ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 03.08.2024
Просмотров: 69
Скачиваний: 0
В генераторах с мокрым процессом разложения вода подается к неподвижно лежащему карбиду кальция. Теплота, выделяемая при разложении карбида кальция, расходуется в основном на нагрев воды. Во время ра боты в загрузочном устройстве всегда имеется избыток карбида кальция, а вода поступает в таком количестве, которое позволяет получить требуемую выработку аце тилена. Охлаждение обеспечивается неподвижной или проточной водой, окружающей загрузочное устройство. Только в конце процесса, когда карбид кальция раз ложится, газообразователь полностью заливается во дой, в результате чего образуется жидкотекучий кар бидный ил.
В генераторах с сухим процессом разложения вода подается на движущиеся куски карбида кальция, на ходящегося в газообразователе в избытке по сравнению с количеством подаваемой воды. При движении куски трутся друг о друга и о стенки газообразователя, бла годаря чему сухая гашеная известь удаляется с поверх ности кусков и заиливание их исключается. Около поло вины подаваемой воды вступает в реакцию, а другая часть превращается в пар, на что в основном и расхо дуется теплота (скрытая теплота парообразования) реакции разложения карбида кальция. Гашеная известь в генераторах с сухим процессом разложения получает ся в виде сухого порошка, называемого «пушонкой». Такие генераторы не нашли широкого применения, их изготовляют только стационарными, большой произво дительности.
Рис. 2. Схема ацетиленового генератора системы <вода на карбид» ВК с вариантом мокрого разложения.
19
Схема устройства генератора, работающего по си стеме ВК с мокрым процессом разложения карбида кальция, показана на рис. 2.
Корпус 1 разделен перегородкой 2 на две части: нижнюю — газосборпик 3 и верхнюю — водосбор ник 10. В газосборник вварена реторта (газообразова-
тель) 6, |
в которую устанавливается загрузочное устрой |
|
ство 5. |
|
|
Газосборник заливают водой. Для получения аце |
||
тилена |
открывают |
кран 7 и вода начинает поступать |
в реторту, заполняя |
ее нижнюю часть, затем перели |
вается в один из отсеков загрузочного устройства, где происходит разложение карбида кальция. Полученный ацетилен по газоотводящей трубе 9 поступает в газосборннк, передавливая из него по трубе 4 воду в водо сборник 10. Когда накопится достаточное количество ацетилена, уровень воды в газосборнике опустится ниже водоподающей трубы 8 и поступление воды в реторту прекратится. Ацетилен отбирают из генератора через вентиль 11. Пока количество ацетилена, выделяемого замоченным водой карбидом кальция, равно или боль ше количества потребляемого газа, уровень воды в газосборнпке не повысится. При недостаточном газообра зовании уровень воды в газосборнике повышается и, достигнув трубы 8, вода вновь поступит в реторту 6 и
далее в один |
из |
отсеков |
загрузочного устрой |
ства 5. |
с |
мокрым |
процессом разложения |
Генераторы ВК |
карбида кальция просты по конструкции, компактны, дешевы в изготовлении, при небольшой производитель ности удобны в обслуживании и имеют сравнительно небольшую массу и размеры. В них образуется значи тельно меньше карбидного ила, чем в генераторах системы КВ.
Однако эти генераторы имеют низкий коэффициент использования карбида кальция, не допускают форсиро вания процесса получения ацетилена, склонны к обра зованию местного перегрева. В данных генераторах трудно механизировать процесс загрузки карбида каль ция и выгрузки карбидного ила. Недостатки генератора системы ВК с мокрым вариантом особенно заметны при повышении производительности, поэтому в соот ветствии с ГОСТ 5190—67 их производительность огра ничена до 10 м3/ч.
