Файл: Техника и технология извлечения золота из руд за рубежом..pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 14.10.2024

Просмотров: 110

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

обрабатывают

газом в деревянных

башнях (высота 7,6

м и сечение

у основания 0,6 X 9,6 м). При этом соблюдается принцип противо­

тока: пульпа,

переливаясь с уступа

на уступ, движется

сверху вниз,

а сернистый газ поднимается снизу вверх. Для нейтрализации из­ лишней кислотности пульпу агитируют в восьми чанах-агитаторах. Часть кислоты связывается присутствующими в руде основаниями [17, 28]. Сернистый газ значительно улучшает флотируемость ча­ стично окисленных сульфидов, а цианистые соли активируют фло­ тируемость золота. Кроме того, включение в схему этой операции позволяет значительно уменьшить мощность фильтровального хо­ зяйства, так как отпадает необходимость отмывки растворенного золота из кеков, поскольку при введении сернистого газа неотмытое золото восстанавливается и осаждается на гранях пирита. Иногда, кроме сернистого газа, в пульпу перед флотацией вводят медный купорос. Восстановленное золото флотируется совместно с сульфи­ дами теллуристыми минералами. Потери золота с хвостами флотации составляют 6,7% от руды.

По аналогичной схеме извлекают золото и сульфиды из хвостов цианирования на фабрике Калгурли. Хвосты цианирования (5,8 г/т Au) после обработки сернистым газом флотируют в следующем реагентном режиме: 180 г/т бутилового ксантогената; 50 г/т этилового ксантогената; 5 г/т соснового масла; 13 г/т крезиловой кислоты. В результате получают золото-пиритный концентрат, содержащий

40,5%

серы и 58 г/m золота. С хвостами

теряется 5,8%

золота от

исходной руды

[43].

 

 

В

некоторых

случаях в кислой среде

целесообразно

проводить

и флотацию руды. На фабрике Маунт-Морган при флотации руды, имеющей высокую естественную кислотность, требовался большой расход извести. Это значительно удорожало себестоимость обра­ ботки руды и вызывало определенные трудности при ведении про­ цесса. Когда от подачи извести отказались, оказалось, что в кислой

среде флотация

протекает

успешнее

и технологические показатели

обогащения получаются более высокими [29].

 

Реагенты-активаторы.

В качестве

реагентов-активаторов,

кроме

сернистого газа

и

серной

кислоты,

широко применяются

медный

купорос, сернистый

натрий

и др.

 

 

Медный купорос главным образом используют для активации пирита. С этой целью в количестве 250—500 г/т его подают в про­ цесс флотации на фабриках Джайент Иеллоунайф, Дални, КеррЭддисон и др.

В некоторых случаях медный купорос вводят в пульпу после обработки ее сернистым газом. Примером могут служить фабрики Грейт Боулдер и Лейк Шор, где флотируют хвосты цианирования руды. Медный купорос в данном случае выполняет роль не только активатора пирита, но и, как уже отмечалось выше, частично вос­

станавливает растворенное

золото, которое остается в пульпе.

На предприятии Консолидейтед Марчисон медный купорос вы­

полняет

одновременно роль активатора сульфидов

и депрессора ми­

нералов

сурьмы, главным

образом антимонита.

Купорос вводят

108


в пульпу, поступающую на флотацию. Расход его составляют 50 г/т руды [45, 92].

Сернистый натрий используют при флотации руд, содержащих минералы цветных металлов для активации частично окисленного золотосодержащего пирита. Так как этот реагент депрессирует сво­ бодное золото, то сначала флотируют золото ксантогенатом 301 и аэрофлотом 208, а затем — пирит [91].

На фабрике Иеллоу-Пайн при переработке комплексных руд для активации антимонита применяют уксуснокислый свинец (180—• 340 г/т). Для оживления флотации пирита и арсенопирита добавляют медный купорос в количестве ПО—180 г/m [45, 46].

