Файл: Титов, Н. Д. Технология литейного производства учебник для машиностроительных техникумов.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 14.10.2024
Просмотров: 102
Скачиваний: 0
при толщине одной стенки а = |
24 мм и другой 6 = 1 8 мм |
|
а + b 1 |
24+ 18 |
= 7 ММ. |
2~ ' Т |
|
|
|
|
|
При изготовлении моделей I класса прочности галтели вырезают в теле модели. На модели II класса прочности галтели вклеивают; на моделях III класса прочности выполняют из замазки. На круп ных моделях галтели радиусом более 15 мм допускается делать при помощи маяков (см. рис. 5, б), устанавливаемых на расстоянии 800—1000 мм друг от друга.
Припуски в литейных моделях на усадку сплавов. У с а д к о й
называют уменьшение объема металла при его охлаждении. Изме |
|
нение линейных |
размеров отливки, вызванное усадкой, называют |
л и н е й н о й |
усадкой. Модель должна быть больше отливки на |
величину усадки. Наибольшую усадку имеют отливки простой кон фигурации, так как в них мет препятствий усадке. Усадка отливок со стенками разной толщины получается неравномерной вследствие неодновременного затвердевания и остывания всей отливки, так как более толстые стенки затвердевают позднее тонких. Отливки с большим числом стержней также не имеют равномерной усадки, стержни препятствуют ей.
Величину 'линейной усадки ел определяют по формуле |
|
100%, |
( 1 ) |
где /яод и /отл — размеры модели и отливки по чертежу.
Ниже приведены значения линейной усадки литейных сплавов.
Линейная |
усадка литейных сплавов, % |
|
|||
Чугун: |
|
|
Бронза: |
|
|
серый ............................... |
|
0,6—1,3 |
оловянная........................ |
1,4—1,6 |
|
белый ............................... |
|
1,6—2,3 |
алюминиевая................. |
1,5—2,4 |
|
ковкий перлитный . .. |
1,2—2.0 |
Латунь: |
|
||
ковкий ферритный . .. |
1,0—1,2 |
|
|||
цинковая |
1,5—2,2 |
||||
аустенитный................... |
А1) .. |
1,3—2,0 |
|||
чугаль (18—25% |
2,4—2,7 |
кремнистая ..................... |
1,6—1,8 |
||
Сталь: |
|
|
Сплавы: |
|
|
углеродистая |
(0,14— |
1,5-2,0 |
силумин (5—14% Si) . . |
1,0—1,2 |
|
0,75% С) ........................ |
(10— |
алюминиевые ................. |
1,0—2,0 |
||
марганцовистая |
2,5-3,8 |
магниевые........................ |
1,1—1,9 |
||
14% Мп) ........................ |
|
цинковые ........................ |
1,0—1,5 |
||
жаростойкая ................. |
|
1,8—2,2 |
|
|
|
Отливка соответствует размерам чертежа в тех случаях, когда при изготовлении модели правильно учитывается линейная усадка сплава. С этой целью используют модельные усадочные метры (линейки), которые больше нормального метра на величину усадки соответствующего сплава.
20
Таблица 2
Припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна Г, II, III классов точности, мм (ГОСТ 1855—55)
Наибольший |
|
|
|
Номинальный |
размер ‘, |
ММ |
|
|||
габаритный |
Положение поверх |
До 50 |
Св |
50 до |
|
120 |
Си. |
120 до 260 |
||
размер |
ности при заливке |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
отливки, |
|
I |
11 |
1 |
II |
|
111 |
1 |
1 II |
ш |
мм |
|
|
||||||||
До 120 |
В е р х ........................ |
2,5 |
3,5 |
2,5 |
4,0 |
' |
4,5 |
|
|
|
|
Низ, бок .............. |
2,0 |
2,5 |
2,0 |
3,0 |
3,5 |
|
|
|
|
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
121—260 |
В е р х ........................ |
2,5 |
4,0 |
3,0 |
4,5 |
|
5,0 |
3,0 |
5,0 |
5,5 |
|
Низ, бок .............. |
2,0 |
3,0 |
2,5 |
