Файл: Новиков, И. И. Теория термической обработки металлов учебник.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 14.10.2024

Просмотров: 117

Скачиваний: 6

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

ществуют различные мнения. Длительное

время большая часть

исследователей придерживалась гипотезы

«растворения — выде­

ления», согласно которой ударная вязкость падает из-за выделе­

ния

по границам зерен

каких-то фаз (карбидов,

фосфидов или

др.).

При

нагревании

стали до температуры

высокого отпуска

эти

фазы

переходят в а-раствор, а при медленном охлаждении

они выделяются из него и сталь становится хрупкой. Быстрое ох­ лаждение с температуры высокого отпуска предотвращает выде­ ление фаз, понижающих хрупкую прочность. Гипотеза «растворе­ ния— выделения» объясняет обратимость отпускной хрупкости.

Применение специальных реактивов приводит к растравлива­ нию границ исходного аустенитного зерна в стали, находящейся в состоянии обратимой отпускной хрупкости. Пониженная химиче­ ская стойкость границ зерен в хрупкой стали подтверждает, что при медленном охлаждении с температуры высокого отпуска дей­ ствительно на границах зерен происходят какие-то структурные изменения. Они вызывают снижение ударной вязкости, но прак­ тически не сказываются на других механических характеристи­ ках, измеряемых при комнатной температуре. Объясняется это тем, что ударная вязкость — в высшей степени структурно чувст­ вительное свойство, особенно чувствительное к состоянию границ зерен. Л. М. Утевский утверждает, что обратимая отпускная хрупкость обусловлена не выделением новой фазы, а лишь изме­ нением состава раствора вблизи границ зерен. Так, обогащение.при­ граничных зон фосфором, снижающим работу образования межзеренных трещин, приводит к развитию отпускной хрупкости.

Практические меры борьбы с обратимой отпускной хруп­ костью— быстрое охлаждение с температуры отпуска (в воде или масле) и легирование стали молибденом или вольфрамом.

3. Изменение свойств мартенситно-стареющих сталей

Теплература зтлусла°С

Рис. 204. Влияние температуры отпуска на меха­ нические .свойства мартенситно-етареющей стали

а 1 8 % N i , 7 % С о , 4 , 5 % М о и 0 , 3 % T i ( Б а н е р д -

ж и, К ь ю п е н о с , Х а н с е н )

Характер зависимости ме­ ханических свойств мартен­ ситно-стареющих сталей от температуры отпуска (рис. 204) такой же, как у всех дисперсионно твердеющих сплавов: рост прочностных свойств, достижение макси­ мума упрочнения и затем разупрочнение. По аналогии со старением можно выде­ лить стадии упрочняющего и разупрочняющего отпуска.

Упрочнение вызвано об­ разованием сегрегаций на дислокациях и, главное, ча­ стично когерентных выделе­ ний промежуточных фаз ти­

354


па Ni3Ti и Ni3Mo. Разупрочнение связано, во-первых, с заменой дисперсных выделений этих фаз более грубыми стабильными веде-

лениями с большим

межчастичным расстоянием

и, во-вторых,

с обратным мартенситным превращением а— »-у,

сопровождаю­

щимся растворением

интерметаллидов в аустенитной фазе.

При отпуске предел прочности возрастает примерно на 80%,

а предел текучести — на 140% (рис. 204). Относительный прирост прочностных свойств здесь не больше, чем в таких стареющих сплавах, как бериллиевая бронза и алюминиевый сплав 1915 (см. табл. 15), но абсолютные значения пределов прочности и текуче­ сти после отпуска являются рекордными для дисперсионно твер­

деющих сплавов. Обусловлено это тем, что в исходном

закален­

ном состоянии мартенситно-стареющие стали

характеризуются

очень высокой прочностью (ав~110 кгс/мм2).

сталей

после от­

Высокая прочность мартенситно-стареющих

пуска при 480—500°С в течение 1—3 ч обусловлена

тем, что в

прочной матрице выделяются очень дисперсные

полукогерентные

 

 

О

частицы с размером и межчастичным расстоянием порядка 102А, причем выделения интерметаллидов имеют высокую собственную прочность. В результате при дисперсности выделений, аналогич­ ной дисперсности зон ГП в стареющих цветных сплавах, мартен­ ситно-стареющие стали обладают значительно более высокой прочностью (0в=18О -г 200 кгс/мм2).

