Файл: Титов, Н. Д. Технология литейного производства учебник для машиностроительных техникумов.pdf

ляют длиной больше обыкновенного простого метра на величину усадки сплава отливки.

У г о л ь н и к о м проверяют прямые углы и размечают пер­ пендикулярные линии на брусках и досках, он состоит из колодки и

Рис. 14. Мерительный инструмент:

а— угольник; б — малка; в — циркуль; г — кронциркуль; д — нутромер;

/— колодка; 2 — лннейка

вставленной в нее под прямым углом тонкой линейки. При пользо­ вании угольником колодку (толстую часть) прикладывают к пло­ скости заготовки, принятой за базу.

М а л к а , металлическая или деревянная, служит для проверки различных углов и для разметки, состоит из колодки и линейки (пера), соединенной с колодкой шарнирным винтом.

30

Р е й с м у с необходим для проведения параллельных линий на брусках и досках. В колодку рейсмуса вставлены два деревянных или металлических бруска, имеющие на концах металлические шпильки. При работе колодку прижимают к базовой плоскости доски, а каждый брусочек закрепляют на определенном расстоя­ нии от плоскости колодки до металлической шпильки. При пере­ мещении колодки металлическая шпилька наносит на поверхность доски риску.

К р о н ц и р к у л е м измеряют наружные размеры тел вра­ щения, а также толщину изделий, н у т р о м е р о м — диаметры отверстий, углубления и расстояния между отдельными частями модели.

Ш т а н г е н ц и р к у л е м размечают окружности больших размеров.

Рис. 15. Режущие инструменты:

I — плоские стамески; 2 — полукруглая стамеска; 3 — клгакарзы разных профилей: 4 — долото

Режущий и строгальный инструмент. При изготовлении мо­ делей и стержневых ящиков используют строгальный и режущий инструмент (рис. 15): стамески, шерхебели, рубанки, фуганки, цинубели, сверла и приспособления для свертывания.

П л о с к и м и с т а м е с к а м и обрабатывают плоские И вы­ пуклые поверхности. П о л у к р у г л ы м и стамесками вырезают внутренние кривые поверхности. К л ю к а р з а м и обрабаты­ вают поверхности, которые невозможно обработать обыкновенными стамесками. С помощью д о л о т а получают углубления в моде­ лях и стержневых ящиках.

Для получения более чистой поверхности применяют одинар­ ные или двойные рубанки (рис. 16).

31

Плоскости длиной более 300 мм, когда нужно получить плоскую поверхность изделия, строгают ф у г а н к о м. Устройство фуганка аналогично устройству рубанка.

Изготовление модельного комплекта

В качестве примера рассмотрим изготовление модельного ком­ плекта для конического катка. По чертежу отливки (рис. 17, а) модель конического катка должна быть цельной, с отъемной верх­

положенных в три ряда по шесть косяков в каждом; диски — из двух кругов 2, которые склеивают так, чтобы их долевые волокна были взаимно перпендикулярны.

Шаблоны косяков / кладут на доску, обводят карандашом и получают контуры косяков, затем по этим контурам выпиливают из досок заготовки косяков /. Шаблоны делают из картона или фа­ неры с размерами, соответствующими размерам косяков каждого ряда. Припуск на обточку заготовки берут не менее 4—5 мм на ка­ ждую сторону. Долевые волокна дерева должны быть направлены в косяке только по хорде (рис. 17, в).

Склеенную заготовку обтачивают на токарном станке при по­ мощи планшайбы 3 или ее прикрепляют шурупами к деревянному кресту 4 (рис. 17, г). Внутренние поверхности в нижней и верхней частях модели вытачивают резцом. Углубления в диске делают с обеих сторон для установки в них частей модели — муфт со зна­ ками. Затем вытачивают стержневые знаки 5, 6 и муфты 7, 8. Муфту 8 приклеивают к модели, а муфту 7 выполняют отъемной для удоб­

32

ней части 14 ящика, полукруглой стамеской вырезают цилиндриче­ скую полость с помощью шаблона 9 и угольника 10. Эту полость можно изготовлять и на фрезерном станке. Конические полости ящиков для знаков стержня получают на токарном станке из двух

R,

Рис. 17. Схема изготовления модельного комплекта для конического катка

заготовок И, склеенных через бумагу и скрепленных железными гребенками 12.

Каждую заготовку 11 привертывают к планшайбе 13 шурупами и растачивают резцом. После снятия с планшайбы состругивают плоскости заготовок до требуемой высоты знака и разъединяют заготовки стамеской по плоскости склейки. Бумагу с клеем удаляют, заготовки 11 приклеивают к средней части 14 ящика и приверты­

вают шурупами. Для прочности к каждой половине ящика при­ клеивают деревянный щиток 15.

Готовый модельный комплект подают в отдел технического конт­ роля (ОТК) модельного цеха. Модельный комплект проверяют по чертежу и модельным щиткам, по которым изготовлялись модели и стержневые ящики, проверяют все элементы модели и ящиков: галтели, отъемные части, крепежные детали, а также взаимозаме­ няемость моделей-дублеров и стержневых ящиков.

Окраска моделей. Принятый модельный комплект поступает в отделение окраски. Модели и стержневые ящики окрашивают для предохранения их от влаги, повышения поверхностной прочности, уменьшения шероховатости поверхности, а также для уменьшения прилипаемости формовочной и стержневой смеси.

