Файл: Берней И.И. Устройство и работа листоформовочных машин.pdf

Рис. 10. Расположение волокон асбеста в асбестоцементных ли­ стах, сформованных на машинах

25

ста. Поэтому машины этого типа в ближайшие годы бу­ дут установлены на всех наших заводах.

Круглосеточные машины, выпускаемые за рубежом, имеют три или четыре сетчатых цилиндра, увеличенное количество вакуумкоробок, работающих при высоком разрежении. Прессовый вал, как правило, один. Техни­ ческие сукна, работающие на машинах, изготовляют из

синтетических волокон, которые имеют повышенную прочность и лучшую фильтрующую способность.

Очень важно понять, что от способа формования за­ висит расположение волокон асбеста в асбестоцемен­ те— вид армирования, а следовательно, и структура ма­ териала.

В асбестоцементных листах большая часть волокон ориентирована в направлении действия растягивающих сил при изгибе, хотя в асбестоцементной смеси, из кото­ рой делают листы, никакой преимущественной ориенти­ ровки волокон нет. Эта ориентировка возникает в про­ цессе формования листов на листоформовочных маши­ нах. От того, насколько успешно на листоформовочной машине проходит процесс ориентировки волокон в ли­ сте в нужном направлении, зависит его прочность, т. е. главный показатель качества продукции. ,

На круглосеточной машине условия для ориентировки йолокон в процессе формования особенно благопри­ ятны. Вращающийся сетчатый цилиндр увлекает с со­

26

бой волокна, а омывающий его поток суспензии «при­ глаживает» поверхность слоя. В результате волокна в слое преимущественно ориентированы в направлении вращения цилиндра (вдоль наката) и расположены па­ раллельно плоскости слоя. Такая же ориентировка во­ локон сохраняется и в листе, формуемом из этих слоев (рис. 10,а). Прочность такого листа при растяжении и изгибе, если направление растягивающих сил совпада­ ет с преимущественным направлением волокон, будет высокой.

Лист, полученный на круглосеточной машине, прочем и в свежесформованном состоянии, поэтому в процессе волнировки не дает трещин. Недостатком листа являет­ ся слоистое строение с .ослабленной связью между слоя­ ми, неоднородными по содержанию асбеста и цемента.

Опричинах неоднородности будет сказано позже. Уплотнение и обезвоживание асбестоцемента на

круглосеточных машинах в виде тонких слоев позволяет применять большие скорости движения сукна и давления прессования, обеспечивающие выпуск плотных листов и высокую производительность агрегата.

Существуют листоформовочные машины и иных кон­ струкций. Так, на заводах асбестоцементной промыш­ ленности некоторых стран (I-Тгалия, Бельгия, Австрия) нашли применение листоформовочные машины системы «Маньяни» (рис. 11), названные так по имени их изобре­ тателя. Асбестоцементный слой на этих машинах полу­ чается из асбестоцементной суспензии высокой концент­ рации (пасты), достигающей 40—45%. которая подается на техническое сукно / по гибкому шлангу 2 с помощью укладчика 3. Техническое сукно 1, огибая валы 4 и нап­ равляющие 5, собирается в складки на волнистой по­ верхности непрерывной цепи вакуумкоробок 6\ по окон­ чании рабочего цикла сукно промывается устройством 7. Вакуумкоробки приводятся в движение барабанами 8. Они скользят по неподвижным станинам с полостью 9, которая соединена вакуум-линией 10 с вакуум-насоса­ ми 11 через водоотделитель 12. Валы 13 укладчика мас­ сы также имеют волнистую форму и двигаются возврат­ но-поступательно по сукну, равномерно распределяя массу по его поверхности. Затем слой прокатывается двигающимися возвратно-поступательно валами 14 уп­ лотнительной станции 15. Машина формует волнистый лист, а это исключает операцию волнировки и связан­

27

ные с ней повреждения листа. Однако вакуумобезвоживание и уплотнение сначала слоев значительной толщи­ ны, а затем целого листа делают эти операции энергоем­ кими и продолжительными (скорость движения вакуумкоробок менее 10 м/мин), вследствие чего производи­ тельность машины «Маньяни» и плотность выпускаемых

Рис. 12. Схема установки «Вулканит» фирмы «Испра» для формования волнистых листов (а) н разрез пресса «Пушка» для уплотнения сформованного листа (б)

ею листов меньше, чем у современных быстроходных круглосеточных машин.

Применение асбестоцементной пасты высокой кон­ центрации, в которой затруднено перемещение отдель­ ных волокон, необходимое для создания нужной ориен­ тировки, делает армирование в листах, изготовленных на машине «Маньяни», менее совершенным.

При уплотнении асбестоцемента укладчиком и на уплотнительной станции волокна располагаются в нап­ равлении, близком к параллельному плоскости листа. Однако количество таких волоком и степень параллель­ ности меньше, чем в листах, выпущенных круглосеточ­ ной машиной. Зато эти листы более однородны, в них не различаются отдельные слои (см. рис. 10,6). Техно­

28

зия с концентрацией 23% подается в промежуточный пи­ татель 4, имеющий четыре патрубка 5 для присоедине­ ния к четырем формовочным ваннам, одна из которых 6 показана на рисунке.