По сравнению с закаливаемыми на мартенсит сталями, со­ держащими углерод, безуглеродистые мартенситно-стареющие стали при той же прочности отличаются несравненно большим сопротивлением хрупкому разрушению. Это — важнейшее их пре­ имущество. Причины высокого сопротивления хрупкому разруше­ нию в закаленном состоянии рассмотрены в § 37. При отпуске на максимальную прочность показатели пластичности и ударная вязкость снижаются, но остаются еще весьма высокими. Вязкость матрицы, не содержащей углерода, и высокая дисперсность одно­ родно распределенных выделений интерметаллидов обусловлива­ ют очень большую сопротивляемость распространению трещин, а

это — ценнейшая

характеристика современного

высокопрочного

конструкционного материала.

 

 

 

 

 

Список литературы

 

 

К у р д ю м о в Г. В.

Явления закалки

и отпуска

стали. М.,

Металлургиздат,

1960. 64 с. с ил.

Ф. В кн. «Металловедение и термическая обработка», т. 1

С т а р о д у б о в К.

с. 691— 709. М., Металлургиздат, 1961. 747 с. с ил.

 

Б е л о у с М. В., Ч е р е п и н В. Т.,

В а с и л ь е в М.

А. Превращения при отпуске

стали. М., «Металлургия», 1973. 231

с. с ил.

 

 

Пер к ас М. Д., К а р д о н с к и й

В.

М. Высокопрочные мартеноситно-старею-

щие стали. М., «Металлургия»,

1970. 224 с. с ил.

 


Р а з д е л п я т ы й

ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ

ИТЕРМОМЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКИ

Вотличие от собственно термической химико-термическая и термомеханическая обработки, кроме теплового воздействия, включают соответственно химическое и деформационное воздей­ ствия на металл. Это усложняет общую картину изменения струк­ туры и свойств при термической обработке.

Оборудование для проведения химико-термической и термоме­ ханической обработок, как правило, сложнее, чем при собственно термической обработке. Кроме обычных нагревательных устройств, оно включает, например, установки для создания контролируемой атмосферы, оборудование для пластической деформации.

Из-за специфики структурных изменений, оборудования и тех­

нологии химико-термическую и термомеханическую обработки можно считать самостоятельными научными и технологическими направлениями. Но поскольку важнейшую роль в них играет теп­ ловое воздействие на металл, то химико-термическую и термоме­ ханическую обработки относят к видам термической обработки

(см. рис. 1).

Ниже рассмотрены общие закономерности изменения структуры и свойств при химико-термической и термомеханической обработ­ ках и их разновидности.

Г л а в а X I I

ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

§49. ЗАКОНОМЕРНОСТИ ИЗМЕНЕНИЯ СОСТАВА

ИСТРУКТУРЫ ПРИ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ

Химико-термическая обработка, сочетающая тепловое воздей­ ствие с химическим, изменяет состав и структуру в поверхност­ ных слоях, а иногда и по всему объему изделия.

Для изменения химического состава изделие нагревают в ак­ тивной среде. Во время выдержки изделие диффузионно обога­ щается элементами из внешней среды. Кроме того, химико-терми­ ческую обработку можно использовать для диффузионного уда­ ления из изделия примесей, а в отдельных случаях и основных компонентов.

Подавляющее большинство промышленных процессов химико­ термической обработки включает диффузионное обогащение по­ верхностных слоев изделий неметаллами или металлами из внеш­

356


ней активной среды, для чего используют газовые, жидкие и твердые среды. Самый известный из этих процессов — цементация (науглероживание стальных изделий в древесном угле при высо­ ких температурах) относится к числу древнейших операций тер­ мической обработки, использовавшихся задолго до н. э.

Можно выделить три одновременно идущих процесса, обеспе­

чивающих обогащение изделия элементами из внешней среды.

Первый

процесс — образование

химического элемента

в акти­

вированном

атомарном состоянии

(in statu nascendi) в результа­

те разнообразных химических

реакций

(см. § 50), а также в ре­

зультате испарения. В отдельных

случаях, например при поступ­

лении атомов металла непосредственно из расплава, эта

стадия

отсутствует.

атомов

поверхностью

изделия.