20
В генераторах, работающих по системе ВК с мокрым процессом, образовавшаяся гашеная известь не отводит ся от карбида кальция, а покрывает его, затрудняя доступ воды к карбиду кальция. Вследствие этого резко увеличивается время, необходимое для полного разло жения карбида кальция. Возможно такое заиливание карбида кальция, когда практически прекратится газо образование, а отвод теплоты ухудшится, что приведет к местному перегреву и, как следствие, к полимеризации ацетилена. Указанные недостатки усиливаются в слу чае применения карбида кальция мелких грануляций, поэтому в генераторе системы ВК используется, как правило, карбид кальция с размером: кусков не менее 25 мм. Допускается переработка кусков 15/25, но при этом количество загружаемого карбида кальция во из бежание заиливания и перегрева сокращают не менее чем в 2 раза.
Генераторы системы ВВ
В генераторах, работающих по системе ВВ, взаимодей ствие карбида кальция с водой происходит при их периодическом соприкосновении; при этом загрузоч ное устройство с карбидом кальция неподвижно, а уро вень воды изменяется. Количество вырабатываемого ацетилена регулируется путем изменения количества карбида кальция, смоченного водой.
Генератор, работающий по системе ВВ, низкого давления (рис. 3), состоит из газообразователя 4 (он же газосборник), заливаемого полностью водой, шахты б, в которую вставляется заполненная карбидом кальция загрузочная корзина 5; водосборника 1, соединенного с газосборником циркуляционной трубой 3, и газоотбор ного крана 2. Шахта 6 закрывается крышкой 7. Загру зочное устройство с карбидом кальция неподвижно, а уровень воды изменяется в зависимости от количества газа в газосборнике. При увеличении отбора ацетилена уровень воды поднимается и количество смачиваемого карбида кальция увеличивается. При уменьшении от бора ацетилен скапливается в газосборнике, вытесняя часть воды в водосборник, и слой замоченного карбида кальция уменьшается. В случае прекращения отбора
21
|
|
ацетилена вода Полностью отхо |
||||||
|
|
дит от карбида кальция. |
|
|||||
|
|
Генераторы |
|
этой |
системы |
|||
|
|
просты по конструкции, имеют |
||||||
|
|
малую массу и размеры, процесс |
||||||
|
|
газообразования |
надежно |
регу |
||||
|
|
лируется, допускается |
некоторое |
|||||
|
|
повышение |
выработки |
ацетиле |
||||
|
|
на. В то же время газообразова |
||||||
|
|
ние происходит в условиях недо |
||||||
|
|
статочного охлаждения, при вы |
||||||
|
|
соких |
температурах. |
Поэтому |
||||
|
|
возможно |
заиливание |
карбида |
||||
|
|
кальция и, как следствие, силь |
||||||
|
|
ный |
перегрев |
и |
полимеризация |
|||
Рис. 3. |
Схема ацети |
ацетилена. |
Такие |
явления |
неиз |
|||
ленового |
генератора |
бежны при |
использовании |
кар |
||||
системы |
<гвытеснение |
|||||||
воды» |
|
бида |
кальция |
с |
размерами |
кус |
ков менее 25 мм, поэтому в генераторах системы ВВ разрешается применять карбид кальция только грану ляции 25/80 с обязательным отсевом его от карбидной пыли и мелочи.
При больших количествах единовременно загружае мого карбида кальция работа на таких генераторах становится опасной. Поэтому в соответствии с ГОСТ 5190—67 производительность генераторов, работающих по системе «вытеснение воды», должна быть не более
5 м3/ч.
Основные требования, предъявляемые к передвижным ацетиленовым генераторам
В ацетиленовых генераторах всех систем и назначений количество вырабатываемого в газообразователях аце тилена должно автоматически регулироваться в зависи мости от его потребления. Эксплуатация генераторов, в которых отсутствует автоматическая регулировка выра ботки ацетилена, запрещается.
Количество вырабатываемого ацетилена зависит от многих факторов: грануляции карбида кальция, его
22
литража, температуры вбды, количества гашеной из вести в воде и др., поэтому даже при правильно сконструированном автоматическом устройстве выра ботка ацетилена в единицу времени может быть не постоянной.
