Файл: Новиков, И. И. Теория термической обработки металлов учебник.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 14.10.2024
Просмотров: 137
Скачиваний: 6
После быстрого нагрева до высокой температуры (например, при нагреве в селитровой ванне до 500°С) сразу развивается интенсив ная первичная рекристаллизация из многих центров и зерно полу чается мелким.
Скорость охлаждения с температуры рекристаллизационного отжига металлов и однофазных сплавов не сказывается на их свойствах. Полуфабрикаты из медных сплавов для лучшего отде ления окалины иногда охлаждают в воде. Если же сплав способен упрочняться при закалке и старении, то скорость охлаждения с температуры рекристаллизационного отжига иногда приходится регламентировать. Так, в термически упрочняемом алюминие вом сплаве В95 при отжиге после холодной деформации, кроме ос
новного процесса — рекристаллизации, |
может протекать также |
побочный процесс — частичная закалка |
(подкалка) с последую |
щим старением. В результате при отжиге не достигается необходи мое смягчение материала. Поэтому сплав В95 следует медленно охлаждать вместе с печью с температуры рекристаллизационного отжига (380—430°С) до температуры li50°C (со скоростью не бо лее 30°С/ч).
Неполный рекристаллизационный отжиг проводят при темпе
ратурах выше tp , но ниже tрС целью частичного устранения накле па. Он позволяет, например, производить полунагартованные лис ты из термически неупрочняемых алюминиевых сплавов. Структу ра получается частично рекристаллизованной, а частично полигонизованной.
Текстурирующий отжиг применяют для получения выгодной анизотропии свойств в трансформаторной стали, железоникеле вых сплавах с постоянной магнитной проницаемостью (сплавы ти па изоперм) и некоторых других текстурованных материалах. Вы бор оптимальных режимов отжига здесь — наиболее сложная за дача (см. § 14).
Список литературы
Г о р е л и к С. С. Рекристаллизация металлов и сплавов. М., «Металлургия»,
1967, 402 |
с. с ил. |
Физическое металловедение. Под ред. Р. Кана. Вып. 3, гл. VII. М., «Мир», 1968, |
|
484 с. с ил. |
|
Х о н и к о м б |
Р. Пластическая деформация металлов. Гл. 11, 12. М., «Мир», |
1972, 408 |
с. с ил. |
Г л а в а I I I
ОТЖИГ, УМЕНЬШАЮЩИЙ НАПРЯЖЕНИЯ
При обработке давлением, литье, сварке, термообработке, шлифовании, обработке резанием, электроосаждении металла и других технологических процессах в изделии могут возникать внутренние напряжения, которые взаимно уравновешиваются внутри тела без участия внешних нагрузок. В большинстве случа
110
ев внутренние напряжения полностью или частично сохраняются в металле после окончания технологического процесса и поэтому называются остаточными напряжениями.
■В данной главе рассмотрены только макронапряжения, урав новешивающиеся в объеме всего тела или отдельных его макро частей. Такие напряжения называют также зональными или на пряжениями I рода.
§ 16. ВОЗНИКНОВЕНИЕ И РОЛЬ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ
Причинами возникновения внутренних макронапряжений яв ляются неодинаковая деформация или разное изменение удельно го объема в различных точках тела.
Следующий простой пример поясняет возникновение остаточ ных напряжений при неодинаковой пластической деформации в разных участках металла (рис. 64). Представим себе, что полоса
|
.-11 |
|
|
|
|
|
|
1 |
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
"ПУ / |
|||
Л‘ |
1 |
^ |
- |
|
|
------------ i— |
, |
|||
л-----'-------------------------------------------- 1 |
|
1 / |
||||||||
■Г; |
-Г" — |
|
■- |
ъ, - |
|
■ |
■ |
|
|
V/ |
il |
! |
|
|
' |
|
-1------У3 |
||||
9 |
1 |
|
- |
____ : |
|
|
,___ Г |
|||
'.1\|---'1------------«* |
|
|
|
|
1 |
|
-г - |
|||
ч |
I 1 |
|
|
_______________ |
|
|
||||
|
MJ______________ |
|
|
|||||||
|
|
|
Направление прокатай |
|
|
|||||
Рис. 64. Возникновение остаточных напряжений в полос-е из-за |
||||||||||
раз-ного обжатия центральных |
и -крайних |
-слоев |
при |
прокатке |
||||||
|
в бочкообразных |
валках: |
|
3 — цент, |
||||||
1 — полоса до прокати; |
2 — полоса |
после |
прокатки; |
|||||||
ральный слой полосы |
в случае свободной вытяжки (без взаимо |
|||||||||
|
действия с соседними слоями) |
|
|
|
||||||
металла прокатывается |
в бочкообразных валках, |
диаметр кото |
рых посредине значительно больше, чем по концам. Центральные слои -полосы получают большее обжатие, чем крайние. Если бы за
готовка была составлена, например |
склеена из набора прутков, |
то каждый из этих прутков получил |
бы вытяжку в соответствии |
со своим обжатием: центральные прутки должны были бы вытя нуться сильнее, чем крайние. Но полоса металла в действитель ности является монолитным телом, в котором центральные и край ние слои не могут изолированно одни от других вытягиваться на разную длину. Поэтому центральные слои, которые стремятся сильнее вытянуться, будут испытывать сдерживающее влияние крайних слоев и окажутся недовытянутыми. Иначе говоря, в цент ральных слоях возникнут сжимающие внутренние напряжения. Крайние слои, наоборот, будут под действием центральных слоев вытянуты на величину больше той, которая определяется их обжа тием. Поэтому в крайних слоях возникнут растягивающие внут ренние напряжения (рис. 64). Напряжения разного знака взаимно уравновешиваются внутри полосы и сохраняются в металле пос ле окончания прокатки.
