Файл: Техника и технология извлечения золота из руд за рубежом..pdf

к о н д и ц и о н и р о в а н и е п у л ь п ы п о п л о т н о с т и до оптимального соотношения твердого к жидкому. Сгущение проводят, как правило, до плотности пульпы 30—38% твердого.

На золотоизвлекательной фабрике Аристон Голд Майнз слив классификатора перед поступлением на флотацию направляется само­ теком по деревянным желобам, в которых установлены металлические сетки для улавливания щепы в 3 сгустителя Дорра диам. 15 м. Слив сгустителя дополнительно осветляют в таком же сгустителе с добав­ лением извести и используют в качестве оборотной воды. Сгущенный продукт всех четырех сгустителей диафрагмовыми насосами подается в зумпфы двух 150-лш насосов Вильфлея, перекачивается ими в кон­

Сливы классификаторов и хвосты шлюзов, поступающие на фло­ тацию, сгущаются также на фабриках Ашанти Голдфилдз Корпо­ рейшн, Бэтонг-Бэхей, Паракала, Кэм энд Мотор, Мюриел, Пунта дель Кобр. Зачастую для лучшего отстаивания пульпы используют синтетические флокулянты.

На фабриках, флотирующих хвосты цианирования, кек репульпируют. Так, перед поступлением на флотацию хвосты сернокислот­ ного выщелачивания урана на заводе Вогельструйбулт репульпируют до плотности пульпы 1,33 и подают в чан-кондиционер, где пульпа дополнительно разбавляется оборотными водами из цикла обезвоживания концентрата. Разбавленную пульпу (плотность 1,22) нейтрализуют известковым молоком до pH = 6,0. Емкость чанакондиционера принята из расчета продолжительности перемешивания пульпы 1 ч 40 мин. Из кондиционера пульпа поступает во 2-й буфер­ ный чан и затем в контактные чаны флотационного отделения. На фабрике Портовело кеки цианистого процесса, направляемые на фло­ тацию, репульпируют водой до 50% твердого, а на фабрике Грейт Боулдер кеки флотируют при плотности 45% твердого.

Для процесса аэрации используют как пневматические чаныаэраторы, так и механические агитаторы, работающие с обеспечением необходимых условий аэрации пульпы. Примерами могут служить фабрики Квемонт и Керрети [10, 88], где воздушным перемешива­ нием пульпы подавляют флотацию пирротина. На фабрике Квемонт, перерабатывающей медно-цинково-пирито-пирротиновую руду, пир­ ротин депрессируют в цикле пиритной флотации.

Аэрацию применяют не только в голове процесса. Так, на фабрике Норанда при переработке аналогичных руд предусмотрена допол­ нительная аэрация пульпы в циклах медной, пиритной и пирротиновой флотации, что создает благоприятные условия для флотации пирита и пирротина из хвостов медной флотации. Благодаря этому

тацией охлаждающей водой обжиговых печей или горячей водой силовой станции. На фабрике Кон-Майнз для доизвлечения золото­ содержащих сульфидов из хвостов цианирования пульпу перед фло­ тацией подогревают горячей водой до температуры 22° С [10, 28]. На одной зарубежной фабрике показатели флотации были улучшены при подогревании пульпы до 50—60° С [10].

Как правило, все флотационные схемы обогащения золотосодер­ жащих руд за рубежом включают контрольную и перечистную фло­ тации, которые могут осуществляться в одну или несколько стадий.

На заводе Вогельструйбулт первичный концентрат после основ­ ной флотации хвостов цианирования поступает на перечистную фло­ тацию в группу десятикамерных машин Аджитер. Пенный промпродукт контрольной флотации направляют в 5-ю камеру машины перечистной флотации. В 1-ю и 5-ю камеры перечистной флотации до­ бавляют ксантогенат и реагент 620 для подавления минералов пустой породы. В первых четырех камерах перечистной флотации перечи­ щают концентрат основной флотации. Промпродукт контрольной флотации перечищают в камерах 5—10. Пенный продукт перечистки этих камер направляют в 1-ю камеру. Камерный продукт перечистных машин возвращают в голову флотации. Конечный флотацион­ ный концентрат выделяют в камерах 1—4. Выход концентрата со­ ставляет 8,4%, содержание в нем золота 82 гіт, серы 39%.

На фабрике Бэтонг-Бэхей коллективный медно-золотой концен­ трат перечищают в машине Фагергрена при pH = 9,5, создаваемом добавлением в пульпу известкового раствора.

Вдве стадии перечищают грубый флотационный концентрат на фабрике Ла-Мазата; промпродукты перечистки возвращают в цикл измельчения [67].

Впрактике флотационного обогащения руд за рубежом в послед­

нее время наблюдается тенденция удлинения флотационных ниток, т. е. уменьшение числа параллельных рядов флотомашин за счет увеличения числа последовательно соединенных камер. Преимуще­ ствами такого расположения перед параллельным являются: боль­ шая гибкость схемы, меньшая возможность прохождения минераль­ ных зерен через флотомашину без обогащения, более чистый пенный продукт, лучшие условия для управления пенообразованием, умень­ шение точек регулировки флотомашин, лучшие условия для автома­ тизации процесса за счет непрерывных методов анализа и счетнорешающих устройств [10].

Наиболее распространены флотомашины в двенадцать камер. При­ мером могут служить фабрики Джайент Иеллоунайф, Вотл Гали, Пачука, Аристон Голд Майнз, Пунта дель Кобр и др.