Расход ацетилена также является переменной вели чиной и в передвижных генераторах колеблется в широких пределах — от максимального до полного пре кращения отбора. При уменьшении или прекращении потребления ацетилена часть карбида кальция продол жает разлагаться, реагируя с парами воды, находящи мися в ацетилене, и с водой, содержащейся в извести, оставшейся на кусках и между кусками карбида каль ция (так называемое остаточное газообразование), что создает неравномерность выработки ацетилена. Указан ная неравномерность компенсируется газосборником, который при избытке вырабатываемого ацетилена на капливает его, а при недостатке — отдает на потреб ление.
В передвижных ацетиленовых генераторах объем газосборника должен быть таким, чтобы при резком прекращении отбора газа после его максимального потребления давление не превышало допустимого и газ не выходил в атмосферу. В то же время газосборник не должен быть большого объема, так как это увеличит габаритные размеры и массу, что не рекомендуется для передвижных аппаратов.
Наибольшую опасность при эксплуатации генерато ров представляет наличие в них ацетилено-воздушной смеси.
Однако при перезарядке (смене воды, загрузке карбида кальция) передвижных генераторов воздух неизбежно попадает в аппарат, поэтому необходимо устройство для удаления воздуха путем продувки аце тиленом.
Генераторы должны иметь предохранительные уст ройства для автоматического выпуска ацетилена в атмо сферу в случае, если количество выработанного ацети лена будет больше, чем может вместить газосборник при максимально допустимом давлении. Генераторы среднего давления комплектуют для этого предохрани тельными клапанами. Кроме того, генераторы должны иметь для замера давления манометры, имеющие на циферблате надпись «Ацетилен».
23
Б ацетиленовых генераторах и установленных на них приборах, нельзя применять детали, изготовленные из меди или сплавов, содержащих более 70% меди, а также соединения, выполненные серебряными припоями. Передвижные генераторы должны быть по возможности небольшими, легкими и удобно переносимыми.
В передвижных генераторах должна быть обеспе чена устойчивая работа при отборе из них ацетилена в пределах 0,2—1,1 номинальной его производительности. При малых отборах ацетилена рекомендуется снижать единовременно загружаемое в аппарат количество кар
бида |
кальция. |
|
|
На генераторах разрешается устанавливать предо |
|||
хранительные |
'затворы, |
соответствующие требова |
|
ниям |
ГОСТ |
8766—58 |
«Затворы предохранительные |
для ацетилена», конструкция которых согласована с ВНИИАвтогенмашем. Затворы среднего давления дол жны быть испытаны на прочность гидравлическим дав лением, равным 60 кгс/см2.
В загрузочном устройстве и других узлах генератора не должно быть трения стальных деталей друг о друга, в результате которого возможен сильный нагрев или искрообразование. Места возможного искрообразования рекомендуется покрывать материалом, не дающим искр (латунью с содержанием не более 70% меди, пласт массой и др.).
Работы по газопламенной обработке металлов с использованием передвижных генераторов часто выпол няют на открытом воздухе при отрицательной темпера туре окружающей среды; поэтому к генераторам предъ является требование нормальной работы при темпера туре в пределах от плюс 40° С до минус 25° С и далее до минус 40° С.
Не допускаются к изготовлению передвюкные ацети леновые генераторы с газосборником в виде плавающего колокола и генераторы, работающие по системе «погру жения карбида», в которых уровень воды остается не подвижным, а карбид кальция, в зависимости от объема ацетилена в газосборнике опускается или поднимается, благодаря чему изменяется количество смоченного кар бида кальция, т. е. количество образуемого ацетилена.
Газообразователи и загрузочные устройства должны быть устроены таким образом, чтобы в процессе работы не происходило заиливание или зависание карбида
?4
кальция, повышение температуры газа, воды или пере грева карбида кальция, большого остаточного газообра зования и других неполадок, нарушающих нормальную работу генераторов и создающих опасность для людей.