Процесс окраски включает операции грунтовки, шпаклевки, двухили трехразовой лакировки п шлифования. Шлифование про­ изводят абразивной бумагой после каждой из операций.

Г р у и т о в к а сглаживает неровности древесины после обра­ ботки режущим инструментом. Грунтовку выполняют смесыо олифы

икрасителей.

Шп а к л е в к у применяют для заделки выбоин, щелей, ско­

лов и других мелких дефектов поверхности модели.

Таблица 8

Окраска поверхностей деревянных моделей (ГОСТ 2413—67)

34

Состав шпаклевки: 70% молотого мела, 15—20% жидкого клея, Ю—15% олифы. Для упрощения изготовления литейной формы различные поверхности моделей и стержневых ящиков окрашивают в разные цвета (табл. 8).

О к р а с к у м о д е л е й производят в специальном, изоли­ рованном от цеха помещении, снабженном хорошей приточно-вы­ тяжной вентиляцией и противопожарным оборудованием, так как лаки являются вредными и огнеопасными веществами.

Окрашенный модельный комплект маркируют в соответствии с ГОСТ 2413—67. Для этого на нерабочую поверхность моделей и стержневых ящиков прибивают цифры и буквы из тонкой листовой латуни. Модели, стержневые ящики, их отъемные части, входящие

водин комплект, должны иметь общий номер по чертежу. На модели указывают число стержневых ящиков и отъемных частей к ней.

После окраски и маркировки модельный комплект направляют

влитейный цех или на склад моделей для хранения. Деревянные модельные комплекты необходимо хранить в сухом, вентилируемом помещении с постоянной влажностью и температурой; мелгсие мо­ дели и стержневые ящики — покомплектно на полках или специ­ альных стеллажах.

§ 3. МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ

Металлические модели и стержневые ящики обычно применяют в массовом и крупносерийном производстве. Металлические мо­ дельные комплекты по сравнению с деревянными более долго­ вечны, точны, имеют гладкую поверхность, не деформируются при хранении. Их используют в основном для машинной формовки, по­ этому конструкция моделей и стержневых ящиков связана с кон­ струкцией формовочных и стержневых машин.

О с н о в н ы м и э л е м е н т а м и металлического модельного комплекта являются модельная плита и стержневые ящики, в с п о ­ м о г а т е л ь н ы м и э л е м е н т а м и — сушильные плиты, кон­ дукторы для зачистки и сборки стержней и т. д.

• Металлические модельные плиты делают составными и цельно­ литыми. В первом случае модель изготовляют отдельно и затем монтируют на плите, во втором случае модель и плиту изготовляют вместе как одно целое.

Цельнолитые плиты бывают односторонние (модель или ее часть располагается только на одной стороне плиты) и двусто­ ронние (модель располагается с обеих сторон плиты для последова­ тельной формовки нижней и верхней опок).

Обычно на плитах вместе с моделями отливок закрепляют мо­ дели элементов литниковой системы — питателей, шлакоуловителей и т. д., что устраняет ручные операции при формовке.

Материалы. Металлические модельные комплекты изготовляют из алюминиевых сплавов АЛЗ, АЛ24, АЛ25, АЛ26 и АЛ27. Крупные модели и стержневые ящики, выступающие части которых могут ра­

ботать на изгиб, рекомендуется изготовлять из сплава АЛ28. Небольшие модели и стержневые ящики, а также модельные плиты изготовляют из чугуна марок СЧ 12-28, СЧ 15-32. Модели из чугуна обладают высокой прочностью, хорошо обрабатываются, но имеют большую массу, склонны к коррозии.

Изготовление металлического модельного комплекта. Сначала раз­ рабатывают чертежи элементов металлического модельного комп­ лекта. Величины формовочных уклонов назначают по ГОСТ 3212—57, а размеры стержневых знаков и допуски на них — в соответствии с ГОСТ 3606—57. Размеры модели должны отличаться от размеров отливки на величину усадки сплава и учитывать припуски на меха­ ническую обработку отливки. При разработке чертежа модельного комплекта производят пересчет размеров с учетом усадки сплава, проставляя на чертеже размеры, уже учитывающие усадку.

Заготовки металлических моделей, стержневых ящиков и плит получают литьем в песчаные формы по деревянным моделям, кото­ рые называют промоделями, т. е. модели для изготовления моделей. Промодели изготовляют с припусками на механическую пли ручную обработку для получения металлической модели. При определении

размеров деревянной промодели учитывают суммар­ ную усадку сплава модели и сплава отливки.

Например, если материа­ лом металлической модели является алюминиевый сплав с усадкой 1,25%, а

ммМодели Ящики Модели Ящики отливки — сталь с усадкой

кости. Толщину стенок моделей и стержневых ящиков назначают по ГОСТ 13138—67 (табл. 9).

Толщина ребер жесткости составляет 0,7 — 0,8 толщины стенки модели или ящика, толщина бортов — 1,25—1,3 толщины стенок. Толщину стенок стержневых ящиков для пескодувных машин и моделей для формовки прессованием под высоким давлением необ­ ходимо увеличивать на 30—359-6. Расстояние между ребрами жест­ кости должно быть не более 300 мм. Ребра и стенки моделей и ящиков должны иметь формовочные уклоны в пределах 1° — 1°30'. Точность размеров и шероховатость поверхности металлических моделей и стержневых ящиков регламентируются ГОСТ 11961—66 и 13355 -67. Шероховатость поверхности моделей I—11 клас-

35