Файл: Полькин, С. И. Обогащение оловянных руд и россыпей.pdf

Рис. 34. Принципиальная технологическая схема обогащения руды на ЦОФ Солнечного комбината

В настоящее время внедряется флотация касситерита из шла­ мов, которая позволит дополнительно получать 12%-ные концен­ траты с извлечением в. них до 40—47% от операции или 10— 12% от исходной руды.

Фабрика Солнечная перерабатывает руды Солнечного место­ рождения.

Рудная зона месторождения представлена: вторичными квар­ цитами, кварцево-серицитовыми, кварцево-турмалиновыми и турмалиновыми породами,- жильным гребенчатым кварцем с глав­ ной массой касситерита, кварцево-сульфидными и кварцево-суль­ фидно-карбонатными рудами, а также серицито-каолиновыми породами.

•Руды на разных участках отличаются количественным соотно­ шением и ассоциациями минералов, крепостью пород и вкраплен­

Химический анализ окисленной и первичной проб руды пока­ зал, что в них кроме касситерита содержится: 0,37 и 0,2%о

мышьяка, 7,6 и 9,15% железа, 1,42 и 4,11% серы, 68,52 и 59,04%)

двуокиси кремния, 68,52 и 59,04%) окиси алюминия.

Вторичные минералы свинца и мышьяка: церуссит, пиро­ морфит, миметизит, англезит, скородит; гидроокислы железа

и др.

Пленки гидроокислов железа наблюдаются на плоскостях трещин и в межзерновых промежутках кварца и других мине­ ралов.

Касситерит тесно ассоциирует с кварцем, меньше — с турма­ лином и кварц-турмалиновой породой, его вкрапленность от

0,002—0,01 до 0,5 мм.

Все сульфиды весьма тесно взаимосвязаны между собой и имеют включения касситерита. Олова в виде станнина в первич­ ных рудах содержится 10—20%0 общего количества.

Первичные руды Солнечного месторождения относятся к труднообогатимым. Повышение в переработке доли первичных руд с более сложным составом и тонкой вкрапленностью касситерита сопровождается снижением извлечения олова до 60 и даже до

54%.

Анализ отвальных хвостов фабрики показывает, что от недоизмельчения руды в классе +0,2 мм теряется 8,72%), а в классах

часть олова может быть извлечена гравитационными и флотаци­ онными методами, для чего требуется дальнейшее развитие и усовершенствование технологической схемы обогащения.

При обогащении первичных руд черновой концентрат содер­ жит около 5% олова при извлечении 75%. После доводки полу­ чают концентрат с 20% олова и комплексный промежуточный продукт, содержащий 0,68% олова, 5,5% свинца, 3,5% меди, 6,75% цинка, 37,19% серы (табл. 34). Технология его перера­ ботки пока не решена.

Доводка концентрата до более высоких кондиций, особенно при применении упрощенных схем, происходит с большими поте­ рями олова.

Предварительное обогащение руды в тяжелых суспензиях поз­ воляет получать до 35% отвальных хвостов с содержанием олова

0,10- 0,12%.

Проведенные лабораторные и полупромышленные испытания показали возможность увеличения в 2—3 раза извлечения олова из шламов флотацией. Полученные концентраты содержали 6— 10% олова при извлечении 8—12% от руды вместо 3—4%, полу­ ченных на концентрационных столах. Для улучшения технико­ экономических показателей фабрики проводится реконструкция ее: фабрика разделяется на две секции, создается отделение до­ водки концентратов флотогравитацией, организуются сбор и обо­

146

ния, перерабатываемые на фабрике, представлены кварц-касси- терит-сульфидным типом минерализации прожилково-вкраплен- ной и массивной текстуры. Руда содержит много сульфидов же­ леза, свинца и цинка, а из нерудных минералов — кварц. Про­ мышленная ценность руды определяется наличием в ней олова, свинца, цинка, серебра и ряда редких и рассеянных элементов. Зона окисления на месторождении развита по всем жилам на глубину от 4 до 40 м.