Для флотации бедных золотых руд и отходов обогащения, содерщащих золото, в ЧССР запатентован 1 способ флотационного обога­ щения, где в качестве активатора полезного минерала и одновременно депрессора сопутствующей горной породы применяют модификаторкремнефтористоводородную кислоту или ее соли. Этот реагент вводят либо в цикл измельчения, либо перед флотацией в сочетании с осталь­ ными обычными реагентами (собирателями, вспенивателями и др.). Это позволяет значительно повысить извлечение как свободного, так и ассоциированного с другими полезными компонентами золота при флотации бедных руд (0,8—0,86 г/m Au).

В США запатентован процесс получения химического соедине­ ния — циановинил-дитиокарбомата и применение его в качестве ре­ агента-активатора для минералов меди и цинка при флотации суль­ фидных, в том числе и золотосодержащих руд. При обогащении ме­ дистых руд флотацию рекомендуется проводить в присутствии 14 гіт циановинил-дитиокарбамата, 41 гіт технического крезола и 11 г/т ма­ зута, pH пульпы 7,8. Способ обеспечивает получение отвальных хво­ стов с низким содержанием меди 2 .

Реагенты-собиратели и вспениватели. В настоящее время в техно­ логии флотационного обогащения за рубежом главными реагентамисобирателями остаются ксантогенаты и аэрофлоты. Остальные со­ биратели — диалкилтионокарбоматы, минереки, меркаптобензотиазолы, эфиры ксантогеновых кислот используются в весьма ограничен­ ном количестве, главным образом как добавки к основным собира­ телям — ксантогенатам и аэрофлотам.

Наиболее распространенными и самыми дешевыми реагентамисобирателями в США являются этиловый и изопропиловый ксанто­ генаты калия или натрия.

Однако главное преимущество этих реагентов состоит в том, что использование их позволяет работать при меньшем расходе пода­ вителей и вспенивателей с одновременным улучшением показателей флотации золотосодержащих полиметаллических руд [93].

Примерно на 40% обогатительных фабрик применяют два или более реагента собирателя, причем характерно сочетание изопро-

пилового или этилового

ксантогената с амиловым, а в последнее

1 Патент

ЧССР № 107153,

1962.

2 Патент

США № 3298520

1962.

109



время реагентов-ксантогенатов с реагентом-собирателем 2-200 (изо- пропил—этил—тионокарбомат), являющимся наиболее селективным по отношению к сульфидам железа и улучшающим флотацию круп­ ных зерен минералов.

Так, смесь изопропилового и амилового ксантогенатов используют на фабриках Джайент и Бланкет; при переработке типичных золотомышьяковых руд на фабрике Джайент Иеллоунайф и полиметалли­ ческих на фабрике Кэмпбел Чибугама. Примером использования смеси бутилового и амилового ксантогенатов может служить фабрика Дални, где суммарный расход коллектора составляет примерно 70 г!т. На фабрике Крезус применение смеси этилового и амилового ксантогенатов по сравнению с раздельным их использованием по­ зволило повысить извлечение золота на 0,5% [29].

Иногда смесь реагентов, дозируемых в процесс, приготавливают до контакта с пульпой. Так, на фабрике Сулливан в 1964 г. введена

в действие установка для автоматического смешивания ксантогената

сводорастворимым синтетическим вспенивателем и объединением полученной смеси с цианидом для последующей подачи в процесс флотации. Это создает значительное удобство при дозировке реаген­ тов и повышает эффективность их действия по сравнению с раздель­ ной подачей [10].

При флотации золотосодержащих руд и руд цветных металлов на канадских фабриках наибольшее применение в качестве реагентовсобирателей получили аэрофлоты. К ним относятся: фенольный аэро­ флот № 31 (для флотации окисленных золотых руд и сульфидов се­ ребра), аэрофлот № 33 (серебросодержащие минералы и металлическое золото), аммиачный крезиловый аэрофлот № 242, спиртовый аэро­ флот 208 (в сочетании с ксантогенатом 301 — идеальный собиратель для золотых руд), аэрофлоты № 238 и 243 и малорастворимые в воде аэрофлоты № 194 и 135 и др.

Из вспенивателей наряду с сосновым маслом весьма широко при­ меняют синтетические реагенты: метилизобутилкарбинол, Доу- фрос-250 (смесь эфиров и пропиленгликолей), ТЭБ, метиламиловый спирт, Аэрофрос 65, 70 и 77 (смесь высших спиртов с неразветвленной цепью). Многие фабрики применяют комбинации из двух вспе­ нивателей, используемых в одном цикле, либо с применением разных вспенивателей в разных циклах флотации.