111
Удельный объем меняется при термическом сжатии й расшире нии, кристаллизации расплава, фазовых превращениях в твердом состоянии и изменении химического состава поверхностных слоев. Если бы термическое расширение или сжатие, кристаллизация расплава и фазовые превращения в твердом состоянии проходи ли одновременно и в одинаковой степени по всему объему тела, то внутренние напряжения не возникали бы. Но при нагреве и ох лаждении всегда имеется градиент температур по сечению тела и поэтому указанные выше изменения удельного объема в разных точках металла протекают неодинаково, в результате чего возни кают внутренние напряжения.
Различают термические и фазовые (структурные) внутренние напряжения, которые возникают соответственно в результате тер мического сжатия или расширения и фазовых превращений в твердом состоянии при наличии в теле градиента температур. Внутренние напряжения могут возникнуть практически при лю бой обработке, причем одна технологическая операция может при вести к созданию разных по своему происхождению остаточных напряжений: термических, фазовых и напряжений от неоднород ной пластической деформации. Например, при горячей обработке давлением, кроме напряжений, образовавшихся из-за неоднород ной пластической деформации, могут возникнуть термические, а также фазовые напряжения, если торячедеформированный сплав охлаждается ускоренно и в нем протекает фазовое превращение. При литье, сварке и закалке возникают термические и фазовые напряжения. Различные по своему происхождению остаточные напряжения алгебраически складываются и очень часто дают весьма сложные эпюры.
В соответствии с названием технологического процесса разли чают литейные, сварочные, закалочные, шлифовочные и другие ос
таточные напряжения. |
на |
поведении |
изделия |
|
Остаточные напряжения сказываются |
||||
при обработке, эксплуатации и даже при хранении на складе. |
||||
Остаточные напряжения, алгебраически |
складываясь с рабо |
|||
чими извне приложенными напряжениями, |
могут |
их |
усиливать |
|
или ослаблять. Как правило, наиболее |
опасны |
растягивающие |
остаточные напряжения, так как они, складываясь с растягиваю щими напряжениями от внешних нагрузок, приводят к разруше нию, хотя эти нагрузки могут быть и невелики.
Особенно опасны растягивающие напряжения при трехосном растяжении. Как известно, напряженное состояние при трехосном
растяжении — наиболее «жесткое», |
так как |
касательные |
напря |
жения, вызывающие пластическое |
течение, |
чрезвычайно |
малы |
или равны нулю, вследствие чего создаются благоприятные усло вия для хрупкого разрушения. Остаточные напряжения особенно опасны также в изделиях из малопластичных сплавов и таких, ко торые становятся хрупкими при понижении температуры.
При больших остаточных напряжениях разрушение часто происходит от не значительных по величине нагрузок (особенно ударных). Так, например, трещн-
112
ны в стальных отливках могут возникать при очистке их пневматическим молот ком и даже от сквозняка зимой (из-за добавления термических напряжений к остаточным). Крупные слитки полунепрерывного литья из малопластичных алю миниевых сплавов через некоторое время после окончания литья могут разру шаться от случайных небольших сотрясений или ударов; освобождающаяся при разрушении упругая энергия так велика, что одна часть слитка весом в сотни килограммов с сильным треском отрывается и отлетает на расстояние в несколь ко метров.
Остаточные растягивающие напряжения в сварных конструкциях приводят иногда к серьезным авариям. Разрушения сварных мостов и цельносварных су дов часто связывают с проявлением больших остаточных напряжений, близких к разрушающим. Цельносварные суда из-за остаточных растягивающих напря жений иногда разрушались под воздействием незначительных внешних факто
ров, например от удара ломом при очистке палубы |
от льда. Проблема остаточ |
|
ных напряжений в сварных конструкциях привлекла |
к себе особенно |
большое |
внимание после того, как несколько цельносварных судов разломились |
пополам |
|
во время плавления или стоянки. |
|
|
Растягивающие остаточные напряжения в поверхностных слоях особенно вредны для деталей, работающих при знакопеременной нагрузке, так как такие напряжения способствуют усталостному разрушению (напомним, что усталостная трещина зарождается на поверхности изделия).
