Файл: Полькин, С. И. Обогащение оловянных руд и россыпей.pdf

К недостаткам относятся: необходимость высокой точности в из­ готовлении и регулировании разгрузочного устройства, учитывая, что визуальный контроль за процессом затруднен. На сепараторах «Кеннона» могут обогащаться пески крупностью мельче 2 мм. В Австралии эти аппараты часто устанавливают на драгах, раз­ рабатывающих россыпи. Извлечение тяжелых минералов в коллек­ тивный концентрат при работе на сепараторах «Кеннона» равно более 90% при содержании суммы тяжелых минералов 80%.

Сепаратор «Йорка» имеет довольно значительные размеры же­ лоба 750X66X1500 мм. Гашение скорости пульпы и равномерное

5

Рис. 17. Сепаратор «Кеннона» (а) и поперечный разрез желоба сепаратора «Кен­

нона» (б):

I — питание; 2 — опорные кольца; 3 — направляющий лоток; 4 — делители; 5 — концентрат; 6 — промпродукт; 7 — хвосты

распределение питания по ширине желобов осуществляется благо­ даря загрузочной коробке с двумя наклонными направленными в противоположную сторону пластинками. Щели между этими плас­ тинками и стенками выбраны таким образом, чтобы не происходило забивания их крупными зернами минералов. В конце желоба уст­ роен узкий канал с параллельными стенками. Днище этого канала может передвигаться в направляющем устройстве рычагом. Обра­ зующаяся при этом щель в днище служит для разгрузки концент­ рата. Исходная пульпа подается на желоб плотностью около 50%

твердого.

С 1962 г. в Австралии получил широкое распространение новый образец сепаратора «Йорка» («Звездный концентратор Йорка»). Он состоит из 15 желобов, расположенных по кругу с загрузкой материала по периферии и разгрузкой готовых продуктов в центре.

На плавучей установке компании «Каджен Р. С.» производи­ тельностью 600 т/ч исходных песков, содержащих 3% тяжелых

91

минералов, установлено 9 концентраторов «Йорка». На операции основной концентрации работает 6 аппаратов, выдающих отваль­ ные хвосты, концентрат, промпродукт; два сепаратора служат для первичной перечистки концентрата, один установлен для очистки хвостов перечистной концентрации и промпродукта основной кон­ центрации. Производительность одного концентратора 100 т/ч. На многих других предприятиях Австралии успешно работают се­ параторы «Йорка» в сочетании с винтовыми сепараторами. Компа­ ния «Вайонг Минерале Лимитед» изготовляет эти сепараторы из фанеры, покрытой линатексом.

Институтом Гиредмет (А. Д. Богатовым и Ю. Л. Зубыниным) разработана конструкция струйного концентратора, показанного на рис. 18. Концентратор состоит из трех основных частей: пульподелителя и двух секций — верхней и нижней. Каждая секция имеет 12 желобов. Технологический процесс в нем осуществляется на струй­ ных желобах размером 250X20X1000 мм каждый, имеющих в конце днища четыре щели и более для лучшей разгрузки тяжелой фрак­ ции. Ширина щели регулируется от 0 до 3 мм. Пульподелитель («сегнерово колесо») распределяет пульпу на 12 точек. Угол на­ клона желобов регулируется от 12 до 20°. Крупность исходного питания —2+ 0,044 мм, содержание твердого в питании 45—60%. Производительность по свежему питанию в зависимости от его крупности составляет 3—8 т/ч, циркулирующая нагрузка •—60— 100%. Производительность на 1 м2 занимаемой площади 0,9— 2,3 т/ч. Габариты струйного концентратора: 1420X2400X3000 мм (диаметр пульподелителя 1000 мм, высота 1400 мм). Масса аппа­ рата 800 кг.

В концентраторе совмещены операции первичного обогащения, перечистки концентратов и очистки хвостов, причем каждую секцию можно использовать как самостоятельный агрегат [16, 17]. Схема струйного концентратора показана на рис. 19.

Исходное питание поступает в пульподелитель, из которого рав­ номерно распределяется на 12 желобов первой секции. Продукты обогащения, полученные на верхней секции, перечищаются на же­ лобах нижней секции. В результате получают концентрат, отваль­ ные хвосты и промпродукт, который возвращается в исходное пи­ тание и является циркулирующей нагрузкой.