Для создания продольной ориентировки волокон сус­ пензия, перекачиваемая насосом 7, непрерывно движет­ ся в направлениях, указанных стрелками. Формование листов «Вулканит» начинается с погружения вакуумкоробки 8 с нижней фильтрующей волнистой поверхно­ стью, перекрытой сеткой 9, в асбестоцементную суспен­ зию, находящуюся в ванне 6, оборудованной лопастной мешалкой 10. Вакуумкоробка соединена трубой И с вакуумнасосом 12. После насасывания нужного количест­ ва асбестоцемента вакуумкоробку вынимают из суспен­ зии, а находящийся на ее нижней поверхности слой вы­ равнивает волнистый скребок 13. Вакуумкоробка и слой переносятся самоходной тележкой к прессу. Слой пере­ кладывается на платформу 14 (рис. 12,6). Прессование производится за счет подачи в эластичную резиновую емкость 15 воды под давлением 80 ат. Отжимаемая во­ да стекает через отверстия нижней плиты.

Производство листов по этой технологии носит пре­ рывный характер, операция уплотнения длится 25— 45 сек, а образование слоя примерно в 4 раза больше. Поэтому на один пресс ставят четыре насасывающие установки.

Отсутствие поточности производства на установках фирмы «ИСПРа» и необходимость обезвоживания слоя большой толщины делают их менее производительными, чем круглосеточные машины.

Волокна асбеста в листах, изготовленных по способу «Вулканит», расположены преимущественно параллель­ но плоскости листа, а часть из них ориентирована в на­ правлении движения суспензии при формовании. Ориен­ тировка эта меиее совершенна, чем в листах, получен­ ных на круглосеточных машинах.

Преимущество способа — возможность выпуска из­ делий разнообразной конфигурации в зависимости от вида формы.

Листоформовочная установка сухого формования (рис. 13) применяется в Швеции, США и некоторых

29

других странах. Сухая смесь асбеста и цемента подается воздушным потоком в циклон 1, отделяется там от воз­ духа, осаждается в бункере 2, а из него с помощью пи­ тателя 3 поступает на прорезиненную ленту 4, смачивае­ мую водой из трубки 5. Сухой асбестоцементный слой 6 смачивается водой из трубки 7 и уплотняется валами 8,

Рис. 13. Схема технологической линии для выпуска плоских асбестоцементных плиток по сухому способу

'Л^7^7^777777Г7777777777Ш777Ш^777Г7р7777р7^7777777777^Г7)7^777РТ7Р7777777777777?7^777777?77777777777777777?7777^7777

а затем разрезается на плоские плитки ножницами 9. Плитки поступают на разгонный транспортер 10. Транс­ портер передает плитки на прокатное устройство (ка­ ландр) 11, где они окончательно уплотняются. Затем плитки укладывают в стопы.

Важная особенность рассматриваемого способа — настолько малая влажность слоя (14—16%), что при его уплотнении вода не отжимается. Это позволяет при­

плотности листы непрочны как в свежесформованном, так и в затвердевшем виде. Однако с повышением плот­ ности прочность затвердевших листов быстро растет, и при объемной массе свыше 1,8 г!см3 они превосходят по прочности прессованные листы такой же объемной массы, полученные на круглосеточной машине. Это про­ исходит потому, что в листе высокой плотности хаотиче­ ски расположенные асбестовые волокна соединяются «цементным клеем» в точках пересечения, образуя ар­ матурный каркас (см. рис. 10, а). При растяжении тако­ го листа усилие, приложенное к одному волокну, воспри­ нимается и другими «спаянными» с ним волокнами. В результате повышается прочность затвердевшего листа.

30

Если волокна расположены в параллельных плоско­

которых превосходила бы листы, выпускаемые на круг­ лосеточных машинах, но прочности в свежесформованном и затвердевшем состояниях. Новые машины усту­ пают круглосеточным и по производительности. Поэто­ му круглосеточные машины являются основным типом формовочных машин, принятым для действующих и строящихся заводов асбестоцементной промышленно­ сти СССР'. Эти машины и будут детально рассматри­ ваться в дальнейшем.

Г л а в а III. УСТРОЙСТВО И РАБОТА СЕТОЧНОЙ ЧАСТИ

ЛИСТОФОРМОВОЧНЫХ МАШИН

§ 1. Конструкция ванн и сетчатых цилиндров

Ванны сетчатых цилиндров у машин различных ти­ пов имеют конструкцию, аналогичную показанной на рис. 14. Все они состоят из литых боковин 1 и сварного короба 2. Боковины имеют кольцеобразные выступы 3, наружный диаметр которых равен наружному диамет­ ру торцовых колец сетчатого цилиндра. Для слива фильтрата в боковинах сделаны окна 4. Внутри ванны установлена перегородка 5, защищающая слой на сет­ чатом цилиндре от прямого воздействия струи суспен­ зии, подаваемой в ванну по желобу 6. На выступах 7 крепят корпуса подшипников сетчатого цилиндра. В уг­ лах ванны устанавливают лопастные мешалки 8. Для извлечения мешалок из ванны имеются специальные лю­ ки, перекрываемые фланцами. Сальники 9 предотвра­ щают утечку суспензии из ванны.

У разных машин ванны отличаются объемом (в срав­ нении с объемом сетчатого цилиндра), расположением

31