Файл: Полькин, С. И. Обогащение оловянных руд и россыпей.pdf

можно быстро и легко демонтировать, перевезти и установить на новом месте в течение одних суток.

Прибор МПД-3 имеет производительность 600—800 м3/сутки песков, оснащен загрузочной эстакадой, скруббером ДС-53, на нем установлены четыре параллельных шлюза и отсадочная ма­ шина дражного типа. Пески подаются в скруббер при помощи разборного конвейера облегченной конструкции. Галя от скруб­ бера для удобства складирования выводится в конце шлюзов конвейером и присоединяется к эфелям.

Прибор МПД-3 с отсадочными машинами на оловянных рос­ сыпях Депутатского месторождения показал большие технологи­ ческие преимущества по сравнению с применявшимися там скруб­ берными приборами без отсадочных машин.

Прибор МПД-4 имеет производительность 500 м3/суткн песков, а без применения землесоса для складирования хвостов шлю­ зов — 40 м3/ч, или 800 м3/сутки. Прибор оснащен головными шлю­ зами с механизированными устройствами для сполоска, позволя­ ющими выводить крупные частицы в начале процесса и более благоприятно улавливать мелкие на хвостовых шлюзах.

Промывочный прибор МПД-5 производительностью 500 м3/сутки песков отличается по технологической схеме от других прибо­

В питание этого шлюза помимо хвостов шлюзов поступают круп­ ные фракции, выделяемые при грохочении в скруббере.

Промывочный прибор МПД-6 производительностью 350 м3/сутки песков представляет собой видоизмененную конструкцию промы­ вочного прибора МПД-2. Он оснащен более компактным скруб­ берным устройством, улучшен способ загрузки песков, которые подаются непосредственно из бункера в скруббер, что уменьшает количество рабочих. На приборе МПД-6 посадка скруббера низ­ кая. Обогащение на шлюзах проводится лишь в одну стадию, что снижает эффективность извлечения особенно тонких частиц касситерита.

Большое значение в повышении извлечения олова на промы­ вочных приборах имело оснащение их эфельными подшлюзками. Опробование промывочных приборов, проведенное Т. Г. Фоменко (ВНИИ-1), показало, что потери касситерита на промывочных приборах без эфельиых подшлюзков достигают 40%, при этом раз­ мер теряемых частиц около 0,5 мм. Применение эфельных под­ шлюзков и отсадочных машин, а также упорядочение работы промывочных приборов позволило снизить потери при обогаще­ нии оловосодержащих песков до 5%.

Промывочные приборы ПКС-1200 и ПКС-700 являются наибо­ лее совершенными, и ими в настоящее время оснащаются олово­ добывающие прииски.

Добытые пески с содержанием от 360 до 900 г/м3 олова по­ ступают в скруббер. После дезинтеграции и грохочения получают

134

три класса: галю ( + 50 мм), эфеля (—50 + 30 мм) и пески (—30 мм). Галя транспортируется в отвал, эфеля обогащаются на отсадочной машине ОМТ-800, а для улавливания крупных кристаллов касситерита, пески обогащаются на отсадочных маши­ нах МОД-4 с получением надрешетных концентратов, отвальных хвостов и подрешетного продукта крупностью —3 мм, который обогащается на концентрационных столах СКМ с получением го­ товых концентратов. Хвосты столов снова перечищаются на столах для получения отвальных хвостов, а концентраты гидроэлевато­ ром возвращаются на перечистку на головные концентрационные столы и обогащаются вместе с подрешетным продуктом отсадки

(—3 мм).

Концентраты отсадочных машин и крупные кристаллы касси­ терита дробят до —3 мм, их объединяют с концентратом столов и упаковывают.

Промывочные приборы обслуживаются землесосом ЗГМ-2м, обеспечивающим напор 60 м вод. ст. Производительность земле­ соса до 2000 м3/ч при отношении Т :Ж = 1 :9. Мощность электро­ двигателя землесоса 630 кВт.

Производительность труда при работе на промывочных при­ борах составляет от 16,2 до 25 м3 на 1 чел/день.

Складирование гали производится отвальными конвейерами конструкции Е. И. Богданова. Конвейер собирают из отдельных звеньев, наращиваемых по мере отсыпки отвала. Один конец кон­ вейера закреплен на растяжке у промывочного прибора, а дру­ гой опирается на изогнутый монорельс, уложенный на вершине отвала. В процессе работы конвейер может описывать дугув180°. Это позволяет укладывать большие объемы гали в виде гребен­ чатого дюноподобного отвала.

В капиталистических странах применяют многочерпаковые и грейферные драги, гидравлики, погрузчики, скреперы, бульдо­ зеры, рыхлители, земснаряды, землесосы, гидромониторы и дру­ гое оборудование.

Дражный способ в общей добыче олова занимает около 35%, причем удельный вес его в последние годы стал уменьшаться. Драгами россыпи разрабатываются в Малайзии, Индонезии, Таи­ ланде, Австралии.

