Файл: Новиков, И. И. Теория термической обработки металлов учебник.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 14.10.2024

Просмотров: 137

Скачиваний: 6

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

После быстрого нагрева до высокой температуры (например, при нагреве в селитровой ванне до 500°С) сразу развивается интенсив­ ная первичная рекристаллизация из многих центров и зерно полу­ чается мелким.

Скорость охлаждения с температуры рекристаллизационного отжига металлов и однофазных сплавов не сказывается на их свойствах. Полуфабрикаты из медных сплавов для лучшего отде­ ления окалины иногда охлаждают в воде. Если же сплав способен упрочняться при закалке и старении, то скорость охлаждения с температуры рекристаллизационного отжига иногда приходится регламентировать. Так, в термически упрочняемом алюминие­ вом сплаве В95 при отжиге после холодной деформации, кроме ос­

новного процесса — рекристаллизации,

может протекать также

побочный процесс — частичная закалка

(подкалка) с последую­

щим старением. В результате при отжиге не достигается необходи­ мое смягчение материала. Поэтому сплав В95 следует медленно охлаждать вместе с печью с температуры рекристаллизационного отжига (380—430°С) до температуры li50°C (со скоростью не бо­ лее 30°С/ч).

Неполный рекристаллизационный отжиг проводят при темпе­

ратурах выше tp , но ниже tрС целью частичного устранения накле­ па. Он позволяет, например, производить полунагартованные лис­ ты из термически неупрочняемых алюминиевых сплавов. Структу­ ра получается частично рекристаллизованной, а частично полигонизованной.

Текстурирующий отжиг применяют для получения выгодной анизотропии свойств в трансформаторной стали, железоникеле­ вых сплавах с постоянной магнитной проницаемостью (сплавы ти­ па изоперм) и некоторых других текстурованных материалах. Вы­ бор оптимальных режимов отжига здесь — наиболее сложная за­ дача (см. § 14).

Список литературы

Г о р е л и к С. С. Рекристаллизация металлов и сплавов. М., «Металлургия»,

1967, 402

с. с ил.

Физическое металловедение. Под ред. Р. Кана. Вып. 3, гл. VII. М., «Мир», 1968,

484 с. с ил.

Х о н и к о м б

Р. Пластическая деформация металлов. Гл. 11, 12. М., «Мир»,

1972, 408

с. с ил.

Г л а в а I I I

ОТЖИГ, УМЕНЬШАЮЩИЙ НАПРЯЖЕНИЯ

При обработке давлением, литье, сварке, термообработке, шлифовании, обработке резанием, электроосаждении металла и других технологических процессах в изделии могут возникать внутренние напряжения, которые взаимно уравновешиваются внутри тела без участия внешних нагрузок. В большинстве случа­

110


ев внутренние напряжения полностью или частично сохраняются в металле после окончания технологического процесса и поэтому называются остаточными напряжениями.

■В данной главе рассмотрены только макронапряжения, урав­ новешивающиеся в объеме всего тела или отдельных его макро­ частей. Такие напряжения называют также зональными или на­ пряжениями I рода.

§ 16. ВОЗНИКНОВЕНИЕ И РОЛЬ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ

Причинами возникновения внутренних макронапряжений яв­ ляются неодинаковая деформация или разное изменение удельно­ го объема в различных точках тела.

Следующий простой пример поясняет возникновение остаточ­ ных напряжений при неодинаковой пластической деформации в разных участках металла (рис. 64). Представим себе, что полоса

 

.-11

 

 

 

 

 

 

1

 

2

 

 

 

 

 

 

 

"ПУ /

Л

1

^

-

 

 

------------ i

,

л-----'-------------------------------------------- 1

 

1 /

■Г;

-Г" —

 

■-

ъ, -

 

 

 

V/

il

!

 

 

'

 

-1------У3

9

1

 

-

____ :

 

 

,___ Г

'.1\|---'1------------«*

 

 

 

 

1

 

-г -

ч

I 1

 

 

_______________

 

 

 

MJ______________

 

 

 

 

 

Направление прокатай

 

 

Рис. 64. Возникновение остаточных напряжений в полос-е из-за

раз-ного обжатия центральных

и -крайних

-слоев

при

прокатке

 

в бочкообразных

валках:

 

3 — цент,

1 — полоса до прокати;

2 — полоса

после

прокатки;

ральный слой полосы

в случае свободной вытяжки (без взаимо­

 

действия с соседними слоями)

 

 

 

металла прокатывается

в бочкообразных валках,

диаметр кото­

рых посредине значительно больше, чем по концам. Центральные слои -полосы получают большее обжатие, чем крайние. Если бы за­

