Файл: Техника и технология извлечения золота из руд за рубежом..pdf

Гребков, приводимых в движение от общего вала, расположенного над печью. Таким образом, при движении материала по подине печи он многократно перемещается от одной стороны печи к другой. Это обеспечивает достаточную продолжительность пребывания концен­ трата в печи (3—6 ч) и создает условия для его эффективного пере­ мешивания. Многие обжиговые установки данного типа имеют при­ способления для изменения угла наклона пода печи (наклоняющиеся печи), что позволяет регулировать скорость прохождения материала через печь при обжиге концентратов с изменяющимся вещественным составом.

На предприятиях с небольшой производительностью (до 7—10 m концентрата в сутки) используют печи Эдвардса с одним рядом гребков. При более высокой производительности (от 10 до 40— 50 mlсутки) устанавливают печи двойного действия.

По сравнению с другими типами гребковых печей (Веджа, Мертона, Скиннера и др.) печи Эдвардса имеют следующие преимущества:

долл. на лабораторию;

2)просты в обслуживании: имеют только один этаж, на котором смонтированы все движущиеся части, и могут обслуживаться од­ ним оператором. Обычные ремонтные операции в печи, включаю­ щие замену гребков и гребкодержателей, можно выполнить снаружи печи, без разгрузки ее и охлаждения;

3)обжиг концентратов в печах Эдвардса характеризуется ми­ нимальным пылеобразованием. По данным Хатчисона, на Голдфилдз Консолидейтед Милл унос пыли не превышает 0,5%; на предприя­ тиях Калгурли Ope Тритмент Компани Плент потери огарка с пылью составляют около 1%; на Вилуна Голд Майнз 0,8% и т. д.

Таким образом, при отсутствии необходимости извлечения мышь­ яка и других возгонов из отходящих газов печь Эдвардса может ра­ ботать без сложных пылеулавливающих систем. На большинстве золотоизвлекательных предприятий, применяющих подовый обжиг, газы очищаются от пыли обычно либо в пылевых камерах (Лейк Шор), либо в одном-двух циклонах небольшой производительности (Ашанти Голдфилдз Корпорейшн и др.).

Главное же преимущество печей Эдвардса это то, что они могут работать в широком диапазоне температур и позволяют обжигать концентраты с различным химическим составом и различной грануло­ метрической характеристикой.

Совокупность указанных факторов делает процесс обжига золото­ содержащих концентратов в аппаратах данного типа достаточно эффективным как в техническом, так и в экономическом отношении. Поданным Фон Берневица, стоимость обжига 1 m золотосодержащего концентрата в печах Эдвардса составляет 50—90 центов, а в отдель­ ных случаях снижается до 20—25 центов.

Наряду с упомянутыми выше достоинствами печи Эдвардса, как и все печи подового типа, имеют ряд специфических недостатков:

186

в) неравномерное распределение температуры по массе обжи­

используются на ряде предприятий мира, например на золотоизвлекательных фабриках Аристон Голд Майнз; Грейт Боулдер, Лэйк Вью энд Стар, Кэм энд Мотор, Ашанти Голдфилдз Корпорейшн и многих других.

На фабрике Аристон Голд Майнз подсушенный концентрат подается скребковым транспортером в две обжиговые печи Эдвардса-дуплекс (3,3X3,6 м) с двумя рядами гребковых валов (52 шт.). Отопление печей дровяное. Газы отсасываются вентиля­ тором через циклонные уловители пыли и выбрасываются в атмосферу. Температура

На Ашанти Голдфилдз Корпорейшн концентраты поступают в отапливаемые дровами сушилки Лоудона с площадью пода 3,6Х 10,8 м, где их подсушивают до содержания влаги 5%. Более глубокое обезвоживание не рекомендуется, так как оно вызывает повышенное пылеобразование при обжиге. Из сушилок концентрат скреб­ ковыми конвейерами направляется в 4 обжиговые печи Эдвардса двойного действия производительностью около 40 ml сутки каждая. Газы обжиговых печей отсасываются эксгаустером через пылеулавливающий циклон. Типичная схема отделения пере­ работки сульфидных золотосодержащих концентратов с применением подового обжига (на примере фабрики Ашанти Голдфилдз Корпорейшн) приведена на рис. 68.

