Файл: Терпиловский К.Ф. Механизация процессов тепловой обработки кормов.pdf

1

После подстановки выражения (70) в формулу (69) имееы

ного люка. Из этого следует, что в чане, длина первой части горя чей зоны которого, равна Н , пар в пусковой период будет выхо­ дить из загрузочного люка. Это связано с непроизводительными по­ терямитепла. Однако при установившемся режиме непрерывного про­ цесса для доведения до готовности запариваемого материала эту зону достаточно изготавливать длиной Н . Потери тепла будут ма лыми, таккак пусковой период в агрегатах непрерывного действия составляет незначительное время, а увеличение длины чана связано

Скорость движения обрабатываемого материала вчане, произ­ водительность установки и удельный расход пара без учета пуск вого периода и потерь.тепла в окружающую среду находим соответ­ ственно по формулам ( 6 5 ) , (66) и ( 6 7 ) .

При работе с паром повышенных параметров процесс непрерыв­ ного запаривания можно рассчитывать по приведенным формулам, построив методику расчета в зависимости от заданных начальных условий. Эти расчеты имеют свои особенности. Например, для увели­ чения производительности агрегата одновременно с повышением темпе ратуры греющей среды необходимо увеличить и расход пара. Б про­ тивном случае скорость конденсации возрастает, а подвод тепла к нагреваемой поверхности окажется недостаточным, продолжительность чагревания в результате не уменьшится.

98

Повысить производительность, увеличив только расход пара, также невозможно, таккак при неизменном градиенте температуры между поверхностью тела и греющей средой продолжительность нагре­ вания, а следовательно, и скорость'конденсации останутся такие неизменными, а поступающие дополнительно порции пара не смогут отдать свое тепло.

Рассмотрим наиболее часто встречающийся случай, когда зада­ на производительность агрегата U . Неизвестными являются пара­ метры пара и геометрические размеры чана. Поэтому в начальных условиях должно быть указано желательное ограничение размеров чана или, если имеется уже готовый'парообразователь, его харак­

теристика.

ч

Предположим, что ориентировочно заданы размеры чана, харак­ теризующиесявеличинами Н и F ' . Тогда скорость движения мате­ риала вчане, обеспечивающая заданною производительность,.

Продолжительность пребывания материала в горячей зоне при условии расположения парового насадка у места выгрузки готового корма

99

вать которую или невозможно, или экономически нецелесообразно. этом случае для обеспечения заданной производительности необхо мо, если позволяют условия, увеличить размеры запарочного чана или применить несколько чанов и произвести повторный расчет.

Расход napi

a - ^ ' t r - t . V , ( 7 6 )

Расчетный расход пара следует увеличить на 5-10$, так как формула (76) не учитывает потерь тепла в окружающую среду че стенки чана и возможный перегрев отдельных клубней выше те туры готовности. Чем больше температура среды, тем больше пот тепла.

В приведенной методике расчета во всех случаях Xг < так как вычисленный по формуле (76) расход всегда меньше рас

где f i - текущая координата по оси, направленной от загрузо ного люка к паровому насадку.

При установившемся режиме тепловой обработки температура клубней у парового насадка равна температуре готовности. Что

100

Рис.23. Изменение средней по клубню температуры вдоль чана: I - через время t< -, 2 - через время Г, (стрелкой указано направление движения материала

при непрерывном режиме).

I O I

определить изменение ее вдоль чана, введем понятие условного расхода, при котором время заполнения паром всего межклубневого пространства по длине чана Н равно времени нагревания до температуры готовности клубней, расположенных у парового насадка,

туры вдоль чана при непрерывном процессе запаривания (см. рис.23, кривая 2 ) .

Количество тепла, затраченное на нагревание материала при заполнении паром всего межклубневого пространства, определим из дифференциального уравнения

о

где

FyH c ( t c - t 0 ) g а

G t R