готовка была составлена, например

склеена из набора прутков,

то каждый из этих прутков получил

бы вытяжку в соответствии

со своим обжатием: центральные прутки должны были бы вытя­ нуться сильнее, чем крайние. Но полоса металла в действитель­ ности является монолитным телом, в котором центральные и край­ ние слои не могут изолированно одни от других вытягиваться на разную длину. Поэтому центральные слои, которые стремятся сильнее вытянуться, будут испытывать сдерживающее влияние крайних слоев и окажутся недовытянутыми. Иначе говоря, в цент­ ральных слоях возникнут сжимающие внутренние напряжения. Крайние слои, наоборот, будут под действием центральных слоев вытянуты на величину больше той, которая определяется их обжа­ тием. Поэтому в крайних слоях возникнут растягивающие внут­ ренние напряжения (рис. 64). Напряжения разного знака взаимно уравновешиваются внутри полосы и сохраняются в металле пос­ ле окончания прокатки.

111


Удельный объем меняется при термическом сжатии й расшире­ нии, кристаллизации расплава, фазовых превращениях в твердом состоянии и изменении химического состава поверхностных слоев. Если бы термическое расширение или сжатие, кристаллизация расплава и фазовые превращения в твердом состоянии проходи­ ли одновременно и в одинаковой степени по всему объему тела, то внутренние напряжения не возникали бы. Но при нагреве и ох­ лаждении всегда имеется градиент температур по сечению тела и поэтому указанные выше изменения удельного объема в разных точках металла протекают неодинаково, в результате чего возни­ кают внутренние напряжения.

Различают термические и фазовые (структурные) внутренние напряжения, которые возникают соответственно в результате тер­ мического сжатия или расширения и фазовых превращений в твердом состоянии при наличии в теле градиента температур. Внутренние напряжения могут возникнуть практически при лю­ бой обработке, причем одна технологическая операция может при­ вести к созданию разных по своему происхождению остаточных напряжений: термических, фазовых и напряжений от неоднород­ ной пластической деформации. Например, при горячей обработке давлением, кроме напряжений, образовавшихся из-за неоднород­ ной пластической деформации, могут возникнуть термические, а также фазовые напряжения, если торячедеформированный сплав охлаждается ускоренно и в нем протекает фазовое превращение. При литье, сварке и закалке возникают термические и фазовые напряжения. Различные по своему происхождению остаточные напряжения алгебраически складываются и очень часто дают весьма сложные эпюры.

В соответствии с названием технологического процесса разли­ чают литейные, сварочные, закалочные, шлифовочные и другие ос­

таточные напряжения.

на

поведении

изделия

Остаточные напряжения сказываются

при обработке, эксплуатации и даже при хранении на складе.

Остаточные напряжения, алгебраически

складываясь с рабо­

чими извне приложенными напряжениями,

могут

их

усиливать

или ослаблять. Как правило, наиболее

опасны

растягивающие

остаточные напряжения, так как они, складываясь с растягиваю­ щими напряжениями от внешних нагрузок, приводят к разруше­ нию, хотя эти нагрузки могут быть и невелики.

Особенно опасны растягивающие напряжения при трехосном растяжении. Как известно, напряженное состояние при трехосном

растяжении — наиболее «жесткое»,

так как

касательные

напря­

жения, вызывающие пластическое

течение,

чрезвычайно

малы

или равны нулю, вследствие чего создаются благоприятные усло­ вия для хрупкого разрушения. Остаточные напряжения особенно опасны также в изделиях из малопластичных сплавов и таких, ко­ торые становятся хрупкими при понижении температуры.

При больших остаточных напряжениях разрушение часто происходит от не­ значительных по величине нагрузок (особенно ударных). Так, например, трещн-

112


ны в стальных отливках могут возникать при очистке их пневматическим молот­ ком и даже от сквозняка зимой (из-за добавления термических напряжений к остаточным). Крупные слитки полунепрерывного литья из малопластичных алю­ миниевых сплавов через некоторое время после окончания литья могут разру­ шаться от случайных небольших сотрясений или ударов; освобождающаяся при разрушении упругая энергия так велика, что одна часть слитка весом в сотни килограммов с сильным треском отрывается и отлетает на расстояние в несколь­ ко метров.

Остаточные растягивающие напряжения в сварных конструкциях приводят иногда к серьезным авариям. Разрушения сварных мостов и цельносварных су­ дов часто связывают с проявлением больших остаточных напряжений, близких к разрушающим. Цельносварные суда из-за остаточных растягивающих напря­ жений иногда разрушались под воздействием незначительных внешних факто­

ров, например от удара ломом при очистке палубы

от льда. Проблема остаточ­

ных напряжений в сварных конструкциях привлекла

к себе особенно

большое

внимание после того, как несколько цельносварных судов разломились

пополам

во время плавления или стоянки.

