Файл: Малоэтажные полносборные индустриальные здания разработки по материалам исследований Амдерминской подземной лаборатории (сборник научных трудов)..pdf

материала было проведено сравнение ряда вариантов по приведен­

п- оборачиваемость (количество циклов).

Врезультате наиболее оптимальным и экономичным материалом (из выпускаемых на действующих заводах) для изготовления пане­ лей оказался алюминиевый лист и фенольный поропласт. Габариты

блока были принятый,45x3,20x2,90 м. Высота помещения - 2,5 м.

лист). Обрамление панели комбинированное - лист бакфанеры, за­

32

Герметично-податливое гарантированное соединение осуществляет­

33

О П Ы Т С Т Р О И Т Е Л Ь С Т В А З Д А Н И Я ИЗ Э Ф Ф Е К Т И В Н Ы Х М А Т Е Р И А Л О В В

А Р К Т И К Е

Ю.М.М а к о в , Е.А.М а р к о в а О.Г.К р а в ч е н к о

Проект здания мерзлотной лаборатории из эффективных мате­ риалов в Амдерме предусматривает возможность изготовления всех его конструкций и деталей на неспециализированных предприятиях, без применения сложного технологического оборудования и без участия редких или дефицитных специалистов в изготовлении и монтаже. Конструкции рассчитаны на эксплуатацию при температу­

и 45x5 мм.Наружная ограждающая панель представляет собой трех­ слойную конструкцию, обрамленную каркасом из бакелитовой фане­

используется трудносгораемый фенольный пенопласт ФРИ-1. Толщи­ на утеплителя 150 мм. Стык панелей - фланцевый, загерметизи­ рованный пенополиуретановой прокладкой на мастике УМС-50. Фер­ мы несущего каркаса здания скрыты в поперечных перегородках толщиной 160 мм. Они облицованы сухой штукатуркой и заполнены минераловатными плитами.

В целом разработанные конструкции обеспечивают ТУ степень огнестойкости здания.

Рациональность и перспективность использования алчминия и эффективных материалов в строительстве, особенно в отдаленных районах, не требует доказательств. Однако внедрение подобного рода конструкций является чрезвычайно трудной задачей. В СССР

специализированные предприятия по изготовлению алюминиевых конструкций еще только строятся. Разместить заказ на изготов­ ление панелей для дома где-либо в средней полосе оказалось не­

35

возможным. Новизна дела, трудность оценки требуемых трудозат­ рат и технологичности конструкций весьма осложнили организа­ цию строительства.

Изготовление панелей было организовано на стройбазе СМУ "Диксонстрой" в пос.Диксон. Ему предшествовал ряд подготови­ тельных операций и непосредственная сборка заготовок. При от­ сутствии специального оборудования каждая из операций требова­ ла определенной изобретательности, подбора инструмента, отра­ ботки рациональных приемов труда.

Те х н о л о г и я и з г о т о в л е н и я

па н е л е й

Заполнение панелей было принято плитным §РП, изготавливае­

нялся объем необходимой заливочной массы на одну плиту. Поэто­ му между рабочими плоскостями кассеты был устроен специальный карман, куда стекала излишняя вспенившаяся заливочная масса. Отвердевшие наплывы собирались из кармана и использовались для заполнения объема кассеты при последующих заливках. Таким об­ разом, потерь заливочных компонентов при изготовлении плит практически не было. Процесс изготовления плит $РП очень тех­ нологичен: подготовка заливочной массы на одну плиту соответ­ ствует по времени периоду твердения заливочной массы.

Распиловка листов бакелитовой фанеры на полосы шириной 250 мм производилась на циркульной пиле.Высота зуба пилы, обо­ роты, направление нижнего слоя шпона относительно реза влияют на ровность кромки. Удалось подобрать пилу, дающую ровный рез без выщербления нижнего слоя шпона.

Вся резка алюминиевых листов выполнялась вручную, ножница­ ми. Попытка использовать виброножницы, при протяженной линии реза, не дает удовлетворительного результата: виброножницы уводит с линии реза.

Для сборки панелей было изготовлено несколько простейших приспособлений. Так, отгибы под 90° кромок алюминиевых листов (под заклепки) производились захватами, представляющими собой

36

приспособления из двух сваренннх между собой с зазором сталь­ ных пластин (пластины и уголка). Короткие кромки загибались ручным приспособлением, а длинные - приспособлением, смонти­ рованным на массивной станине, с двумя рычагами для поворота захвата. С помощью приспособления, состоящего из двух сталь­ ных полос,соединенных шарнирно, заклепки подрезались до нужной длины. (В одну из полос вставлялись заклепки, вторая полоса, скользя по поверхности первой, срезала выступающие концы). Отверстия под шурупы в алюминиевых листах по стыкам на дощатых ребрах жесткости образовывались с помощью пробойника, насажи­ ваемого как рабочий орган на пневматический клепальный моло­ ток.

Для сборки панелей различных типов были изготовлены из брусков и досок свои кондукторы,в которые закладывались и сое­ динялись между собой обрамляющие ребра жесткости панели. Это обеспечило точность соблюдения заданных геометрических разме­ ров панелей и правильность их геометрической формы.После сбор­ ки остова панели, сверху по ребрам жесткости, раскладывались заготовки листов алюминиевой обшивки. Начиная с торца панели, отогнутые кромки алюминиевой обшивки приклепывались к обрам­ ляющим ребрам, затем обшивка шурупами прикреплялась к рабрам жесткости, заготовку панели переворачивали, заполняли утепли­ телем и закрывали второй обшивкой. Сборку одной панели выпол­ няли два человека за 2,5 часа. Готовые панели отличались пра­ вильностью форм и чистотой поверхностей.

37