Файл: Карташов Ю.М. Ускоренные методы определения реологических свойств горных пород.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 04.08.2024
Просмотров: 100
Скачиваний: 0
расчетов в этом случае огибающую представляли не' сколькими, чаще всего двумя прямолинейными отрез ками. Типичные паспорта прочности для некоторых ис пытанных типов пород изображены на рис. 22. Уравне ние огибающей кругов Мора (для одной прямолиней ной огибающей) выражается формулой
T = |
C - K a tg <р, |
(5) |
где т — касательное |
напряжение на площадке |
среза, |
кгс/см2; с —сцепление, кгс/см2; а — нормальное напря
жение |
ма |
площадке |
|
|
|
|
|
|
|
|||
среза, кгс/см2; ф — угол |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
внутреннего |
|
трения, |
|
|
ч ч |
|
|
|
|
|||
градус. |
|
|
|
|
|
• |
|
|
|
|
||
Как видно из табл. 3 |
|
|
/ / |
|
|
|
||||||
|
|
|
• |
|
|
|||||||
и рис. 22, |
испытанные |
|
|
1 |
ч |
|
|
|||||
породы, |
за |
|
исключени |
|
|
ч*<•V * |
|
|||||
|
|
|
|
|
||||||||
ем мела и |
|
мелоподоб |
|
|
|
|
Ъ -. |
|
||||
|
|
|
|
• |
|
|
||||||
ного |
мергеля, |
характе |
о |
5 |
w |
iö |
г о |
г а |
J O \ч % |
|||
ризуются |
незначитель |
|||||||||||
ным |
сцеплением ;и ма |
Рнс. 23. Влияние влажности на |
||||||||||
лыми углами |
внутрен |
угол |
внутреннего |
трения |
сла |
|||||||
него |
трения. |
Анализ |
|
|
бых |
горных пород |
|
|||||
результатов |
испытаний |
|
угла внутреннего |
трения |
||||||||
показал, что |
на величину |
|||||||||||
этих пород большое влияние |
оказывает |
влажность |
||||||||||
пород при испытании (рис. 23). |
|
|
|
|
|
|||||||
Интересен характер разрушения образцов слабых |
||||||||||||
горных |
пород |
при объемных испытаниях в стабило- |
||||||||||
метре. При |
небольших |
боковых |
давлениях ( 0 2 = 5 4- |
|||||||||
20 кгс/см2) |
разрушение |
образца |
происходит |
путем |
среза по наклонной площадке (рис. 24). Момент раз рушения отчетливо фиксируется по резкому падению стрелки манометра и осевого давления. При больших боковых давлениях (Ü2=1004-150 кгс/ см2) образец при нимает бочкообразную форму (см. рис. 24), плоскость среза визульно не наблюдается. Момент разрушения образца фиксируется по остановке стрелки манометра осевого давления, что указывает на пластический ха рактер деформирования породы.
Торцовые условия при испытаниях на объемное сжатие: два-три слоя клея № 88 и бумажная проклад ка одинакового с образцом диаметра.
Для методических исследований были проведены испытания образцов слабых пород в стабилометре с различными торцовыми условиями: смазка торцов, сухое трение, контакт с напряженными прокладками для создания в материале образца однородного на пряженного состояния и др. Большое внимание уде лялось предотвращению проникновения масла на то рец образца. Образцы для испытаний брались с .от ношением h/d = 0,8 г 2. При испытании образцов с на-
Рнс. 24. Характер разрушения образцов мергеля при объемном испытании:
а. 6 — а«=5 к г с / с м 2; в, г —оа=Ю0 кгс/см2
пряженными прокладками, аналогичных по своей кон струкции изображенным на рис. 7, сцепление и угол внутреннего трения оставались постоянными при лю бом отношении hid. Интересно отметить, что при таких испытаниях разрушение образцов во многих случаях, как и при одноосном сжатии, носило характер разрыва по вертикальным плоскостям. Иногда характер раз рушения был комбинированным (сдвиг и отрыв). По следний случай характерен для некачественной задел ки торцов образца.
Результаты испытаний образцов пород с другими торцовыми условиями показали, что показатели объем ной прочности при отношении h/d = 2 близки к показа телям объемной прочности при однородном напряжен ном состоянии образца. Поэтому при испытаниях в стабилометрах целесообразно применять для обеспече ния точности испытаний отношение h/d—2.
Наблюдавшиеся случаи разрушения образцов при объемном сжатии в виде отрыва по вертикальным плоскостям не подтверждают основного положения теории Мора, по которой разрушение должно проис ходить путем среза по наклонной площадке при оп ределенных комбинациях нормальных и касатель ных напряжений. Учитывая также результаты испыта ний на одноосное сжатие, можно предположить, что круг Мора, соответствующий пределу прочности породы на одноосное сжатие при однородном напряженном состоянии образца, должен пересекать ось т. Его диа метр равен сумме отрезков, соответствующих значе нию предела прочности на сжатие и значению растяги вающих напряжений, вызывающих разрушение образ ца. Поскольку математический аппарат, уточняющий теорию Мора, в настоящее время еще не разработан, при обработке результатов испытаний иа объемное сжатие использована теория Мора в ее классической интерпретации.