 

 

Растягивающие остаточные напряжения в поверхностных слоях особенно вредны для деталей, работающих при знакопеременной нагрузке, так как такие напряжения способствуют усталостному разрушению (напомним, что усталостная трещина зарождается на поверхности изделия).

Вредное действие остаточных напряжений сказывается в повышении общей химической активности металла. Особенно вредно усиление межкристаллитной коррозии под действием растягивающих остаточных напряжений (сезонное раст­ рескивание латуни).

В металле с остаточными напряжениями существуют области упругих деформаций разного знака. Упругому, т. е. обратимому, снятию макронапряжений мешают межатомные силы, связываю­ щие разнородно деформированные участки металла в единое твердое тело. Если разрезать изделие или срезать (а также стра­ вить) с него поверхностный слой, то становится возможным упру­ гое снятие макронапряжений. Например, если срезать или стра­ вить сжатый остаточными напряжениями поверхностный слой, то растянутая остаточными напряжениями внутренняя область тела, освободившись от сдерживающего влияния поверхностных слоев, сможет теперь упруго сжаться. На измерении упругих деформа­ ций, возникающих при разрезке изделия, снятии или стравлива­ нии с него слоев, основаны механические методы определения ве­ личины и знака остаточных напряжений (напряжения вычисляют по деформациям).

Остаточные

напряжения могут

вызвать

искажение

формы

(коробление и

поводку) и изменение размеров изделия во

время

его обработки,

эксплуатации или хранения на складе.

обра­

Особенно частые коробления и

поводки

возникают при

ботке резанием, так как удаление слоя металла нарушает равно­ весие остаточных напряжений. Например, если от полосы на рис. 64 отрезать с одной стороны слой, в котором действуют рас­ тягивающие напряжения, то полоса выгнется в плоскости черте­ жа из-за нарушения равновесия растягивающих и сжимающих ос­ таточных напряжений.

Самопроизвольные изменения размеров и коробление при хра­ нении деталей происходит из-за постепенного перераспределения остаточных напряжений йри их релаксации. Иногда поэтому пос­

113-


ле сборки станков появляются недопустимые зазоры в сопряжен­ ных деталях, ранее точно пригнанных одна к другой.

Создавая контролируемые остаточные напряжения, которые вычитаются из рабочих напряжений, можно повысить эксплуата­ ционные свойства металла. Чаще всего в поверхностном слое на­ меренно создают сжимающие остаточные напряжения, которые уменьшают опасные растягивающие 'рабочие напряжения. С этой целью 'применяют дробеструйный наклеп, азотирование и другие

виды поверхностной обработки металлов.

В подавляющем большинстве случаев величина, знак и распре­ деление остаточных напряжений по объему изделия неизвестны. Для определения этих характеристик требуется нарушить целост­ ность изделия.

Рентгенографический метод позволяет по относительному из­ менению межплоскостного расстояния оценить остаточные макро­ напряжения только в поверхностном слое. Поэтому всегда можно ожидать, что неконтролируемые остаточные напряжения от обра­ ботки давлением, литейные, сварочные, закалочные и другие ос­ таточные напряжения могут ухудшить свойства металла и ока­ заться опасными при его обработке и эксплуатации изделия. IB об­ щем случае желательно полностью или хотя бы частично снять не­ контролируемые остаточные напряжения.

§ 17. УМЕНЬШЕНИЕ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ ПРИ ОТЖИГЕ

Избыточная энергия в упругодеформированных областях мо­ жет понизиться без нарушения целостности тела, если разрядка остаточных напряжений произойдет путем пластической деформа­ ции. Следовательно, чтобы добиться полного или частичного сня­ тия остаточных макронапряжений в изделии, необходимо вызвать в нем пластическое течение.

Остаточные напряжения при отжиге уменьшаются двумя путя­ ми: 1) вследствие пластической деформации в условиях, когда эти

напряжения превысят предел текучести,

и 2) в результате

ползу­

чести при напряжениях меньше предела текучести.

 

 

Рассмотрим первый путь. Остаточные напряжения, являющие­

 

ся упругими, по закону Гука пропор­

 

циональны модулю

упругости и вели­

 

чине упругой

деформации. С ростом

 

температуры

и

модуль

упругости

слабо

 

снижается

соответственно

слабо

 

уменьшаются остаточные напряжения.

 

Предел текучести также падает с рос­

 

том температуры, причем значительно

 

более интенсивно, чем остаточные на­

 

пряжения (рис. 65).

температуры (^i)

 

Выше

некоторой

 

предел

текучести

становится

ниже

Рис. 65. Схема влияния температу-

остаточных

напряжений

и происходит

ры на остаточные напряжения (/)

сдвиговая пластическая

деформация,

и предел текучести (2)

114