Наряду с применением и постоянным совершенствованием по­ дового обжига с 1947 г. в практике зарубежной промышленности все шире распространяется более прогрессивный с технологической

по обжигу флотационных золотосодержащих концентратов в кипя­ щем слое на руднике Диккенсон.

Основным аппаратом для обжига служит реактор 1, представляющий собой

и 23-сж слоем огнеупора. В подине печи имеется 116 отверстий (сопел), через которые

из карбида кремния диаметром около 70 мм, который служит как отражатель воз­ духа и как контрольный клапан, препятствующий попаданию огарка в воздушную камеру в случае остановки печи. Флотационный концентрат подается в печь в виде пульпы (80% твердого) с помощью насоса Мойно через питательную «пушку» 2, расположенную на высоте примерно 60 см над слоем обжигаемого материала. По­ падая в печь, нагретую до соответствующей температуры, частицы концентрата при­ водятся в непрерывное движение восходящими потоками воздуха. Высота кипящего слоя в реакторе на руднике Диккенсон составляет примерно 1,2 м. Обожженный концентрат (огарок) непрерывно разгружается через трубу 3, расположенную при­ мерно на уровне кипящего слоя с диаметрально противоположного конца печи.

187

Концентрат

флотации

188

С целью охлаждения огарка, разгрузка его осуществляется в ванну с водой 4. Зака­ ленный таким образом огарок обезвоживается в многоярусном сгустителе и поступает на цианирование. Улавливание пыли из обжиговых газов осуществляется в трех последовательно расположенных циклонах 5. Пыль из циклонов попадает в спе­ циальную закалочную ванну и вместе с огарком направляется на гидрометаллур­ гическую переработку. Очищенные от пыли обжиговые газы поступают в дымовую трубу 6.

Оригинальный технологический процесс обработки упорной золо­ тосодержащей руды с применением обжига в печи КС осуществлен на фабрике Гетчелл (см. рис. 67).

Поступающая на фабрику руда содержит 2,85% мышьяка, 3,6% серы, 3,2% железа, 0,1% сурьмы и 7 гіт золота. Значительная часть золота в руде ассоцииро­ вана с мышьяковистыми минералами и не может быть извлечена цианированием без

•

Р и с . 69. Схема у с т а н о в к и д л я о б ж и г а ф л о т а ц и о н н ы х з о л о т о с о д е р ж а щ и х к о н ц е н т р а т о в в к и п я щ е м с л о е на р у д н и к е Д и к к е н с о н

предварительного обжига. Руду дробят в щековой дробилке (1,07Х 1,17 м) до круп­ ности 150 мм и складируют в штабеля по 1000 т. Оттуда руда поступает на вибра­ ционный грохот с отверстиями 40 мм, плюсовый продукт которого проходит конус­ ную дробилку (1,2 м) и вместе с отсевом грохота поступает в бункер сушильного от­ деления емкостью 1000 т. Дробленую руду 40 мм с исходной влажностью 8% сушат

крупности 1,65 мм в стержневой мельнице (2,4X3,7 м), работающей в замкнутом цикле с вибрационным грохотом. Измельченная руда складируется в бункер обжи­ гового цеха емкостью 1500 т .

Фабрика Гетчелл — одно из немногих (если не единственная) предприятий в зарубежной золотодобывающей промышленности, применяющих окислительный обжиг непосредственно к руде.

Для обжига на фабрике установлена печь КС диам. 4,8 м, обес­ печивающая производительность до 75 тіч. Печь работает на нефтя­ ном топливе. Установка снабжена двумя воздуходувками, циклонами,

189