Вредное действие остаточных напряжений сказывается в повышении общей химической активности металла. Особенно вредно усиление межкристаллитной коррозии под действием растягивающих остаточных напряжений (сезонное раст рескивание латуни).
В металле с остаточными напряжениями существуют области упругих деформаций разного знака. Упругому, т. е. обратимому, снятию макронапряжений мешают межатомные силы, связываю щие разнородно деформированные участки металла в единое твердое тело. Если разрезать изделие или срезать (а также стра вить) с него поверхностный слой, то становится возможным упру гое снятие макронапряжений. Например, если срезать или стра вить сжатый остаточными напряжениями поверхностный слой, то растянутая остаточными напряжениями внутренняя область тела, освободившись от сдерживающего влияния поверхностных слоев, сможет теперь упруго сжаться. На измерении упругих деформа ций, возникающих при разрезке изделия, снятии или стравлива нии с него слоев, основаны механические методы определения ве личины и знака остаточных напряжений (напряжения вычисляют по деформациям).
Остаточные |
напряжения могут |
вызвать |
искажение |
формы |
(коробление и |
поводку) и изменение размеров изделия во |
время |
||
его обработки, |
эксплуатации или хранения на складе. |
обра |
||
Особенно частые коробления и |
поводки |
возникают при |
ботке резанием, так как удаление слоя металла нарушает равно весие остаточных напряжений. Например, если от полосы на рис. 64 отрезать с одной стороны слой, в котором действуют рас тягивающие напряжения, то полоса выгнется в плоскости черте жа из-за нарушения равновесия растягивающих и сжимающих ос таточных напряжений.
Самопроизвольные изменения размеров и коробление при хра нении деталей происходит из-за постепенного перераспределения остаточных напряжений йри их релаксации. Иногда поэтому пос
113-
ле сборки станков появляются недопустимые зазоры в сопряжен ных деталях, ранее точно пригнанных одна к другой.
Создавая контролируемые остаточные напряжения, которые вычитаются из рабочих напряжений, можно повысить эксплуата ционные свойства металла. Чаще всего в поверхностном слое на меренно создают сжимающие остаточные напряжения, которые уменьшают опасные растягивающие 'рабочие напряжения. С этой целью 'применяют дробеструйный наклеп, азотирование и другие
виды поверхностной обработки металлов.
В подавляющем большинстве случаев величина, знак и распре деление остаточных напряжений по объему изделия неизвестны. Для определения этих характеристик требуется нарушить целост ность изделия.
Рентгенографический метод позволяет по относительному из менению межплоскостного расстояния оценить остаточные макро напряжения только в поверхностном слое. Поэтому всегда можно ожидать, что неконтролируемые остаточные напряжения от обра ботки давлением, литейные, сварочные, закалочные и другие ос таточные напряжения могут ухудшить свойства металла и ока заться опасными при его обработке и эксплуатации изделия. IB об щем случае желательно полностью или хотя бы частично снять не контролируемые остаточные напряжения.
§ 17. УМЕНЬШЕНИЕ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ ПРИ ОТЖИГЕ
Избыточная энергия в упругодеформированных областях мо жет понизиться без нарушения целостности тела, если разрядка остаточных напряжений произойдет путем пластической деформа ции. Следовательно, чтобы добиться полного или частичного сня тия остаточных макронапряжений в изделии, необходимо вызвать в нем пластическое течение.
Остаточные напряжения при отжиге уменьшаются двумя путя ми: 1) вследствие пластической деформации в условиях, когда эти
напряжения превысят предел текучести, |
и 2) в результате |
ползу |
|||||
чести при напряжениях меньше предела текучести. |
|
|
|||||
Рассмотрим первый путь. Остаточные напряжения, являющие |
|||||||
|
ся упругими, по закону Гука пропор |
||||||
|
циональны модулю |
упругости и вели |
|||||
|
чине упругой |
деформации. С ростом |
|||||
|
температуры |
и |
модуль |
упругости |
слабо |
||
|
снижается |
соответственно |
слабо |
||||
|
уменьшаются остаточные напряжения. |
||||||
|
Предел текучести также падает с рос |
||||||
|
том температуры, причем значительно |
||||||
|
более интенсивно, чем остаточные на |
||||||
|
пряжения (рис. 65). |
температуры (^i) |
|||||
|
Выше |
некоторой |
|||||
|
предел |
текучести |
становится |
ниже |
|||
Рис. 65. Схема влияния температу- |
остаточных |
напряжений |
и происходит |
||||
ры на остаточные напряжения (/) |
сдвиговая пластическая |
деформация, |
|||||
и предел текучести (2) |
114