, и вода сбрасывается. Так и будет работать система при низком разрежении длительное время.

При среднем разрежении, равном Яр, вода заполниттрубу 11 и сбрасываться из нее не будет. В трубе будет накапливаться цемент, она превратится в отстойник. Клапан на трубе 11 открываться не будет, так как дав­ ление на него с внутренней стороны в этом случае мень­ ше, чем давление (наружного воздуха на клапан. Водо­ воздушная смесь после заполнения трубы 11 проходит по трубе 8 в бак 7 и отдает воду, которая будет накапли­ ваться в трубе 9. Сливаться вода из трубы 9 будет через обратный клапан, как только уровень ее в трубе достиг­ нет высоты Яр.

При высоком разрежении труба 9 и часть бака 7 по­ степенно заполняются водой до уровня Я. Вода из водо­ воздушной смеси в баке 7 не отделяется, бак почти весь заполняется ею. К насосу проходит не воздух, как рань­ ше, а водовоздушная смесь, содержащая цемент. Насос может выйти пз строя. Оба .обратных клапана работать не будут, трубы 9 п 11 превратятся в отстойники и посте­ пенно забьются цементом, отсосанным при вакуумиро­ вании. Понятно, что работать на высоком разрежении нельзя. Максимально допустимое разрежение в системе не должно быть больше высоты подъема основания бака 7 над обратным клапаном трубы 9. Если эта высота рав­ на, например, 500 см, то и разрежение в системе должно быть не более 0,5 кгс/см2, плп 368 мм рт. ст. Когда необ­ ходимо работать при высоком разрежении, то воду из трубы 9 следует удалять специальным насосом, а трубу 11 снять.

Вакуумкоробки, устанавливаемые на листоформовоч­ ных машинах, изготовляют в виде сварных ванн с дном, имеющим уклон к одному пз концов коробки, как пока­ зано на рис. 39, или к середине коробки (рис. 40).

Ширина живого сечения щели вакуумкоробки около 200 мм. Чтобы не втягивалось в вакуумкоробку сукно, в ее щели устанавливают балки, показанныена рпс. 40, изображающем вакуумкоробку листоформовочных ма-

8—897

113


шип СМ-942 п СМ-943. Недостаток таких вакуумкоро-

бок — сильное

трение

сукна о

разделительные балки 5

и

боковые плиты

6.

Поэтому

были

сконструированы

н

применяются

па

некоторых

заводах

вакуумкоробки,

у которых вместо неподвижных разделительных балок установлены вращающиеся валики, а на месте боковых

Рис. 40. Вакуумкоробка лисгоформовочных

машин СМ-942

и СМ-943

 

I — фланец; 2 цапфа; 3, 5 — разделительные балки;

4 перегородка;

б — плита

 

плит сделаны бесконечные ленты такой же, как н плиты, ширины, вращающиеся на роликовых опорах. Износ сукна вследствие трения при использовании таких коро­ бок сводится к минимуму.

§ 2. Вакуумобезвоживание асбестоцементного слоя

Асбестоцементный слой, обезвоживаемый вакуумкоробкой, находится на сукне. Влияние сукна сказывается на влажности слоя по окончании вакуумобезвожнвания. Сукно дополнительно отсасывает воду из слоя, за счет чего его влажность уменьшается на 1—2% -

Выясним, каким образом при вакуумобёзвоживаннн удаляется вода из асбестоцементного слоя.

Когда слой, поры которого заполнены водой, оказы-

} 14

вается над щелыо вакууМкоробкн, то в первый момент воздух не может пройти сквозь слой, так как этому ме­ шает находящаяся в порах вода. Слой в этот момент является воздухонепроницаемой преградой, подвергаю­ щейся более высокому давлению воздуха сверху (атмос­ ферное давление) и меньшему давление снизу (давление разреженного воздуха в вакуумкоробке). В. этом случае возможны два варианта вакуумобезвожнвания слоя в зависимости от его плотности и способности к сжатию.

Если слой не уплотнен и может сжиматься под дей­ ствием разности давлений воздуха над слоем п в ваку­ умкоробке, то вакуумобезвожпванпе такого слоя проис­ ходит в три стадии. На первой стадии слой сжимается, в результате чего пз его пор удаляется вода, как в про­ цессе прессования. Только причиной сжатия является не давление пресса, а давление воздуха над щелыо вакуумкоробкн. После того как прочность слоя в результате уплотнения увеличится настолько, что для его сжатия давление воздуха окажется недостаточным, дальнейшее обезвоживание происходит без сжатия слоя. Воздух вы­ тесняет воду из пор подобно поршню, выталкивающему воду из цилиндра. Это вторая стадия обезвоживания. Поры, пз которых вода удалена, становятся сквозными, и по ним свободно движется воздух, засасываемый вакуумкоробкой. Он движется со значительной скоростью и увлекает за собой некоторое количество воды, остав­ шейся на стенках пор. В этом заключается третья ста­ дия обезвоживания.

Явной границы между указанными стадиями вакуумобезвоживания нет, поскольку из крупных капилляров вода удаляется уже в самом начале процесса, в то время как в тонких капиллярах это происходит в конце ваку­ умобезвожнвания.

Если асбестоцементный слой до поступления на вакуумобезвоживанне уплотняется при давлении, которое больше разности давлений воздуха над вакуумкоробкой и внутри нее, то такой слой в процессе вакуумобезвоживания сжиматься не будет. Первая стадия вакуумобезвоживания.в этом случае отсутствует, возможны только вторая и третья стадии. Именно этот, второй вариант вакуумобезвожнвания без сжатия и характерен для круг­ лосеточных листоформовочных машин, поскольку до

вакуумирования

слой уплотняется отжимными вала­

ми при удельном

давлении более 1 .кгс/см2. Этим, как

8*

115