В настоящее время в области флотационного обогащения раз­ рабатывается и внедряется несколько новых направлений.

Применительно к отдельным рудам значительно усовершен­ ствуется п р о ц е с с у л ь т р а ф л о т а ц и и , основанный на до-

100

бавлении в пульпу легко или трудно флотируемых мономинеральных частиц, образующих с подлежащими выделению в пену или камерный продукт минералами комплексные агрегаты [3, 10]. Особый интерес процесс ультрафлотации .приобретает при флотации шламов. В дан­ ном случае используется тонкоизмельченный (—0,044 мм) вспомога­ тельный минерал, служащий носителем для флотируемых шламовых частиц. Последние образуют покрытие на поверхности минераланосителя и флотируются вместе с ним.

Данный метод можно применить для очистки концентратов от шламистых включений, где пенный продукт, содержащий минералноситель, вместе с выделенной вредной примесью направляют в отвал.

По данным последних исследований, способом ультрафлотации удается выделить частицы крупностью 0,5 мкм.

Проведен цикл работ по усовершенствованию и о н н о й ф л о ­ т а ц и и , предназначенной для извлечения элементов и химических соединений из растворов на основе добавления в эти растворы ре­ агента-собирателя, вступающего во взаимодействие с извлекаемыми элементами и содействующего концентрации этих элементов на по­ верхности пузырьков в пенном слое.

Этот процесс предложен Ф. Сэбба, профессором университета в Витватерсрэнде, и затем разработан фирмой Армур [91 ] . Для извле­ чения металлов, находящихся в растворе в виде катионов, приме­ няют анионные собиратели, чаще всего производные лаурилового спирта. С помощью анионных собирателей методом ионной флотации можно флотировать медь, кобальт, никель, ванадий, железо, алюми­ ний, хром, цинк, магний, иттрий, кадмий, барий, стронций и торий.

Для флотации ионов металлов, входящих в состав комплексных анионов, применяют катионные реагенты-собиратели. С их помощью можно флотировать золото, платину, серебро, беррилий, молибден, ванадий.

Ионная флотация характеризуется чрезвычайно высокой сте­ пенью селективности и позволяет извлекать находящиеся в раство­ рах металлы даже при содержании их, равном одной части на 10 млн. частей. •

Фирма Армур ведет исследования по разработке условий промыш­ ленного применения ионной флотации для измельчения металлов из шахтных вод и промышленных стоков.

Ионную флотацию можно применить для извлечения металлов из

Флотацией из пульп можно извлекать частицы смолы размером ме­ нее 0,03 мм, неулавливаемые обычными механическими методами и теряемые с хвостами выщелачивания.

Исследованиями установлено, что процесс флотации ионообмен­ ных смол технически и технологически можно применить в настоящее время прежде всего к урановым и золотым рудам, при гидрометал­ лургической обработке которых используют аниониты. Аниониты

101

заряжены положительно, и они флотируются преимущественно от­ рицательно заряженными собирателями, из которых наиболее эф­ фективны собиратели типа олеиновой кислоты с добавками пенообра­ зователей: флотола А, дауфроса 250 и соснового масла [91 ] .

Реагенты, применяемые при флотации золотосодержащих руд

Фабрики зарубежных стран получают флотационные реагенты в большинстве случаев от крупных специализированных химических предприятий, которые ведут основную работу по синтезу и приго­ товлению новых реагентов, поставляя их часто под фирменным на­ званием без точной расшифровки их действительного состава. При­ менение реагентов в капиталистических странах, как правило, опре­ деляется их невысокой стоимостью [10].

Следует отметить значительный ассортимент применяемых в на­ стоящее время флотационных реагентов. В изданном в ГДР справоч­ нике отмечена возможность использования в качестве флотореагентов около 6 тыс. химических соединений. Из распространенных ре­ агентов отмечается наиболее широкое применение стандартизован­ ных синтетических реагентов — спиртовых вспенивателей и собира­ телей, реагентов-активаторов (промоторов) для крупнозернистой фло­ тации и специальных реагентов-регуляторов пенообразования, полу­ чивших название антивспенивателей 110].

Расширяется применение в качестве дешевых и эффективных фло­ тационных реагентов сернистого газа и серной кислоты, выполняю­ щих функции активаторов и регуляторов среды. Данные продукты получают на самом предприятии путем обжига пиритных концентра­ тов или сжиганием комковой серы.

Сравнительная стоимость сернистого газа как реагента-актива­ тора при флотации золотосодержащего пирита была подсчитана для обогатительной фабрики Лейк Шор и составила 1 цент на 1 m руды [3, 44].

Перечень наиболее распространенных флотореагентов, применяе­ мых за рубежом, область их использования и примеры предприятий приведены в табл. 9.

Наблюдается тенденция использовать цикл измельчения руды в качестве узла для кондиционирования пульпы с реагентами. В цикл измельчения дозируют известь, кальцинированную соду, цинковый купорос, сернистый натрий и реагенты-собиратели. Около 40% фаб­ рик США и Канады практикуют дозировку части реагентов-собира­ телей в цикл измельчения [10].

На фабрике Дални в цикл измельчения дозируется сода, медный

тазол—амил ксантогенат; на фабрике Оянкос — известь, цианистый натрий и сосновое масло.

Контакт пульпы с реагентами на большинстве фабрик осуще­ ствляется в течение 5 мин в специальных контактных чанах.

1Q2