Файл: Полькин, С. И. Обогащение оловянных руд и россыпей.pdf

сульфидами, сростками касситерита с сульфидами и пустой поро­ дой. При обогащении комплексных руд и россыпей получают оло­ вянно-вольфрамовые или оловянно-редкометаллические концент­ раты.

Для доводки концентратов отсадки до более высокой кондиции их дробят. Во избежании переизмельчения касситерита, вольфра­ мита и других полезных минералов дробление проводится обычно на валках или других аппаратах, работающих в замкнутом цикле с грохотом.

Концентрационные столы являются одним из наиболее совер­ шенных аппаратов для гравитационного обогащения руд и песков, а также для доводки концентратов.

Крупность обогащаемых материалов на них имеет широкий диапазон (от 4 до 0,02 мм).

Особенно хорошо столы работают при крупности материала 2—0,2 мм. На них можно получить отвальные хвосты, промпродукты и хорошее качество концентратов при высокой степени кон­ центрации.

Наиболее высокие технологические показатели обогащения по­ лучают при предварительной гидравлической классификации руды на ряд узких классов по равнопадаемости или грохочением на ряд классов по крупности. Концентрационные столы имеют малую удельную производительность и требуют больших площадей пола для их установки, а взамен столов для основной и контрольных операций целесообразнее применять винтовые или струйные и ко­ нусные сепараторы. Концентрационные столы наиболее целесооб­ разно устанавливать в доводочных и перечистных операциях для получения более богатых концентратов.

Для увеличения производительности концентрационных столов на единицу площади пола в настоящее время изготовляют не только одно-, но и трехъярусные столы (рис. 12), которые имеют от 3 до 12 дек.

Техническая характеристика концентрационных столов приве­ дена в табл. 21.

Производительность концентрационных столов зависит от круп­ ности исходного питания, разницы в плотностях минералов и от качества получаемых продуктов обогащения. Шести- и двенадцатидечные трехъярусные столы могут дать соответственно в 3 и 5—6 раз большую производительность, чем однодечные. Они пот­ ребляют в 3—4 раза меньше электроэнергии на единицу произво­ дительности.

Стол СК-22 трехдечный, подвесной, выпускается в правом и левом исполнении, предназначен для обогащения руды крупностью от 3 до 0,04 мм. Для обогащения материала — 3+ 0,2 мм предназ­ начается песковый, а для материала крупностью —0,2—0,04 мм — шламовый концентрационный стол, которые отличаются друг от друга только нарифлениями, размерами желобов для питания и режимом работы.

77

Разделение минеральных зерен происходит на плоскости — деке, совершающей дифференциальное возвратно-поступательное дви­ жение и наклоненной в направлении, перпендикулярном направ­ лению движения частиц материала.

Концентрационный стол состоит из трех дек, покрытых резиной, и самобалансного инерционного приводного механизма, подвешен­ ных на тросах к балкам опорной рамы.

Приводной механизм получает движение от электродвигателя, сообщает декам с помощью траверсы продольные качания. Регу­ лируемый поперечный наклон придается декам креновым механиз­ мом, а продольный — изменением длины подвесок-тросов.

Столы СК-22 имеют высокую производительность на единицу занимаемой площади и рациональную кинематику движения дек. В них отсутствуют неуравновешенные инерционные силы, вредно действующие на перекрытия зданий или фундаменты, на которых столы устанавливаются.

Стол СК-15 является концентрационным столом, аналогичным столу СК-22, но имеет в отличие от него две деки общей площадью 15 м2. Стол предназначен для обогащения шламистых материалов, удобен для обслуживания в связи с удачным расположением дек. Разновидностью конструкции стола является модель СКО-15, от­ личающаяся от СК-15 тем, что стол располагается на опоре.

Концентрационные столы СК-22 и СК-15 в отличие от столов ЯСК обладают большей надежностью в работе и устойчивостью конструкций. По технологическим показателям они также имеют преимущества перед столами ЯСК. Разделение песковых материа­ лов при обогащении руд сложного состава происходит совершеннее и извлечение выше на 3—5%.