ВМалайзии работают две 566-л драги с глубиной черпания 43 м. Имеется также несколько 510-л драг.

Впоследние годы строят крупные драги, а также частично реконструируют старые, увеличивая их производительность и глу­ бину черпания. Несмотря на сокращение дражного флота, до­ быча олова в Малайзии на одну драгу возрастает. Здесь в долине р. Кюала Люмпур работало одновременно пять драг с черпаками емкостью по 510 л. Содержание касситерита в россыпи состав­ ляло 0,24—0,47 кг/м3. Среднемесячная производительность каждой

135

рех камерных отсадочных машинах «Рюоса», по десять с каждой стороны понтона, и перечистная отсадка на трех таких же ма­ шинах. Конечный концентрат разгружается лишь из первых ка­ мер перечистных машин, а из остальных трех камер снимается промежуточный продукт, который обезвоживается в конусе и пе­ речищается на четырехкамерной машине того же типа, с полу­ чением конечного товарного концентрата, который содержит 10— 30% олова и доводится до 75% олова на береговой доводочной установке.

В том же районе работала драга «Рюонт» на сильноглинистых песках, но с отсутствием крупных валунов. Драга имеет сплош­ ную цепь с черпаками объемом 283 л, скорость— 18 черп/миндля сильноглинистых пород и 25 черп/мин для легкопромывистых речниковых пород. Производительность драги составляет 150— 250 м3/ч.

Порода поступает в бочку (сварной конструкции), в которой проходит первую промывку и дезинтеграцию.

Для обеспечения более совершенной промывки верхний про­ дукт первого барабанного грохота поступает во второй промы­ вочный барабанный грохот, имеющий квадратные отверстия

хот, который выделяет верхний продукт, возвращаемый на первичный грохот. Нижний продукт первичного грохота — эфеля распределяется между 10 первичными четырехкамерными отса­ дочными машинами «Рюоса». Грубый концентрат первичных отса­ дочных машин поступает в две перечистные четырехкамерные машины того же типа. Концентрат этих отсадочных машин под­ вергался окончательной доводке в гидравлическом джиг-пульса- торе для получения кондиционного оловянного концентрата.

Хвосты перечистных отсадочных машин поступают в зумпф насоса, перекачивающего нижний продукт вибрационных грохо­ тов, т. е. возвращаются в первичные машины. Хвосты первичных машин объединяются с другими отвальными продуктами и пере­ качиваются насосом по трубопроводу, подвешенному к кормовой мачте драги на 30 м от кормы понтона. Драга обеспечивает вы­ сокое извлечение металла из самых вязких глинистых песков.

Малайзийские оловянные концентраты содержат 2—2,5 г/т тон­ кого золота (менее 0,1 мм). Поскольку оловянные концентраты получают в больших количествах, то извлечение этого даже небольшого количества золота представляет интерес. Концентрат

135

пропускают по шлюзу шириной 300 мм и длиной 18,3 м с уклоном 0,083, покрытому резиновыми матами и ворсистой тканью. Концен­ трат подается на шлюз небольшим ковшовым элеватором в коли­ честве около 1 т/ч, а вода — в количестве 4 л/с; разжижение на шлюзе 50 : 1 (по объему).

Сполоск шлюза производится через две недели, полученный золотосодержащий концентрат амальгамируют в бочке, с добав­ кой 2 кг ртути, в течение 3 ч.

На гидравлических разработках в Малайзии применяют шлю­ зы длиной 105 м с уклоном 1 :50. Извлечение олова на таких шлюзах составляет около 93%.

Расширение объема добычи олова в Малайзии производится благодаря применению нового землеройного оборудования и кон­ вейеров для увеличения мощности карьера компании «Кент». Компанией «Острэл Амальгамейтед» ведется подготовка к экс­ плуатации месторождения в районе Пученги, сооружается опыт­ ная установка для проведения технологических испытаний песков. Резкий рост цен на мировом рынке на олово сделал возможной прибыльную разработку ранее неэкономичных участков со сред­ ним содержанием касситерита 144 г/м3, тогда как ранее мини­ мальным считалось содержание 191 г/м3.

ВИндонезии, где разрабатывают россыпи прибрежных отме­ лей, расширение производства олова ведется благодаря оснаще­ нию предприятий крупными драгами. Действующие ныне драги разрабатывают россыпи на глубине не более 30 м, тогда как во многих прибрежных районах есть богатые россыпи, расположен­ ные на глубине 35—40 м ниже уровня моря. В реконструкции оловодобывающей промышленности Индонезии принимают уча­ стие английские и голландские фирмы.

ВТаиланде компания «Саусерн Кинта Консолидейтед» гото­ вится к разработке нового морского месторождения в западной

ботки обычной драгой, поэтому разрабатывается специальный проект землесоснойустановки.