Метод испытаний в стабилометрах позволяет по лучить наиболее достоверные данные о показателях объемной прочности горных пород. Недостатками это го метода являются необходимость в сложной испыта тельной аппаратуре и относительно большая трудо емкость проведения испытаний. Автором и А. А. Гро хольским разработан и проверен иа некоторых сла бых породах упрощенный метод определения показа телей объемной прочности, заключающийся в испыта нии на одноосное сжатие образцов пород с разным (от 0,3 до 2) отношением высоты h образца к его ди аметру d с сухим трением по торцам или с жесткой заделкой торцов в обоймы. Чем меньше это отноше ние, тем больше прочность образца, материал которо го при данных торцовых условиях находится в объем ном напряженном состоянии. Таким образом, резуль таты испытаний «низких» образцов аналогичны ре зультатам испытаний «высоких» образцов при опре деленном боковом (эквивалентном) давлении. Ана лиз результатов испытаний не позволяет на данном этапе исследований вывести конкретную формулу для определения бокового эквивалентного давления при испытаниях различных горных пород. В общем виде эта зависимость имеет вид
° w |
(6) |
где k — коэффициент, зависящий от |
прочности поро |
ды на одноосное сжатие; о'сж— прочность образца на сжатие с любым (от 0,3 до 2) отношением h/d, кгс/см2; а«к— прочность на одноосное сжатие образца с отно шением h/d=2 кгс/см2.
При каждом испытании «низкого» образца на од ноосное сжатие определяются максимальное главное напряжение а'сж, равное прочности на сжатие испытан ного образца, и минимальное главное напряжение а'2, равное вычисленному значению эквивалентного боко вого давления. Каждая пара напряжений (о'сж и а'2) рассматривается как пара разрушающих (предельных) главных напряжений, по значениям которых строится предельный круг Мора. После построения кругов Мора для всех образцов, испытанных с разным отношением h/d, и построения огибающей этих кругов определяют ся показатели объемной прочности породы: сцепление С и угол внутреннего трения ср.
Разработанный метод может найти применение для лабораторных н натурных испытаний горных пород, а также при исследованиях объемной ползучести горных пород.
§15. РЕЗУЛЬТАТЫ ДЛИТЕЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ ПОРОД НА ОБЪЕМНУЮ ПРОЧНОСТЬ
Для трех пород (мел, мергель мелоподобный и гли на каолинито-гидрослюдистая) были проведены де тальные исследования изменения угла внутреннего трения и зависимости сцепления от длительности ис пытания. Режим испытаний заключался в ступенчатом нагружении образца осевым давлением при постоян ном боковом давлении (см. рис. 15). Результаты этих испытаний показали, что интенсивное уменьшение сцепления слабых пород происходит в первые 20—30 ч испытаний: для мелоподобного мергеля уменьшение коэффициента сцепления за это время составляет 55%, для мела 31 % и для глины 26%. При увеличении длительности испытания интенсивность уменьшения сцепления затухает: за 70 ч (в диапазоне 30—100 ч)
уменьшение сцепления у мелоподобного мергеля со ставляет 13,5%, у мела 11,5% и у глины 13%. При увеличении длительности испытания от 100 до 150 ч изменение сцепления было незначительным.
Угол внутреннего трения данных пород при дли тельных объемных испытаниях практически не изме няется и остается равным углу внутреннего трения при кратковременных испытаниях [68]. Некоторое из менение угла внутреннего трения (для мелоподобно го мергеля и мела — увеличение, для глины—-умень шение) наблюдалось только в первые 5—20 ч испыта ния.
Режим длительных объемных испытаний остальных пород был выбран с учетом результатов приведенных выше испытаний мергеля, мела и глины. Автоматиче ское устройство установки для длительных объемных испытаний было настроено на длительность испытания, равную 100—150 ч. Результаты испытаний, соответст вующие данной длительности, приведены в табл. 3 и на рис. 25, из которого видно, что огибающая кругов Мора при длительных испытаниях не изменяет своего наклона (угол внутреннего трения остается постоян ным) и смещается вниз параллельно огибающей кругов Мора при кратковременных испытаниях. Это обстоя тельство в значительной степени упрощает получе ние характеристик объемной прочности при длитель ном режиме испытаний, так как отпадает необхо димость в проведении сложных и трудоемких длитель ных объемных испытаний. Для определения характе ристик длительной объемной прочности слабых горных пород можно использовать следующие выражения:
|
го’ |
|
(7) |
|
Соа = С п |
|
( 8) |
|
асж |
|
|
где |
фо, фоо — углы внутреннего трения |
соответствен |
|
но при кратковременном и |
длительном |
испытании; |
|
асж, |
а„ — предел прочности на сжатие соответственно |
||
при |
кратковременном и |
длительном |
испытании; |
Со, с„ — сцепление соответственно при кратковремен ном и длительном испытании.
