Файл: Полькин, С. И. Обогащение оловянных руд и россыпей.pdf

переход их в мелкодисперсную коллоидную форму, в которой взаимодействие с ВС-2 значительно

замедляется. При такой подготовке пульпы флотация касситерита с использованием оборотной воды, содержащей большие количе­ ства ионов поливалентных элементов, протекает аналогично фло­ тации на свежей воде.

Проведенное изучение состава сточных вод, образующихся при флотации по рекомендуемому режиму с применением внутрифабричной оборотной воды, показало, что загрязненность стоков

363

в данном случае значительно ниже по сравнению со стоками, по­ лучающимися по существующему на фабрике реагентному режиму (табл. 83). В сточных водах уменьшаются концентрации всех за­ грязнений и полностью исключаются токсичные реагенты—керо­ син и кремнефторид, что позволяет полностью использовать оборот­ ное водоснабжение.

Т а б л и ц а 83

Результаты анализа состава сточных вод фабрики при работе на существующем и рекомендуемом реагентном режиме

Применение предварительного подщелачивания пульпы, обеспе­ чивающее меньший расход собирателя ВС-2, приводит к резкому уменьшению концентрации жирных кислот в сточных водах.

364

§ 51 . Ф лот ац и я кассит ерит а и з ст ары х о т ва л о в д о в о д о ч н о й ф а б р и к и с п р и м е н е н и е м п о л н о г о о б о р о т н о го в о д о с н а б ж е н и я

На доводочной фабрике в хвостохранилище поступали кварце­ вые, шламовые и сульфидные хвосты, а также нейтрализованные известью маточные растворы от солянокислого выщелачивания оло­ вянных концентратов. В результате образовались большие запасы оловосодержащих материалов с содержанием в среднем около 1 % олова. Строительство фьюминговых установок для переработки бедного по олову сырья создало реальные возможности перера­ ботки старых отвалов если предварительно получить из них кон­ центраты с содержанием не менее 3—4% олова.

Для разработки технологии флотации из различных участков

Содержание и распределение основных элементов по классам ситового и седиментационного анализов проб старых отвалов

Касситерит находится в сростках преимущественно с кварцем, обломками горных пород, реже с турмалином, сульфидами и флюо­ ритом. Наблюдаются тонкие включения (0,008—0,032 мм) касси­ терита в сфалерите, арсенопирите и лимоните. Станнина очень мало находится в виде сростков с касситеритом и халькопиритом. Размер зерен от 0,016 до 0,4 мм. Вольфрамит и шеелит содержатся

365

Сульфиды—пирит 10—12%, пирротин 5-—10%, арсенопирит 2—3%, галенит 0,5%, сфалерит 1 —2 %, которые находятся в тесном срас­ тании между собой, с кварцем, обломками горных пород, лимони­ том и др.

В пробе присутствует 22—25% кварца.

Извлечение серы в сульфидный продукт достигало 93—95% при расходе: бутилового ксантогената 200 г/т; соснового масла 40 г/т; рН-пульпы — в основной флотации 4,6, в контрольной 4,3 при вре­ мени основной флотации 2 0 и контрольной 1 0 мин.

В камерном продукте сульфидной флотации олово сосредото­

касситеритовой флотации) с выходом 60% содержит 1,13% олова, 2,50% серы и 1,04% мышьяка.

В связи с неудовлетворительными результатами флотации олеи­ новой кислотой и олеатом натрия были испытаны алкилфосфорные кислоты: пиро-(ПАФ), моно-(МАФ) и Ди-(ДАФК).

Применяли ДАФК промышленного производства, пиро- и моноалкилфосфорные кислоты были синтезированы из спиртов Сб—Се (ИМ-6 8 ) и фосфорного ангидрида по разработанному в ЦНИИОлово технологическому регламенту на опытно-промышленной установке Новосибирского оловозавода.

Питанием касситеритовой флотации являлся обезыленный в гид­ роциклонах камерный продукт сульфидной флотации, полученный на укрупненно-лабораторной установке.

При расходе ДАФК 1000 г/т извлечение олова в черновой кон­ центрат составило 97,3%.

Увеличение расхода собирателя до 1330 г/т значительно сокра­ щало потери олова с промпродуктом при перечистке концентратов. Применение изооктилового спирта 600—650 г/т повысило эффектив­ ность обогащения как в основной флотации, так и в перечистках. Так, после двух перечисток эффективность обогащения по крите­

с одновременным повышением их качества практически без увели­ чения потерь олова с промпродуктами и хвостами флотации. Эф­ фективность обогащения при этом по критерию Годена достигает

202,9.

В открытом цикле были получены концентраты с содержанием олова 4,68—5,0% с извлечением от операции 83,1—81,9%. В табл. 85 приведены усредненные результаты этих опытов.

366

ПАФ и МАФ (1,5—2 кг/т) при pH = 3,5 в основной флотации являются сильными собирателями, извлечение касситерита дости­ гает 90%.

При флотации касситерита из старых отвалов применение поли­ акриламида (ПАА) позволило отказаться от жидкого стекла, как депрессора пустой породы, устранить трудности осветления сточ­ ных вод и использование их в оборотном водоснабжении. При фло­ тации в открытом цикле с применением реагентов: ПАА 100 г/т, ПАФ 1300 г/т, ИМ- 6 8 1000—1500 г/т, pH = 3,5 были получены прак­ тически одинаковые результаты, как с Ди-2-этилгексилфосфорной кислотой. Стоимость же основных реагентов на 1 т перерабатыва­ емого материала снизилась более чем в 3 раза, так как цена Ди-2-ЭГФК более чем в 3 раза превышает цену ПАФ, а цена спир­ тов Сб—Cg почти в 2 раза меньше цены изооктилового спирта.

При переходе к замкнутому циклу, очевидно, извлечение олова в концентрат заметно возрастет за счет доработки промпродуктов. Ожидаемые результаты (расчетные) по схемам с одной и двумя перечистками приведены в табл. 8 6 .

Т а б л и ц а 86

Расчетные результаты флотации касситерита по схемам с замкнутым циклом

357