Файл: Техника и технология извлечения золота из руд за рубежом..pdf

ствии генераторного газа и коксующихся углей, достигаются при использовании в качестве восстановителя целлюлозных материалов (древесные опилки, щепа, древесный деготь и т . д . ) . Предлагаемый процесс обработки заключается в шихтовании марганецсодержащих продуктов с требуемым количеством целлюлозного материала в виде древесины и нагревании шихты без доступа воздуха при температуре выше 450° С (оптимальная температура составляет 700° С). Расход древесины составляет 1 —10% от массы руды в зависимости от вида дре­ весины и содержания марганца в руде. После обжига древесный уголь удаляют из руды просеиванием, а восстановленную руду циани­ руют.

Особенности металлургической переработки углистых золотосодержащих руд и концентратов

Углистые золотосодержащие руды встречаются в природе отно­ сительно редко. На долю их приходится не более 2% всех мировых запасов золота. Тем не менее проблема переработки таких руд до­ статочно актуальна.

Как уже отмечалось, если исходная руда содержит углистые ве­ щества, последние могут сорбировать благородные металлы из циа­ нистых растворов и тем самым увеличивать потери золота и серебра с хвостами технологического процесса.

Широко распространен за рубежом метод нейтрализации углистых веществ при цианировании золотосодержащих руд воздействием на

ных вариантах был испытан на ряде зарубежных и отечественных предприятий. При этом был достигнут значительный эффект по сни­ жению потерь золота с хвостами цианирования. Например, на фаб­ рике Мак-Интайр при цианировании углистых разновидностей руд с осаждающей способностью около 600 гіт золота предварительная обработка руд керосином, а также различными сортами неочищен­ ной нефти и ее производных позволила снизить сорбционные свойства сланцев более чем на 90 % . При добавке в шаровую мельницу керосина стоимость золота, теряемого до этого времени с хвостами циани­ стого процесса, снизилась с 13,6 до 1 долл. на 1 m обрабатываемой руды [130].

Влияние керосина и других аналогичных реагентов на процесс цианирования углеродсодержащих руд и концентратов заключается в избирательной сорбции его на поверхности углистых частиц с обра­ зованием жировых пленок, которые придают углистым минералам

из пульпы в пену сгустителей или агитаторов и, таким образом, вывести из цикла цианирования. Данный прием (носящий название способ Вуда) можно эффективно использовать' в тех случаях, когда

обрабатываемая руда не содержит легкофлотируемых сульфидных золотосодержащих минералов, т. е. когда можно получить угольную пену с отвальным содержанием золота. Такая технология в свое время была осуществлена на фабрике Монтана. Углистую золото­ содержащую руду после водного измельчения ее до крупности —0,6 мм в бегунных чашах обрабатывали керосином, после чего классифицировали на пески и илы, подвергаемые цианированию. Графит, коллектируемый керосином, всплывал в пену сгустителя Дорра и периодически удалялся из процесса. Исследование пены показало, что она представляет собой отвальный по золоту продукт [130].

Весьма интересны результаты исследований [131] по снижению сорбционной способности углистых сланцев в некоторых сортах золотосодержащих руд, перерабатываемых на фабрике Керр-Эдди-

4,94 и 6,74% So 6 l 4 , предварительно обрабатывали различными реа­ гентами (крезиловая кислота, горючие масла и пр.), после чего пере­ мешивали с искусственно приготовленным золото-цианистым рас­

конечных продуктов обработки (растворы, осадки) определяли коли­

210

Максимальный эффект по пассивации углистого вещества до­ стигнут при использовании крезиловой кислоты (0,67 кг/т, продол­ жительность обработки 25 мин), применение которой позволяет снизить количество сорбированного золота примерно в 10 раз. Харак­ терно, что увеличение загрузки крезиловой кислоты, так же как и увеличение продолжительности обработки (опыт № 5), не только не улучшает, но, наоборот, ухудшает процесс нейтрализации активного углерода. Аналогичное явление наблюдается и при использовании других реагентов, например горючего масла (опыты № 6 и 7). В описанной работе не дается объяснения данному факту, однако можно предположить, что сами реагенты действуют осаждающе на раство­ ренное золото, вызывая тем самым снижение концентрации металла в растворах. Это свидетельствует о необходимости тщательного под­ бора оптимального расхода реагентов при гидрометаллургической обработке углистых золотосодержащих руд с применением мине­ ральных масел 1132].