Формулы (7) и (8) получены из простейших гео-
Рис, 25. Паспорта прочности слабых горных пород при дли тельном испытании:
а — мергель глинистый; 6 — глина; s — глина; г — мергель мелоподоб ный
метрических преобразований (рис. 26) с учетом парал лельности огибающих, соответствующих разной дли тельности испытаний.
Для получения показателей длительной объемной прочности слабых пород (сцепления и углов внутрен-
Рис. 26. Паспорт прочно сти слабых горных пород при кратковременном 1 и при длительном 2 дейст вии нагрузок
него трения) необходимо провести кратковременные
объемные испытания пород (например, в стабилометре) и определить предел
длительной прочности на одноосное сжатие.
Интересно отметить, что постоянство утла внутреннего трения на блюдается при дли тельных испытаниях различных горных по род. В работе |[75] отме чалось, что с увеличе нием скорости нагруже ния крепких пород сцепление.увеличивает ся, а угол внутреннего
трения остается постоянным. В работах і[48, 76] приве дены результаты исследования влияния времени на состояние глинистых откосов. При длительном дейст вии нагрузок угол внутреннего трения не изменяется, а сцепление уменьшается.
Анализ результатов испытаний и данных петро графического анализа показал, что длительные проч ностные характеристики пород существенно зависят
-о |
Т а б л и ц а 4 |
00 |
Порода |
Месторождение |
Глубина |
|
залегания, м |
|||
|
|
Влажность, |
% |
Предел проч ности, кгс.см*
°сж аоо
Пористость, |
% |
Влажность |
Пористость |
°оо
°сж
Мел |
Яковлевское месторожде- |
71 |
35,5 |
40 |
26 |
|
36,5 |
0,97 |
0,65 |
Мергель мелоподобный |
ние КМА |
91 |
34,4 |
19 |
10 |
|
31 |
1,11 |
0,52 |
То же |
|
109-112 |
30,0 |
42 |
15 |
|
30 |
1,00 |
0,36 |
» |
|
116 |
35,8 |
87 |
40 |
|
29 |
1,22 |
0,46 |
Мел |
|
232—234 |
25,7 |
37 |
23 |
|
27 |
0,95 |
0,62 |
То же |
|
243 |
22,8 |
32 |
22,5 |
|
27 |
0,84 |
0,70 |
Глина |
|
318-320 |
16,8 |
20,5 |
16,5 |
) |
34 |
0,49 |
0,81 |
Мергель глинистый |
|
353 |
19,3 |
11 |
8,5 |
34,5 |
0,56 |
0,77 |
|
То же |
|
367 |
19,5 |
11 |
9,5 |
J |
0,57 |
0,86 |
|
» |
|
370 |
18,6 |
19 |
16 |
|
0,54 |
0,84 |
|
» |
|
380 |
21,7 |
20 |
15,5 |
1 |
32,5 |
0,67 |
0,78 |
» |
|
380 |
25,3 |
22 |
15 |
1 |
0,78 |
0,63 |
|
» |
|
387 |
21,6 |
26,5 |
19,5 |
9 Ç |
0,67 |
0,74 |
|
Глина бейделлитовая |
|
415 |
22,6 |
23 |
14 |
1 |
К 0,89 |
0,61 |
|
То же |
|
431 |
21,9 |
14 |
7,5 |
1 |
|
0,86 |
0,54 |
Глина гидрослюдистая |
|
470 |
22,0 |
26,5 |
18,5 |
26,0 |
0,85 |
0,71 |
|
То же |
|
496 |
19,2 |
26 |
16 |
J |
0,74 |
0,62 |
|
» |
Южно-Белозерское же- |
479 |
21,1 |
19 |
7 |
30,0 |
0,81 |
0,37 |
|
Глина алевритовая |
175 |
26,6 |
12,5 |
7 |
|
0,89 |
0,56 |
||
То же |
лезорудное месторожде- |
192 |
29,3 |
24,5 |
18 |
|
58,9 |
0,50 |
0,74 |
|
ние |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Мергель алевритовый |
|
202 |
30 |
16 |
|
|
53,1 |
0,57 |
0,72 |
То же |
|
223 |
26,2 |
30 |
22,5 |
|
41,0 |
0,64 |
0,75 |
» |
|
223 |
.29,8 |
26 |
21 |
|
47,2 |
0,63 |
0,81 |
» |
|
224 |
32,2 |
34 |
25 |
|
61,2 |
0,53 |
0,74 |
» |
|
228 |
22,0 |
31 |
21,5 |
|
42,1 |
0,53 |
0,70 |
Глина |
Б. трест «Смоленскуголь» |
100 |
21,0 |
11,5 |
8,5 |
|
|
0,93 |
0,63 |
То же |
|
100 |
8,0 |
24,5 |
19,5 |
. |
22,5 |
0,36 |
0,80 |
» |
|
100 |
3,5 |
36 |
33,5 |
|
|
0,16 |
0,93 |
Глина кембрийская |
Район Таллина |
50 |
12,7 |
39,5 |
28 |
|
23,2 |
0,55 |
0,71 |