Вкачестве вспенивателей также используется крезиловая кислота

иаэрофлоты № 15 и № 25. На некоторых фабриках в качестве вспенивателя применяют масло Баррет № 14.

На многих фабриках осуществляется совместная подача пено­

образователей: аэрофлота №

242, высших спиртов —

Аэрофрос

[30% (по массе) аэрофлота и 70%

Аэрофроса] и Доуфрос, в

частности

при обогащении руд, содержащих шламистые породы.

Количество подаваемых реагентов зависит от характера руды и обычно составляет в среднем: ПО г/т собирателей, 30 г/m вспенива­ телей, 20 гіт модификаторов, 70 гіт активаторов.

Типичным примером обработки окисленных золотосодержащих руд является фабрика Оянкос, где флотацию ведут с добавлением

ПО


ксантогената 301 и аэрофлота 208. В качестве вспенивателя исполь­ зуется сосновое масло.

При аналогичном реагентном режиме флотируют полиметалличе­ скую руду на фабрике Айрон Кинг. Вместо соснового масла исполь­ зуется крезил.

При переработке золото-серебряной руды на фабрике Голд Кинг на флотацию подают собиратели: ксантогенат 301 (45 г/т), аэрофлот 208 (45 г/т), аэрофлот № 31 (23 г/т) и вспениватель — аэрофлот № 15 (70 г/т).

Для флотации пирита, арсенопирита, пирротина и других суль­ фидов, с которыми ассоциировано золото, неселективным и сильным собирателем также служит вторичный бутиловый ксантогенат на­ трия (Z-12 и 301). Он эффективен для флотации частично выветрив­ шихся сульфидов; для таких же целей пригоден амиловый ксанто­ генат калия 350 (Z-6 и 350) часто в сочетании с аэрофлотом № 208.

На фабрике Делнайт, перерабатывающей пирротиновые золото­ содержащие руды, в качестве флотореагентов применяют аэрофлоты № 343 и 243. В качестве вспенивателя используется Доуфрос 250 и аэрофлот № 25. Хорошие показатели были получены также при испытании нового реагента № 226 фирмы Цианамид, который был рекомендован для применения на фабрике (12 г/т) совместно с аэро­ флотом № 343. Дозировка реагента № 226 ограничивалась его вспе­ нивающими свойствами, но тем не менее его добавление в пульпу позволило снизить расход аэрофлота № 343 со 105 до 60 г/т руды. При использовании реагента № 226 и аэрофлота № 343 была до­ стигнута наиболее низкая общая себестоимость реагентов и снижено содержание золота в отвальных хвостах на 0,17 г/т [32].

Ксантогенат

343

в сочетании с ксантогенатом 350

применяется

при флотации

золото-медных руд на фабрике Кэмпбел Чибугама.

В качестве вспенивателя используется сосновое масло.

Отличительная

черта режимов флотации на канадских фабри­

ках — применение

реагентов собирателей при малых расходах

(5—40 г/т), что облегчает последующее разделение

коллективных

концентратов, способствует уменьшению расхода подавителей, а глав­ ное — снижению остаточного ксантогената во флотоконцентратах, вызывающего определенные затруднения при цианировании.

Теллуриды золота хорошо флотируют с вторичным бутиловым ксантогенатом натрия (№ 301) и спиртовыми вспенивателями типа Аэрофрос или сосновым маслом.

С добавлением одного ксантогената и соснового масла или дру­ гого вспенивателя флотируют хвосты выщелачивания на фабриках Пачука, Лейк Шор, Вогельструйбулт и на фабрике Бибиани, пере­ рабатывающей кварцево-сланцевую руду с некоторым содержанием сульфидов.

Наиболее часто флотацию проводят все-таки с добавлением ка­ кого-либо одного ксантогената, аэрофлота и вспенивателя. Такой реагентный режим применяется при флотации золото-пиритных руд на фабрике Мак-Интайр, окисленных золотосодержащих руд на фабрике Домейко, при флотации песковой части хвостов цианирова-

Ш