Основным оловосодержащим минералом является касситерит. До 70% его срастается с кварцем и хлоритом, 15—20% — с суль­ фидами и 10—15% распылено в виде тончайшей вкрапленности во вмещающих породах.

Руда содержит до 40—50% сульфидов (главным образом пир­ ротина), до 8—10% магнийсодержащего карбоната железа — сидероплизита. Олово на 96% представлено касситеритом, свинец—

остальная часть — сфалеритом.

Руда крупностью —500 мм подается на обогатительную фа­ брику электровозами через штольню-туннель протяженностью 3 км и подвергается дроблению в открытом цикле в две стадии. Дробильное отделение за 16 ч обеспечивает фабрику двухсуточ­ ным запасом руды.

Технологическая схема на фабрике' флотационно-гравитаци­ онная (рис. 35) с применением обогащения в тяжелых суспен­ зиях.

Исходная руда крупностью —100 мм после отмывки и грохо­ чения на вибрационных грохотах для удаления —12 мм и мелочи —5 + 0 мм обогащается в тяжелых суспензиях. В качестве утя­ желителя суспензии использовали галенитовый концентрат, содер­ жащий 55—60% свинца, а затем гранулированный ферросилиций. При применении ферросилиция потери свинца с легкой фракцией сократились.

Легкая фракция от обогащения в тяжелых суспензиях руды крупностью +12 мм направляется в отвал.

Руда измельчается в две стадии. В первой стадии измельча­ ются до 1 мм тяжелая и фракция от исходной руды —12+ 0 мм. Во второй стадии измельчаются хвосты и промпродукты грави­ тации до 50% — 0,074 мм. Для измельчения применяются стерж­ невая и шаровая мельницы.

Олово извлекают на фабрике в двух стадиях по гравитацион­ ной схеме на концентрационных столах после гидравлической классификации.

В первой стадии его извлекают из хвостов межцикловой свин­ цовой флотации крупностью —1 мм, обработанных на магнитном сепараторе.

Обогащение на столах осуществляется с выделением двух про­ дуктов: чернового концентрата и промпродукта. При такой схеме

{-ОРПмм L

Контрольная

богатые сростки и раскрытые зерна касситерита, не извлеченные

вконцентрат за один прием обогащения, попадают в промпродукт

имогут быть ошламованы при последующем измельчении. Дора­

ботка же промпродукта для извлечения из него олова приводит к значительному снижению извлечения свинца и цинка.

Во второй стадии гравитационного обогащения олово извлека­

ется ИЗ ХВОСТОВ СВИНЦОВОЙ, ЦИНКОВОЙ и пирротиновой флотаций ПО1

развитой схеме с раздельной доработкой богатых и бедных промпродуктов. В оловянный концентрат, содержащий 13,1% олова, из­ влекается около 39,2% олова от операции или 17,1% от исходной

РУДЫ.

Ситовый анализ отвальных хвостов показывает, что 80% по­ терь металла приходится на классы тоньше 0,074 мм. В классах крупнее 0,07 мм содержание олова очень низкое и составляет 0,04— 0,06%.

Для обогащения хвостов во второй стадии установлено 28 сто­ лов, 19 из них работают в основной концентрации и 9 столов на перечистных операциях.

Олово из шламов извлекают на концентрационных столах по­ сле классификации их в гидроциклонах. Шламы образуются из сливов гидравлических классификаторов II стадии гравитационногообогащения.

Гранулометрическая характеристика и распределение олова в шламах приведены в табл. 35.

на столах не превышает 20% от операции или 0,3% от руды. Такое низкое извлечение олова объясняется большими потерями его с классами менее 63 и —44 мк, которые плохо обогащаются на концентрационных столах вследствие заиливания их дек, а также сложностью регулирования работы гидроциклонов, обеспечивающих питание столов.

Извлечение свинца и цинка на фабрике осуществляется по схеме селективной флотации в щелочной среде, а пирротина и пи­ рита— в слабокислой среде.

149