Обезыленный шламистый материал на шламовых столах СК-22 обогащается с высокими показателями. Извлечение от операции

80

даже для материала крупностью —0,074 + 0,04 мм достигает 70— 75%. Загрузка столов необезыленным материалом, содержащим большое количество глин, приводит к заиливанию дек столов и сни­ жению извлечения от операции до 25 и даже 10% и менее. Заи­ ленные деки очищаются механически и вручную. У стола СК-22 свободное расстояние между деками около 500 мм, что создает большие трудности в обслуживании нижних двух дек. Стол СК-15 более удобен в обслуживании в связи с увеличением расстояния между деками.

На зарубежных предприятиях в последнее десятилетие испыты­ вали и начали применять концентрационные столы «Конценко-666».

Столы «Конценко-666» также выпускают для обогащения песко­ вых и шламовых материалов (рис. 13). Их производят в США компания «Дейстер» и по ее лицензии компания «Сала» в Швеции. На эти столы рекомендуется подавать пульпу с содержанием 20— 25% твердого. Производительность столов для грубых песков со­ ставляет 200 т/сутки, тонких— 100 т/сутки, шламов — 36 т/сутки, расход смывной воды — от 10 до 40 л/мин. При обогащении шла­ мов расход смывной воды составляет 0,7—1,2 м3/ч, песков средней крупности 1,8—2,7 м3/ч на деку.

Компанией «Комибол» были испытаны трехдечные столы «Кон­ ценко-666» на боливийских рудах, и, несмотря на удовлетворитель­ ные технологические показатели, вследствие сложности установки и обслуживания эти столы на предприятиях компании Комибол не нашли распространения. Деки шламовых столов «Конценко-666» при обогащении необезыленного материала сильно заиливаются и работают неудовлетворительно.

На зарубежных фабриках применяют также концентрационные столы типа -«Гумбольдта», «Вильфлея», «Дейстера», «Джемса», «Дейстер-Плат», «Дейстер-Оверстром». В среднем на обогатитель­ ных зарубежных фабриках нагрузка на одну деку стола составляет от 20 до 24 т/сутки.

Вибрационный концентратор ВК-2М предназначен для гравита­

Концентратор состоит из двух жестко связанных между собой концентрационных элементов длиной 2 м (рис. 14), подвешенных к раме на цилиндрических пружинах. В центре тяжести подвесной системы жестко укреплен вибратор инерционного типа, приводи-

Рис. 13. Общий вид концентрационного стола «Конценко-666» (левого исполне­ ния):

мый в действие электродвигателем и сообщающий концентрацион­ ным элементам круговые гармонические колебания в вертикаль­ ной плоскости, проходящей через продольную ось аппарата.

Корпус 1 концентрационного элемента изготовлен из цельнотя­ нутой стальной трубы d = 325 мм и разделен по длине промежуточ­

82

ным и хвостовым порогами 2 на две равные секции. Перед порогами имеются карманы 3 с отверстиями для выпуска концентрата, регу­ лируемыми сменными насадками 4. Над порогами прочно крепится съемная металлическая решетка 5. Между решеткой и дном кор­ пуса вдоль всей его длины расположены две перфорированные трубки 6 с отверстиями для направленной подачи напорной воды.

Режим вибрации регулируется сменными дебалансами на виб­ раторе и сменными шкивами на электродвигателе.

Рис. 14. Концентрационный элемент вибрационного концентратора BK-2JW

Вибрационный концентратор ВК-2М на первичной операции обо­ гащения обеспечивает достаточное разделение материала по плот­ ности как концентрационный стол; надежен в работе; прост в обслуживании и ремонте. Эластичная подвеска вибрируемой системы на пружинах исключает необходимость в сооружении фун­ дамента.

Сравнительные технологические показатели работы фабрики, оборудованной концентрационными столами и вибрационными кон­ центраторами, приведены в табл. 22.