Файл: Техника и технология извлечения золота из руд за рубежом..pdf

В заграничной практике щелочную обработку перед цианиро­ ванием огарков применяют на фабрике Эмперор Голд Майнинг и на фабриках Австралии. Продолжительность щелочной обработки иногда достигает 24 ч, на некоторых же фабриках она длится всего 2—3 ч. В отдельных случаях щелочью обрабатывают воду, поступаю­ щую в цианистый процесс.

Особенность гидрометаллургической обработки огарков и пылей обжига сульфидных золотосодержащих концентратов — это при­ менение многостадиальных схем цианирования с отделением бога­ тых растворов, а также использование в ряде случаев сорбционного выщелачивания. Наиболее наглядно это нашло отражение в техно­ логической схеме цианирования огарков на предприятии Джайент Иеллоунайф.

Схема цианирования огарков на Джайент Иеллоунайф сначала была относительно простой. Промытые огарки доизмельчали в ша­

направляли на вторичное перемешивание в одном аппарате. Раз­ грузку этого агитатора снова разжижали обеззолоченными раство­ рами и сгущали в третьем сгустителе. Слив всех трех сгустителей поступал на осаждение в две стандартные установки производитель­ ностью 3000 m растворов, а фильтраты обоих фильтров возвращали

впервый сгуститель.

Данная схема имела тот недостаток, что богатые растворы нахо­ дились в контакте с огарками слишком долгое время, в результате чего происходило обратное осаждение растворенного золота. По­ этому впоследствии в технологическую схему внесены следующие основные изменения:

1.Установлен шестидисковый фильтр диам. 1,8 ж в цикле доизмельчения огарков между шаровой мельницей и гидроциклоном, так что вся пульпа, выходящая из мельницы, фильтруется, и филь­ трат с высоким содержанием золота направляется прямо на осажде­ ние. При этой фильтрации извлекается до 70% золота, содержаще­ гося в огарках.

2.Во вторую стадию перемешивания добавлен второй агитатор

ность осадительной установки повышена до 4000 m растворов в сутки.

Увеличение количества растворов, поступающих на осаждение, и установка добавочных фильтров, помимо снижения содержания

Репульлация

Гидроциклонирование

Вода

нию потерь растворенного металла. Содержание золота в растворах, поступающих на осаждение, составляет около 6 г/ш, а в обеззолоченных растворах — в среднем 0,01 г/т. Потери растворенного золота снизились до 0,1% от питания цианирования.

В настоящее время хвосты цианирования огарков дополнительно обрабатывают растворами NaCN совместно с хвостами флотацион­ ного обогащения (рис. 73). В этом отделении ежемесячно полу­ чается дополнительно 12—15 кг золота, что обеспечивает предприя­ тию некоторую прибыль.

196

Очень интересно введенное на Джайент Иеллоунайф в 1960 г. цианирование пылей электрофильтров. В этих пылях содержится до 3—3,5% золота от количества его в исходном концентрате. Было установлено, что золото, прошедшее через электрофильтры и по­ павшее в мешочный фильтр, содержится в тончайших частичках огарковой пыли. Это было доказано тем, что при выщелачивании пыли мешочных фильтров горячим раствором кальцинированной соды после растворения трехокиси мышьяка в осадке остаются шламы, имеющие те же физические свойства и химическую структуру, что и пыли из электрофильтров.

Содержание золота в пыли электрофильтра составляет ~90—• 100 гіт. Кроме золота, пыль содержит около 4% мышьяка и 5% сурьмы. Таким образом, пыль электрофильтра является упорным материалом для цианирования.

Предварительные исследования показали, что цианированием можно извлечь до 70% золота, содержащегося в пылях. Однако рас­ творы при этом чрезвычайно загрязнены примесями (мышьяк, сурьма), а исключительная дисперсность материала создает труд­ ности при его сгущении и фильтрации. Была сделана попытка улуч­ шить качество пыли, предварительно обработав ее некоторыми рас­ творителями, в частности щелочными сульфидами, растворяющими сурьму и мышьяк. Однако отделить такие растворы от шламовой пульпы было практически невозможно. Окисление растворов под давлением при повышенной температуре в автоклавах дало удовлет­ ворительное извлечение золота, но полученные растворы оказались совершенно непригодными для их экономической переработки.

Наконец, был испытан вариант обработки пыли смешением ее с хвостами флотации и совместного цианирования в отдельном цикле. Однако при этом также не удалось решить проблемы осаждения зо­ лота цинком из весьма загрязненных мышьяком и сурьмой растворов, а также проблемы фильтрации цианистой пульпы.

В конечном итоге, было решено использовать для извлечения золота из цианистой пульпы метод адсорбции его на гранулированном угле. В результате лабораторных опытов, проведенных по замкну­ тому циклу с рециркуляцией угля, была показана возможность полу­ чения углей с содержанием золота до нескольких десятков килограм­ мов на тонну при относительно высокой скорости адсорбции. Лабо­ раторные исследования послужили основой для проектирования и создания на Джайент Иеллоунайф компактной установки для обра­ ботки пылей (рис. 74), на которой осуществлен периодический про­ цесс цианистого выщелачивания пылей с добавлением в пульпу гранулированного активированного угля. Установка весьма проста и требует для обсуждения только одного рабочего в течение неполной смены.

197

организовать получение его в виде слитков непосредственно на руднике. Ежесуточно сухой уголь упаковывают в железные барабаны и направляют для плавки на пирометаллургический завод. В табл. 12 приведены основные показатели работы сорбци­

198

Введение данного процесса на Джайент Иеллоунайф позволяет при относительно невысоких затратах дополнительно извлечь до 76% золота, теряемого с пылью электрофильтров. Джайент Иелло­ унайф интересна еще и тем, что является одним из немногих золото­ извлекательных предприятий, где осуществлено в промышленных масштабах бесфильтрационное сорбционное цианирование, которое можно применить для переработки и некоторых других упорных золотосодержащих руд и концентратов.

Пути дальнейшего усовершенствования технологии обжига сульфидных золотосодержащих руд

иконцентратов

Втабл. 13 приведены некоторые показатели работы зарубежных предприятий, применяющих обжиг золотосодержащих сульфидных

концентратов в кипящем слое. Анализируя цифры, можно сказать,

Т а б л и ц а 13

Н Е К О Т О Р Ы Е П О К А З А Т Е Л И Р А Б О Т Ы П Р Е Д П Р И Я Т И Й , П Р И М Е Н Я Ю Щ И Х О Б Ж И Г З О Л О Т О С О Д Е Р Ж А Щ И Х К О Н Ц Е Н Т Р А Т О В В К И П Я Щ Е М С Л О Е

199