3,5 |
|
4,0 |
2,5 |
4,0 |
4,5 |
261-500 |
В е р х ........................ |
3,5 |
4,5 |
3,5 |
5,0 |
|
6,0 |
4,0 |
6,0 |
7,0 |
|
Низ, бок .............. |
2,5 |
3,5 |
3,0 |
4,0 |
|
4,5 |
3,5 |
4,5 |
5,0 |
501—800 |
В е р х ........................ |
‘1,5 |
5,0 |
4,5 |
6,0 |
|
7,0 |
5,0 |
6,5 |
7,0 |
|
Низ, бок .............. |
3,5 |
4,0 |
3,5 |
4,5 |
|
5,0 |
4,0 |
4,5 |
5,0 |
801-1250 |
В е р х ........................ |
5,0 |
6,0 |
5,0 |
7,0 |
|
7,0 |
6,0 |
7,0 |
8,0 |
|
Низ, бок .............. |
3,5 |
4,0 |
4,0 |
5,0 |
|
5,5 |
4,5 |
5,0 |
6,0 |
1251-2000 |
В е р х ........................ |
5,5 |
7.0 |
6,0 |
7,5 |
|
8,0 |
6,5 |
8,0 |
8.0 |
|
Низ, бок .............. |
4,0 |
4,5 |
4,5 |
5,0 |
|
6,0 |
4,5 |
5,5 |
6,0 |
2001-3150 |
В е р х ........................ |
6,0 |
7,0 |
6,5 |
7,5 |
|
9,0 |
6,5 |
8,0 |
9,0 |
|
Низ, бок .............. |
4,0 |
5,0 |
4,5 |
5,0 |
|
7,0 |
4,5 |
5,5 |
7,0 |
3151-5000 |
В е р х ........................ |
6,0 |
7,5 |
6,5 |
7,5 |
|
9,0 |
7,0 |
8,0 |
10,0' |
|
Низ, бок .............. |
4,5 |
5,5 |
5,0 |
5,5 |
|
7,0 |
5,0 |
6,0 |
8,0 |
5001-6300 |
В е р х ........................ |
|
7,5 |
|
8,0 |
|
9,0 |
|
8,5 |
10,0 |
|
Низ, бок .............. |
|
5,5 |
|
6,0 |
|
7,0 |
|
6,5 |
8,0 |
6301-10 000 |
В е р х ........................ |
|
|
|
|
|
9,0 |
|
|
10,0 |
|
Низ, бок .............. |
|
|
|
|
|
7,0 |
|
|
8,0 |
1 Под номинальным размером понимается наибольшее расстояние между противоположнымн обрабатываемыми поверхностями или расстояние от базисной поверхностн пли оси (отливки, детали) до обрабатываемой поверхности.
21
Таблица 3
Припуски на механическую обработку отливок из стали 1, II, III классов точности, мм (ГОСТ 2009—55)
Наибольший |
Положение |
|
|
Номинальный размер, |
мм |
|
|
|||
габаритный |
|
До 120 |
Св. |
120 до 200 |
Св. |
260 до 500 |
||||
размер |
поверхности при |
|
||||||||
отлнпкн, |
заливке |
1 |
| II |
in |
I |
И |
Ill |
I |
|
|
мм |
|
|
|
|||||||
До 120 |
В е р х ................. |
3,5 |
4,0 |
5,0 |
_ |
|
|
|
|
|
|
Низ, бок . . . . |
3,0 |
4,0 |
4,0 |
|
— |
— |
— |
— |
— |
121-260 |
В е р х ................. |
4,0 |
5,0 |
5,0 |
4,0 |
6,0 |
6,0 |
_ |
|
|
|
Низ, бок . . . . |
3,0 |
4,0 |
4,0 |
3,5 |
4,0 |
5,0 |
— |
— |
— |
261-500 |
В е р х ................. |
5,0 |
6,0 |
6,0 |
5,0 |
7,0 |
8,0 |
6,0 |
7,0 |
9.0 |
|
Низ, бок . . . . |
3,0 |
5,0 |
5,0 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
4,0 |
6,0 |
6,0 |
501-800 |
В е р х ................. |
5,0 |
7,0 |
7,0 |
6,0 |
8,0 |
8,0 |
7,0 |
9,0 |
10,0 |
|
Низ, бок . . . . |
4,0 |
5,0 |
5,0 |
4,5 |
6,0 |
6,0 |
5,0 |
6,0 |
7,0 |
801-1250 |
В е р х ................. |
7,0 |
8,0 |
9,0 |
7,0 |
9,0 |
10,0 |
8,0 |
10,0 |
11,0 |
|
Низ, бок . . . . |
5,0 |
6,0 |
6,0 |
5,0 |
7,0 |
7,0 |
6,0 |
7,0 |
8,0 |
1251—2000 |
В е р х ................. |
8.0 |
9,0 |
10,0 |
11,0 |
■9,0 |
12,0 |
9,0 |
10,0 |
12,0 |
|
Низ, бок . . . . |
6,0 |
7,0 |
7,0 |
6,0 |
7,0 |
8,0 |
6,0 |
8,0 |
9,0 |
2001—3150 |
В е р х ................. |
9,0 |
10,0 |
10,0 |
9,0 |
11,0 |
11,0 |
10,0 11,0 |
13,0 |
|
|
Низ, бок . . . . |
7,0 |
7,0 |
8,0 |
7,0 |
8,0 |
9,0 |
7,0 |
8,0 |
10,0 |
3151—5000 |
В е р х ................. |
10,0 |
10,0 |
12,0 |
10,0 |
11,0 |
13,0 |
11,0 |
12,0 |
14,0 |
|
Низ, бок . . . . |
8,0 |
8,0 |
9,0 |
8,0 |
8,0 |
10,0 |
8,0 |
9,0 |
11,0 |
5001—6300 |
В е р х ................. |
_ 12,0 |
_ |
_ |
13,0 |
10,0 |
_ 13,0 |
15,0 |
||
|
Низ, бок . . . . |
— |
9,0 |
— |
— |
