Файл: Полькин, С. И. Обогащение оловянных руд и россыпей.pdf

Ценностная составляющая олова в рудах колеблется от 22 до

97%.

Месторождения по вещественному составу руд изменчивы по простиранию и падению рудных тел. Большинство месторожде­ ний жильного типа с углом падения 80°. Имеются рудные тела и с малым углом падения — до 14°.

Кондиции на руды различные, они зависят от экономических факторов. Бортовое содержание колеблется от 0,08 до 0,3%, для большинства месторождений 0,2%■ На новых и реконструируемых предприятиях предусматриваются установки для флотации касси­ терита из шламов и разделение коллективных сульфидных кон­ центратов.

Практика переработки оловянных руд в СССР

Оловянные руды обогащаются по гравитационным схемам, и лишь Краснореченская фабрика имеет схему флотационно-грави­ тационную. Для обогащения шламов работает ряд установок по флотации касситерита. В зависимости от характера руды обога­ щение начинается при крупности —15, —10, —6 или —2 мм. Крупные классы обогащаются отсадкой, пески и шламы — на концентрационных столах, винтовых и конусных сепараторах, струйных концентраторах, винтовых и самоопрокидывающихся шлюзах.

Для классификации используются грохоты, гидравлические клас­ сификаторы, гидроциклоны.

На первичных фабриках выделяют черновой гравитационный концентрат с содержанием от 5 до 12% олова, который после до­ водки на первичных фабриках содержит от 15 до 35% олова, а шламовые концентраты 8—12% олова. Ряд концентратов пере­ рабатывается на централизованных доводочных фабриках до кон­ диций, требуемых металлургическим заводом.

Извлечение олова в товарные концентраты при первичном обо­ гащении колеблется по отдельным предприятиям от 40 до 90%.

Обогатительная фабрика рудника Эге-Хая перерабатывает руды, представленные пегматитами, оловоносными сланцевыми брекчиями. Цементирующими минералами являются пирротин, сфалерит, пирит, халькопирит, арсенопирит и нерудные — кварц, кальцит, хлорит, турмалин. Общее содержание сульфидов 12— 20%, вмещающих пород сланцев 60—70%. Вкрапленность касси­ терита от 2 до 0,01 мм с преобладанием зерен 0,3—0,1 мм.

С переходом рудника на отработку нижних горизонтов ха­ рактер руды изменился, повысилось содержание углисто-глини­ стых сланцев, уменьшилось количество сульфидов и резко повы­

140

жание класса —0,074 мм в отвальных хвостах фабрики около 50%, а потери олова с ним достигают 70%. Высокие потери олова при концентрации на столах тонких материалов объясня­ ются недостаточным количеством столов для обработки проме­ жуточных продуктов, которые без предварительной перечистки направляются на доизмельчение, что приводит к ошламованию олова.

Применение замкнутых циклов измельчения черновых грави­ тационных концентратов при их доводке и отсутствие перечистных операций для флотации сульфидов также ведет к ошламова­ нию касситерита.

Концентраты крупностью —2 +0,5 мм подвергают доводке флогогравитацией, а промежуточные продукты доводки посту­ пают на концентрационные столы. При изменении вещественного состава извлечение также изменяется и в среднем составляет около 60%.

Центральная обогатительная фабрика Солнечного комбината

перерабатывает руды Фестивального и некоторых других место­ рождений.

Главными рудными минералами зон являются касситерит, вольфрамит, халькопирит, встречаются тиллит, пирротин, пирит, галенит, сфалерит, буланжерит, станнин, халькозин, самородная медь. Основной полезный компонент — олово, попутные — медь,

Принципиальная схема обогащения руды показана на рис. 34. Руда после трехстадиального дробления, крупностью —10 мм

измельчаются. Руда —2 мм после гидравлической классификации обогащается на столах. Все продукты обогащения доизмельчаются до —0,2 мм с замыканием через гидравлическую классифи­ кацию и обогащаются в самостоятельных циклах.

Материал —0,2 мм из всех циклов совместно с песками от гидроциклонирования сливов гидравлических классификаторов на­ правляют на флотацию сульфидов. Камерный продукт сульфид­ ной флотации после гидравлической классификации обогащается на концентрационных столах. Конечная крупность промпродуктов —0,074 мм, хвостов —0,2 мм. Шламы гидравлической классифи­ кации обогащают на шлюзах и концентрационных столах после гидроциклонирования. При обогащении материала —0,2 мм полу­ чают товарный оловянный концентрат, а из более крупных клас­ сов выделяют черновые концентраты, направляемые на доводку флотогравитацией.

Камерный продукт от доизмельчения и флотации сульфидов возвращается в цикл доработки промпродуктов.

141

Рис. 33. Технологическая схема обогащения на фабрике Эге-Хая

Пенный продукт совместно с сульфидами коллективной флотации направляется на доизмельчение до —0,074 мм и се­ лективную медную флотацию. Реагентные режимы показаны в табл. 32.

В результате обогащения руды получают зернистый товарный концентрат с содержанием от 15 до 25% олова и извлечением 55—57% и шламовый 10—12%-ный с извлечением в него около 5%. В кондиционный медный концентрат извлекается 85—88% меди.

Анализ отвальных хвостов (табл. 33) показывает, что потери олова от недораскрытия зерен касситерита составляют 12%, а со шламами флотационной крупности (—74 мк) — 71%.

143