Несмотря на применение механизированных способов разра­ ботки песков в Малайзии, Индонезии, Австралии и Таиланде, доля ручного труда остается высокой, что значительно снижает производительность труда.

Глава V

ОБОГАЩЕНИЕ КОРЕННЫХ ОЛОВЯННЫХ РУД

Извлечение касситерита в кондиционные концентраты наибо­ лее сложно из тонковкрапленных руд, имеющих размер зерен касситерита от 0,1 до 0,001 мм и мельче.

При обогащении тонковкрапленных руд необходимо примене­ ние наиболее развитых технологических схем с предварительным

137

многостаднальным измельчением руды и извлечением касситерита в каждой стадии по мере раскрытия его зерен.

Извлечение касситерита в концентраты, содержащие 40—60% олова, при обогащении крупновкрапленных руд может доходить до 90—95%, а при обогащении тонковкрапленных, особенносуль- фидно-касситеритовых руд, извлечение олова в аналогичные кон­ центраты резко снижается и может достигать лишь 30—50%. При обогащении сложных тонковкрапленных руд обычно применяют комбинированные схемы, предусматривающие использование гра­ витационных аппаратов, флотацию или флотагравитацию суль­ фидов из черновых концентратов и флотацию касситерита из мелких и шламовых фракций, образующихся в виде сливов гидрав­ лических классификаторов, гидроциклонов, измельченных промпродуктов гравитационных аппаратов.

Наиболее эффективным направлением в переработке сложных оловянных руд являются комбинированные обогатительно-хими­ ко-металлургические схемы, предусматривающие лишь частичное выделение кондиционных концентратов и дополнительно получе­ ние бедных промпродуктов, содержащих 3—5% и до 15% олова (стремясь максимально его извлечь в эти продукты), с последую­ щей переработкой их фьюмингпроцессом, кивцэтной плавкой, хло­ рированием или бактериально-химическими методами в сочетании с флотацией, сорбцией, экстракцией и другими методами. Это на­ правление обеспечивает максимальное суммарное извлечение олова из руды и комплексное использование других ценных ее составляющих (в сульфидно-касситеритовых рудах часто содер­ жатся сульфиды меди, цинка, свинца, мышьяка, железа, пирит, пирротин).

К труднообогатимым относятся также скарновые руды с тонковкрапленным касситеритом, содержащие пироксены, хлорит, алюмо-силикаты, кварц, кальцит, сфалерит, пирит и другие мине­ ралы железа. Наиболее легко обогащаются пегматитовые и квар- цево-касситеритовые руды с крупной и мелкой вкрапленностью касситерита.

§ 19. Обогащение оловянных руд в СССР

[4—8, 24—27 ,29, 30, 43, 63, 82, 92]

Особенности вещественного состава руд

За период с 1930 по 1940 г. в связи с резким увеличением ка­ питальных вложений в оловянную промышленность и особенно в ускоренное развитие и освоение Северо-Востока страны были открыты крупные и мелкие месторождения промышленных запа­ сов олова и других полезных ископаемых.

138

Оснащение новой техникой и энерговооруженность позволили создать высокопроизводительные системы отработки месторож­ дений, увеличить во много раз добычу и обогащение руд

ипесков.

Внастоящее время количество разрабатываемых мелких ме­

сторождений олова в СССР сократилось.

Открытые работы на коренных месторождениях применяются только на Солнечном и Шерловогорском комбинатах. Все осталь­ ные рудные месторождения коренных руд разрабатываются под­ земным способом.

Многолетний опыт показал, что наиболее приемлемым для разработки россыпей Северо-Востока является раздельный способ работ, который получил повсеместное распространение на пред­ приятиях, находящихся в районе вечной мерзлоты. При этом спо­

валы и подвергают разработке и обогащению с наступлением теплого времени.

Весьма тяжелые климатические условия разработки отечест­ венных россыпей по сравнению, например, с Малайзией, Индоне­ зией, Тайландом оказывают существенное влияние на технологию работ и технико-экономические показатели.

В частности, дражная разработка, являющаяся наиболее деше­ вым и производительным способом отработки россыпей, применяе­ мая в южных районах, не нашла широкого применения для раз­ работки оловянных россыпей в северных районах Советского Союза.

Основные запасы олова в СССР находятся в коренных рудах касситерит-сульфидной формации. Имеются руды пегматитовой и касситерит-кварцевой формации.

Преобладающая вкрапленность зерен касситерита от 0,5 до 0,01 мм и мельче.

Труднообогатимые руды касситерит-сульфидной формации обла­ дают рядом особенностей.

1. Помимо олова представляют интерес для попутного из­

в форме станнина, в широких пределах — от 3—5 до 50—70% об­ щего олова.

3. Количество сульфидов в рудах составляет от 5 до 70%, в основном в виде пирротина и пирита. В них содержится значи­ тельное количество мышьяка. Руды касситеритово-сульфидной формации имеют значительные различия, которые и обусловли­ вают принципы построения технологических схем и результаты обогащения.

139