Наиболее доступен и практически приемлем способ переработки углистых золотосодержащих руд десорбцией золота из хвостов циа­ нистого процесса. Данную операцию в ряде случаев осуществляют тщательной промывкой кеков фильтрования обеззолоченными или свежими цианистыми растворами, а также применением двойного (и даже тройного) фильтрования пульпы с промежуточными репульпациями кеков.

Хорошим десорбентом благородных металлов, осажденных на углях, является безводный аммиак, однако применение его для от­ мывки золота и серебра из хвостов цианирования ограничивается эко­ номическими соображениями.

Значительно интереснее с практической точки зрения возмож­ ность использования для этих целей более дешевых сернистых щело­ чей, в частности сернистого натра Na2 S. Наиболее известным при­ мером использования сернистого натра для доизвлечения золота из хвостов цианирования является обработка углистой золотосодержа­ щей руды на фабрике Пристэ [133]. На этом предприятии пески перколяционного процесса после выщелачивания растворимого в циа­ нистом натрии золота обрабатывали в перколяторе 0,2%-ным рас­ твором Na 2 S. Дреннированный щелочной раствор пропускали через экстракторы, где золото осаждалось цементацией на медной стружке. Осадок переплавляли на золотомедный сплав, который затем рафи­ нировали. Этим методом доизвлекали из хвостов цианирования около 50% содержащегося в них металла.

Возможность флотационного выведения графита, часто присут­ ствующего в исходных золотосодержащих рудах, основана на при­ родной гидрофобности данного материала, которая заметно усили­ вается при введении в пульпу керосина или других подобных ему реагентов.

Флотация графита по способу Вуда дает возможность иногда получить отвальный по содержанию золота пенный продукт (уголь­ ный концентрат). Однако извлечение графита в концентрат при этом невысокое. Значительная часть углерода остается в хвостах флота-

ции, ухудшая условия последующего цианирования руды. Поэтому на практике стараются добиться более полного извлечения в концен­ трат углистого вещества, применяя для этой цели соответствующий пенообразователь, например сосновое масло. В качестве коллектора обычно используют керосин, расход которого в зависимости от харак­ тера обрабатываемой руды составляет 0,2—2,5 кг/т. В этих условиях, естественно, не удается получить обеззолоченный концентрат. На­ ряду с углистыми минералами в концентрат при флотации переходят наиболее легкофлотируемые частички металлического золота и золото­ содержащих сульфидов, что вызывает необходимость металлургиче­ ской переработки концентрата на золото.

На предприятии Белледар Гудрэн графитистую золотосодержа­ щую руду после мокрого измельчения в присутствии керосина и извести подвергают флотации с введением в пульпу соснового масла.

Золотосодержащие сульфидные руды, в состав которых входит активный углерод, подвергают флотации с получением отвальных хвостов по золоту. В этом случае флотация графита и других углесодержащих минералов играет роль вспомогательной операции, облег­ чающей условия получения концентрата достаточно высокого каче­ ства.

Иногда последовательная флотация углерода и сульфидов ин­ тересна даже при условии получения неотвального золотосодержа­ щего угольного концентрата, который можно объединить с сульфид­ ным для совместной обработки. Смысл угольной флотации в данном случае состоит в уменьшении суммарного выхода концентратов в результате более тщательного подбора режима флотационного обо­ гащения на каждой стадии обработки руды.

Для пассивации углистого вещества в золотосодержащих рудах и концентратах, подвергаемых цианированию, можно применить тер­

В руде также содержится арсенопирит, пирит, сфалерит, халько­ пирит, пирротин, галенит, борнит, кальцит, анкерит, рутил и гра­ фит; присутствие до 1% последнего придает руде почти черный цвет. Часть золота находится в кварце в свободном виде, другая ассоции­ рована с пиритом и арсенопиритом. Твердый белый кварц, свободный от сульфидов и включений, обычно незолотоносен или содержит весьма мало золота. Вмещающими породами являются метамор-

212