Для обеспечения равномерного питания по плотности пульпы может быть использован струйный зумпф в сочетании с насосом необходимой производительности. Струйный зумпф имея значитель­ ный объем является как бы бункером для мокрых зернистых быстроосаждающихся материалов, которые могут быть направлены на любую точку технологического процесса. Струйный зумпф и схема пульподелителя показаны на рис. 20.

При пуске заполненного зумпфа в работу при открытом кла­ пане 1 включается насос 2. Вода из верхней зоны зумпфа по тру­ бам 3 и 4 засасывается в насос и промывает напорную магистраль. После промывки напорной магистрали клапан 1 закрывают, и

92

вода из верхней зоны зумпфа поступает в насос по трубам 5 и 4, при этом одновременно насос засасывает пески из коробки 6, пред-

ставляющей собой перфорированный отрезок трубы. Плотность подаваемой насосом пульпы регулируется дроссельной заслонкой 7. При работе зумпфа необходимо поддерживать постоянный уро­

93

вень зеркала воды, что достигается добавкой некоторого избыточ­ ного количества оборотной воды.

Регулирование плотности пульпы, подаваемой из струйного зумпфа, легко может быть автоматизировано.

Наиболее часто применяемыми аппаратами для распределения пульпы по отдельным желобам являются пульподелители, работа­ ющие на принципе «сегнерова колеса».

В цилиндрическую коробку, закрепленную на валу и свободно вращающуюся в подшипниках, строго по центру подается пульпа.

которая, вытекая из изогнутых трубок, вращает всю систему в про­ тивоположном вытекающей струе направлении за счет реактивной силы. В кольцевом желобе пульпа, вытекающая из трубок, делится на заданное число равных по объему и плотности частей (потоков). Частота вращения цилиндрической коробки зависит от степени за­ полнения ее пульпой и достигает 150—200 об/мин при высоте пульпы 0,5—0,6 м. При частоте вращения коробки 100 об/мин пуль­ сации потоков пульпы, получаемых с пульподелителя, практически нет, так как в восьми изогнутых трубках количество порций мате­ риала, попадающих в каждую секунду в ячейку кольцевого же­

лоба, равно 13.

Струйные концентраторы Гиредмета при работе в промышлен­ ных условиях на титано-циркониевых россыпях и на коренных ру­ дах показали лучшие результаты не только в сравнении с концент­ рационными столами, но и с винтовыми сепараторами (табл. 26).

94

95

Струйный концентратор СКГ-2 предназначен для гравитацион­ ного обогащения руд и песков полезных ископаемых крупностью

—3 мм.

Техническая характеристика струйного концентратора СКГ-2

Обогащение осуществляется на желобах, установленных в два яруса, на которых можно проводить три операции: основную — на 12 желобах, перечистку концентрата — на 4 и контрольную пе­ речистку хвостов — на 8 желобах.

Особенно высокая эффективность достигается при обогащении материала крупностью — 0,1 мм, что обеспечивается специальными регулируемыми щелями в днище желобов, предназначенных для разгрузки тяжелой фракции, которые позволяют обогащать мате­ риал без предварительной классификации.

Для предотвращения забивания щелей материалом установ­ лен вибратор, который включается периодически на несколько се­ кунд.

Струйные концентраторы СКГ-2 успешно работают на обога­ тительных фабриках Шерловогорского и других горнообогатитель­ ных комбинатов, где они установлены в начале процесса.

дительность струйных концентраторов и в сочетании их с концент­ рационными столами повышается в 2—3 раза по сравнению с обо­ гащением всей руды на столах. При этом технологические показа­ тели близки показателям, полученным на столе ЯСК-1. Результаты сравнительных испытаний струйного концентратора и концентра­ ционного стола ЯСК-1 на шерловогорских рудах приведены в табл. 27. Конусный сепаратор СК2М, разработанный на Верхне­ днепровском комбинате [13, 47], предназначен для гравитационного обогащения руд и россыпей крупностью —2 мм. Принцип его ра­ боты аналогичен струйным концентраторам.

96