Файл: Денисов А.С. Теплоизоляционные жаростойкие торкрет-массы на основе вермикулита.pdf

превышают допустимых пределов (10%). При назначе­ нии рабочего состава с целью снижения расхода наи­ более дорогостоящего компонента торкрет-массы — глиноземистого цемента принимаем следующие расходы материалов: цемент 328 кг/м3, вермикулит 282 кг/м3 и керамзитовый песок 188 кг/м3.

В данном примере суммарная величина отскока незначительна (2%), поэтому при назначении рабочего состава торкрет-массы она не была учтена, однако при подсчете общего количества материалов, необходимых для выполнения работ, удельный расход материалов (расход материалов н а і м3 слоя) необходимо увели­ чивать на 2%.

Пример 2. Рассчитать состав торкрет-массы для получения за­ щитного футероБочного слоя объемной массой 1000 кг/м3, работаю­ щего при температуре 1100°С.

В качестве компонентов торкрет-массы выбирают глиноземис­ тый цемент, упрочненный шликером, вермикулит объемной кусковой массой 0,50 кг/л и песок из шамотного легковеса с объемной куско­ вой массой 2,1 кг/л.

il. По табл. 6 принимаем минимальный, средний я максималь­ ный расходы цемента соответственно 340, 370 и 400 кг/м3.

2.Определяем расход воды, умножая массу сухих компонентов

на 0,28:

1000-0,28=280 кг. '

3.Определяем количество межзерновой воды:

5. Определяем объем, занимаемый заполнителями: Кзапиакс-= 1 0 0 0 -1 0 6 — 140 = 754 л;

VзапСр = 1 0 0 0 —416—140= 744 л; Ѵ,.„ = 1000— 125—440 = 735 л.

3аП »ШИ

лей

М в -. М ш = \,\, откуда ЛГв = 1,1 М ш.

7. Подставляем в формулу (2) известные величины и получаем:

Составы торкрет-масс после нанесения, выдержки в течение трех дней в воздушно-влажностных условиях при 20°С, сушки при 105°С и обжига в течение 6 ч при 1100°С имели характеристики, приведенные в табл. 9.

Т а б л и ц а 9

Физико-механические характеристики слоя

Результаты испытаний контрольных образцов позво­ ляют считать оптимальным состав 2 (табл. 9), имею­ щий объемную массу, незначительно отличающуюся от заданной (3%), достаточно высокие прочностные характеристики и средний расход цемента. Величина отскока для всех составов была одинаковой (в среднем

4%).

Поэтому при определении требуемого количества материалов для производства работ расход материалов должен быть увеличен на 4%.

Пример 3. Подобрать состав торкрет-массы прочностью на сжа­ тие не менее 20 кгс/слі2 и объемной массой не более 900 ісг/м3 для защитного слоя, работающего при температуре не выше 700°С, ис-

пользуя для приготовления торкрет-массы неупрочненный верми­

кулит.

Сравнительно низкая рабочая температура службы защитного слоя позволяет использовать в качестве скелетобразующей добав­ ки песок из керамзитового гравия. Предварительными опытами ус­ тановлено, что объемная кусковая масса скелетобразующей до­ бавки равна 0,91 кг!л. Объемную кусковую массу неупрочненного вермикулита принимаем равной 0,35 кг/л, а объемную кусковую массу цемента равной 3,2 т/м3. Так как в составе торкрет-массы ис­ пользуется неупрочненшын вспученный вермикулит, в качестве сма­ чивающей жидкости, подаваемой в сопло торкрет-аппарата, намече­ но использовать глиняный шликер на основе огнеупорной глины (объемная кусковая масса 2,6 кгіл) плотностью 1,1 г/см3. 100 г шликера такой плотности содержит 15 г сухой глины (содержание глины в шликере другой плотности приведено в табл. 4).

1.При помощи графика (рис. 8) находим, что ориентировочная объемная масса слоя с пределом прочности при .сжатии 20 кгс/см2 составляет 800 кг/м3.

2.Минимальный, средний и максимальный расходы цемента

4. Определяем количество шликера, содержащего 256 кг воды, при помощи следующей пропорции:

100 кг шликера содержат 85 кг воды;

X кг шликера содержат 256 кг воды,

5. Определяем количество глины, вводимой со шликером:

302 —256 = 46 кг.

7. Определяем количество межзерновой воды

256-0,5=128 кг = 1 2 8 л.

8. Определяем минимальный, средний и максимальный объемы, занимаемые цементом в нанесенном слое:

V, =350:3,2= і109 л;

“мин

Ѵ„ = 3 7 0 :3 ,2 = 4 1 5 л;

“ср

Ч ,а к с = 390:3.2 =И22 л.