В передвижных генераторах большая загрузка кар бида кальция может привести к его перегреву и поли меризации ацетилена, поэтому ГОСТ 5190—67 уста новлено количество единовременно загружаемого кар бида кальция в зависимости от часовой выработки аце тилена при непрерывном его отборе:
Производительность, мя/ ч ................... |
0,5 |
0,75 |
1,25 |
2,5 |
3,0 |
Загрузка карбида кальция, кг, не бо |
2 |
3 |
5 |
10 |
12 |
лее ...................................................... |
Увеличенная загрузка карбида кальция требует за лива в аппарат большего количества воды с тем, чтобы температура отходящего ацетилена не превышала 35° С, и большего объема газосборника, в то же время раз меры и масса передвижных аппаратов должны быть по возможности минимальными.
Давление в газосборнике в процессе работы должно обеспечивать давление после водяного затвора не ниже 100 мм вод. ст. Если после водяного затвора будет ва куум, то возможен подсос воздуха в горелку или резак через водяной затвор, вследствие чего могут возникнуть обратные удары. Еще большую опасность представляет разрежение (вакуум) в самом генераторе, что приводит к образованию в аппарате взрывоопасной ацетиленовоздушной смеси. В то же время давление в аппарате как в процессе отбора газа, так и в перерывах, не должно превышать допустимого максимума для дан ного аппарата и при любой конструкции и системе не должно быть более 1,5 кгс/см2, так как ацетилен под давлением выше указанного становится более взрыво опасным.
Наружные поверхности генератора и затворы должны быть окрашены атмосферостойкими эмалями в белый цвет. На корпусе генератора и водяного затвора должны быть прикреплены таблички, указывающие: наименова ние организации, в систему которой входит завод-из готовитель; наименование или товарный знак заводаизготовителя, наименование, тип, марку, заводской номер и дату выпуска, номер стандарта в соответствии с ко
25
торым изготовлен аппарат; рабочее давление и давлённе гидравлического испытания в кгс/см2; производи тельность (для затворов пропускную способность) в м3/ч. Кроме того, на табличке генератора должно быть указано: допустимый размер кусков карбида каль
ция в |
мм, и единовременная |
максимальная |
загрузка |
в кг. |
таблички эксплуатация |
генератора и |
затвора |
Без |
запрещается.
При каждом генераторе должны быть инструкции по
эксплуатации и паспорт завода-изготовителя. |
|
Опасности, связанные с использованием |
|
генераторов кустарного изготовления |
|
(самодельных) |
' ' |
В соответствии с ГОСТ 5190—67 ацетиленовые генера торы должны изготавливаться на специализированных предприятиях, имеющих на то специальное разрешение, по чертежам и технической документации, утвержден ной в установленном порядке и согласованной с ВНИИАвтогенмашем. Это требование вызвано тем, что взрывы в передвижных ацетиленовых генераторах, нередко с тяжелыми последствиями, обычно происходят из-за использования самодельных генераторов, предо хранительных затворов, самостоятельного изменения от дельных узлов серийно выпускаемых аппаратов и из готовления генераторов и затворов на неспециализиро ванных предприятиях.
При изготовлении таких аппаратов не всегда учиты вают специфические, на первый взгляд несущественные требования, что приводит к нарушению технологиче ского режима ’и даже к авариям. Например, при изго товлении на специализированных предприятиях жидко стные затворы проверяют на способность задерживать распространение ацетилено-кислородного пламени. Ука занную проверку проводят на специальном стенде, обо рудованном ранее проверенными защитными затворами и устройством, искусственно создающим взрыв ацети лено-кислородной смеси. При этом создается наиболее опасная взрывная смесь с обязательным переходом взрыва в детонацию. При кустарном же изготовлении такую проверку не проводят, а ведь затворы являются единственным защитным устройством, предохраняющим
26