9,0 |
14,0 |
— |
10,0 |
11,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6301— 10 000 |
В е р х ................. |
_ |
_ |
_ |
_ |
_ |
_ |
_ |
_ |
16,0 |
|
Низ, бок . . . . |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
12,0 |
Припуски на механическую обработку. Припуском на меха ническую обработку называют слой металла, который удаляют с поверхностей отливки в процессе механической обработки для получения размеров и 'чистоты поверхностей, соответствующих чертежу детали. Припуски дают на все обрабатываемые поверхно сти отливки. Величина припуска зависит от материала отливки, ее размеров, характера производства (массового, серийного, еди ничного), способа формовки, степени сложности отливки, положе ния обрабатываемой плоскости при формовке и заливке.
Припуски на механическую обработку отливок принимают при ручной формовке всегда больше, чем при машинной формовке. Наи большие припуски предусматривают для поверхностей отливки, которые расположены в верхней части формы, так как они в зна чительной степени засорены неметаллическими включениями. При
22
массовом производстве отливок из серого чугуна литьем получают отверстия размерами (диаметрами) свыше 20 мм, при серийном — свыше 30 мм и при единичном — свыше 50 мм.
Величина припусков на механическую обработку отливок регла ментируется соответствующими ГОСТами или нормалями машино строения (табл. 2, 3 и 4).
Таблица 4
Припуски на механическую обработку для отливок из цветных сплавов1, мм
|
|
|
Производство |
|
|
|
Наибольший |
массовое |
серийное |
единичное |
|||
габариты ый |
|
|
Отлнвкн |
|
|
|
размер, |
|
|
|
|
||
мм |
|
|
простые |
сложные |
простые |
сложные |
|
простые |
сложные |
||||
200 ..................... |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
3,0 |
3,0 |
4 |
201—300 . . . . |
2 |
2 |
2 |
4 |
4 |
• 5 |
301—500 . . . . |
3 |
3 |
3 |
5 |
5 |
6 |
501—S00 . . . . |
3 |
4 |
4 |
5 |
5 |
7 |
801— 1200 . . . |
4 |
5 |
5 |
6 |
6 |
8 |
1201— 1800 . . . |
4 |
5 |
5 |
7 |
7 |
9 |
1801—2600 . . . |
5 |
6 |
6 |
8 |
8 |
10 |
2601—3800 . . . |
— |
— |
7 |
9 |
9 |
11 |
3801—5400 . . . |
— |
— |
8 |
10 |
10 |
13 |
Свыше 5400 . . |
— |
|
9 |
12 |
12 |
15 |
‘ Бронза, латунь, силумин.
Отрицательные припуски на моделях. Отрицательным припу ском называют уменьшение размера модели по сравнению с разме ром, указанным на чертеже детали, на величину возможной неточ ности изготовления формы и стержней. Эта неточность появляется обычно при ручной формовке вследствие расталкивания модели во время извлечения ее из формы, отделки формы и стержней и т. д. Уменьшение толщины стенок (отрицательный припуск) делают за счет уменьшения наружных размеров модели, так как после изго товления и отделки форма всегда имеет несколько большие размеры, Величину отрицательных припусков назначают по ГОСТу.
Стержневые знаки. Стержневыми знаками называют выступаю щие части на моделях, образующие в форме углубления, в которые устанавливаются знаковые части стержня. По расположению на модели различают стержневые знаки вертикальные и 'горизонталь ные. Стержневые знаки могут быть круглой, квадратной или другой формы.
Стержневые знаки обеспечивают устойчивость стержня в форме, точную фиксацию его положения, а.также вывод газов, выделяю щихся из стержня при заливке металла в форму. Знаки должны быть таких размеров, чтобы выдерживать нагрузку от массы стер жня, давления жидкого металла на верхнюю форму и стержень без
23