Второй

процесс — адсорбция

Адсорбционный процесс может включать простую физическую ад­ сорбцию, при которой моноили полиатомный адсорбционный слой на всей поверхности изделия или в ее активных участках образуется благодаря действию ван-дер-ваальсовых сил притя­ жения. Одновременно возможна и химическая адсорбция (хемо­ сорбция) с возникновением сильных химических связей между ад­

сорбируемыми атомами и атомами металлической

поверхности.

Адсорбция — всегда

экзотермический

процесс,

 

приводящий

к

уменьшению свободной энергии.

 

 

обработке — диффу­

Третий процесс при химико-термической

зия адсорбированных

атомов

от поверхности

в глубь

изделия.

Адсорбция протекает очень быстро, а диффузия

идет

медленно.

Так как глубина зоны измененного состава

(диффузионной зоны)

и распределение концентрации

внутри

нее

зависят

главным

об­

разом от развития диффузии, то при анализе химико-термической обработки основное внимание уделяется закономерностям диф­ фузии.

1. Образование однофазной диффузионной зоны

Рассмотрим процесс диффузионного проникновения элемента с поверхности в глубь изделия. В любой точке диффузионной зо­ ны на расстоянии х от поверхности ^ ( изделия концентрация твердого раствора С изменяется во времени т в соответствии со вторым законом Фика:

д С = D

д * С

(38)

д х

д х 2

 

Здесь и ниже для упрощения при­ нимаем, что коэффициент диф­ фузии D не зависит от концентра­ ции.

Уравнение диффузии (38) ре­ шают, выбрав определенные гра­

- Расстояние о т поверхности ос

Рлс. 205. Распределение концентрации

в однофазной зоне диффузионного обогащелия в разные моменты времени при постоянной «концентрации на по­ верхности С

357


ничные условия. В нашем случае можно использовать решение для диффузии в полубесконечное пространство с постоянной кон­ центрацией на поверхности (рис. 205). В точке на расстоянии х от поверхности изделия концентрация С(х, т) зависит от концент­ рации на этой поверхности Сп, исходной концентрации в объеме Со, коэффициента диффузии D и времени выдержки т от начала процесса:

С (х, т) — Сп

(Сп

С0) erf ^ 2 у'/Ут") ’

(39)

При диффузии в чистый металл Со = 0

и

 

 

С (х, т) =

Сп 1

— erf

(---- ,

(40)

 

 

 

\ 2

V D x )

 

Величину erf (г), называемую

функцией

ошибок,

находят по

справочной таблице*. Значения erf (г) для некоторых значений г**

приведены в табл.

16.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 16

 

 

 

Некоторые значения z

 

 

 

2

erf(г)

2

erf(г)

2

erf (г)

г

erf(г)

0

0

0,4

0,4284

0,8

0,7421

2,0

0,9953

0,1

0,1125

0,5

0,5205

1,0

0,8427

2,5

0,9996

0,2

0,2227

0,6

0,6039

1,2

0,9103

2,8

0,9999

0,3

0,3286

 

 

1,5

0,9661

 

 

При 2—0 erf(z)= 0 , а при больших значениях г erf(z)

—1. Для

любого

времени

выдержки при

х —0 (поверхность

изделия)

(x/2l/_D t)= 0 и

С (0,т) = С п, а при

удалении

от поверхности и

больших значениях х erf

1 и С (х,

т)

— С0

[см. фор-

мулу

 

2 } D х

 

 

выбранные при

(39)]. Таким образом, граничные условия,

решении

диффузионного уравнения,

выполняются.

 

 

С увеличением времени выдержки диффузионная зона расши­ ряется, а содержание диффундирующего элемента в ней возраста­ ет (см. рис. 205). Площадь под кривой распределения концентра­ ции элемента по сечению изделия характеризует общее количество элемента в диффузионной зоне при данном времени выдержки.

Проанализируем, как изменяется глубина

диффузионной зоны

с увеличением времени выдержки и повышением температуры.

Вначале в качестве показателя

глубины

проникновения диф­

фундирующего элемента возьмем

расстояние от поверхности Хо>

на котором уменьшение концентрации составляет половину макси-

*erf — сокращенно от англ, error (ошибка) и function.

**

х

В формулах (39) и (40)

z = ------ --------

358