Файл: Чижиков, Ю. М. Редуцирование и прокатка металла непрерывной разливки.pdf

Рис. 124. Полунепрерывные станы с редуцирующими агрегатами

Рис. 125. Непрерывные станы с редуцирующ ими агрегатами

раскатов из последней пары валков (или после послед­ него прохода). В листовом производстве это требует применения громоздкого оборудования, так как сами раскаты имеют большую высоту (ширину). Все значи­ тельно упрощается в сортовом производстве, где раскат перед кантовкой во всех случаях будет иметь высоту 600—700 мм (максимум 1200 мм). Именно поэтому ста­ ны типа 7 могут оказаться пригодными для прокатки сортовой заготовки из непрерывнолитых слябов.

Описанные станы различаются технологическими процессами и своими возможностями. Например, непре­ рывный листовой стан 6 предназначен для редуцирова­ ния слябов одного исходного сечения 2000X300 мм, дли­ ной около 30 м, массой около 150 т. Производительность такого стана огромна и он может обслужить две непре­ рывные листовые группы. Чтобы получить листы всех ширин в соответствии с сортаментом на стане /, необхо­ димо прокатывать слябы двух сечений, например 1850X250 и 1400X250 мм. Если масса рулона на непре­ рывном стане 5 может достигать 50 т и более, то на стане 7 он не будет превышать 40 т.

ВАЛКИ РЕДУЦИРУЮЩИХ АГРЕГАТОВ

Когда редуцирование ведут в клетях с горизонталь­ ными валками, в них нарезают несколько калибров. Эти калибры могут быть и одинаковыми, и разными но раз­ мерам, рассчитанными на прокатку полос различной тол­ щины. Такие возможности горизонтальных редуцирую­ щих клетей облегчают их эксплуатацию [57].

Условия редуцирования в клетях с вертикальными валками являются более сложными. Чтобы в таких кле­ тях переходить с одного калибра на другой, надо иметь устройства, перемещающие валки в вертикальном на­ правлении. Эти устройства усложняют конструкцию аг­ регата, поэтому стремятся работать с одним калибром, когда можно обойтись без этого устройства. Однако, как это будет показано ниже, агрегаты с одним калибром имеют определенные недостатки. Более рациональными являются агрегаты с двумя калибрами в каждой паре вертикальных валков. При двух калибрах, одинаковых по размерам, в каждой паре валков стойкость их увели­ чивается по меньшей мере вдвое. Это немаловажное об­ стоятельство, если иметь в виду, что номинальный диа­

319

метр редуцирующих валков достигает 2000 мм. Одновре­ менно уменьшается и число перевалок.

В реверсивных редуцирующих агрегатах с двумя па­ рами вертикальных валков при наличии в каждой паре двух калибров последние могут быть сделаны разными по ширине. Это позволяет вести одновременную прокат­ ку во всех трех парах валков агрегата, включая и гори­ зонтальные. Возможность одновременной прокатки во всех трех парах валков редуцирующего агрегата дает весьма существенные преимущества: значительно возра­ стает производительность агрегата и благодаря сниже­ нию продолжительности процесса, существенно повыша­ ется температура конца прокатки. Последнее особенно важно, когда реверсивный редуцирующий агрегат рабо­ тает в комплексе с непрерывным листовым или загото­ вочным станом. Если в реверсивном редуцирующем агре­ гате, состоящем из двух пар вертикальных и одной пары горизонтальных валков, в вертикальных валках имеется только по одному калибру, то они должны быть одина­ ковыми по ширине у дна. Это условие вытекает из необ­ ходимости обеспечить нужную устойчивость полос при редуцировании, что возможно только тогда, когда тол­ щина прокатываемой полосы и ширина калибра одина­ ковы или близки по величине. При одинаковых калибрах в обоих парах редуцирующих валков роль горизонталь­ ных валков ограничивается. В них производится только проглаживание для снятия уширения и выравнивания полос. Обжатие с целью уменьшения толщины полос, осуществляемое одновременно с редуцированием в двух калибрах, в этом случае исключается. Обжатие по тол­ щине может производиться только после окончания ре­ дуцирования.

Рассмотрим сказанное на примере. Требуется из литых слябов сечением 1900X300 мм получить катаные слябы сечением 150ХЮ00 мм.

1. Редуцирующий реверсивный агрегат состоит из од­ ной вертикальной клети и одной горизонтальной. Прини­ маем обжатие за проход при редуцировании равным 150 м при обжатии по толщине 50 мм. Калибр один, ширина его у дна 300 мм. Число редуцирующих прохо­

320

В результате расчетов, проведенных по этой форму­ ле при L = 10 м, у=1,5 м/с; = 3,8 и Кс, равных 1,16;

1,21 и 1,56, получили для рассмотренных случаев следу­ ющие значения: — 52, 107 и 135 с. Если продолжитель­ ность паузы между проходами принять в среднем рав­ ной 3 с, то общая продолжительность пауз с учетом числа проходов составит 6, 18 и 24 с. Суммарная продолжи­ тельность прокатки в редуцирующем агрегате составит 60, 125 и 159 с. Очевидно, что при одинаковых исходных и конечных сечениях производительность редуцирующе­ го агрегата с двумя калибрами в каждой паре валков будет вдвое больше, чем, когда в каждой паре имеется по одному калибру. А в случае, когда в агрегате име­ ются две пары редуцирующих валков с одним калиб­ ром, производительность будет выше производительно­ сти агрегата с одной парой валков примерно в 1,27 раза.

Падение температуры в редуцирующем агрегате, за­ висящее от продолжительности прокатки, согласно рас­ четам, составляет примерно 40 град при 60 с, 80 град