Файл: Маталин, А. А. Многооперационные станки.pdf

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 14.10.2024

Просмотров: 90

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

о

а>

№ по пор.

Форма поверхности

Характер обработки

Эскиз

Название

т ш ш

Плоская неспло­

шная

 

Плоская контур­ ная

То же

Плоская не­ сплошная

Фрезерование с ускоренными проходами фрезы в обход по кон­ туру по координатным направле­ ниям (прямоугольный цикл)

Фрезерование в обход по кон­ туру (прямоугольный цикл)

Фрезерование в обход по контуру (контурная обработка)

Фрезерование последовательны­ ми проходами

Продолжение табл. 5

Цикл обработки

ГU

Г ---------

L

t — j

г _ . ____ *

С___,■Ь— Л*

 

 

 

 

 

 

Продолжение табл, 5

№

по

Форма

поверхности

 

 

Цикл обработки

 

 

Характер

обработки

пор.

Эскиз

Название

 

 

 

 

 

 

8

--------- 1■Ц

Ступенчатая по­

Фрезерование

последовательны

 

 

 

верхность

ми проходами

5

К

 

 

 

 

 

10

Глухие пазы и

Фрезерование концевой фрезой

 

 

гнезда

последовательными проходами

r --,J

 

 

 

E E H j

Продолжение табл. 5

№ по пор.

14

15

Форма поверхности

Характер обработки

Эскиз

Название

Ступенчатое от­ I — последовательное растачи­ верстие 2-го класса вание несколькими проходами;

а) предварительно б) окончательно

 

11 — предварительное

растачи­

 

вание,

растачивание

отверстий

 

большого

диаметра, зенкерование

 

отверстия, предварительное раз­

 

вертывание отверстия, разверты­

 

вание отверстия большого диа­

 

метра, окончательное развертыва­

 

ние отверстий

 

Гладкое отвер

I — сверление отверстия

стие

Продолжение табл. 5

Цикл обработки

J

а)

с_ /

б )

Э/f

эИ

3И

3И

о к

Гладкие отверстия

I I — сверление нескольких оди­

 

наковых отверстий

о

16

17

 

Форма

поверхности

 

 

 

 

Эскиз

j

Название

Характер обработки

 

 

 

 

 

Отверстие с фас­

I — сверление,

смена инстру­

 

 

кой

или иековкой

мента, цекование

 

 

 

Несколько отвер-

I I — сверление

всех отверстий,

 

 

стий

 

смена инструмента, цекование всех

ш

ж

 

 

отверстий

 

 

 

Резьбовое отвер­

I — сверление,

цекование фас­

 

 

стие

 

ки, нарезание резьбы

Продолжение табл. 5

Цикл обработки

О И К

Щ

I tJ

К О

И

г

[} I f p i t t

ОИ И К

II

11 — сверление, цекование фас­ ки, нарезание резьбы в нескольких отверстиях

ЛГв по пор.

18

19

20

Форма

поверхности

 

 

Эскиз

Название

 

Характер обработки

 

 

If*

Сочетание

ци­

Сверление, рассверливание, на­

линдрического

и

резание резьбы

стия

 

 

 

резьбового отвер­

 

 

Сочетание

 

ци­

Сверление, рассверливание, це-

 

линдрического

и

кование фаски, нарезание резьбы

 

резьбового

отвер­

 

щ ш

стия

 

 

 

 

 

 

 

ФОА

Отверстие

 

под

Сверление, зенкерование, раз­

 

 

 

штифт 2-го

класса

вертывание

Продолжение табл. 5

Цикл обработки

И и х

JH Н ИХ

*1

т «

ОН ИХ

Примечание. ч- — — Рабочий ход ч----------- Холостой ход

Зигзаг стрелок обозначает вертикальное перемещение (подъем) инструмента.

§ 7. ПРОГРАММИРОВАНИЕ, РАСЧЕТ КООРДИНАТ И ВЕЛИЧИН ПЕРЕМЕЩЕНИИ РАБОЧИХ ОРГАНОВ СТАНКА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ОПЕРАЦИИ

Технологическая подготовка обработки детали на многоопера­ ционных станках и станках с программным управлением сущест­ венно отличается от ее подготовки при обработке на обычных универсальных станках. В последнем случае установка и крепле­ ние детали, выбор инструментов, режимов резания, способ обра­ ботки, последовательность переходов могут изменяться и регули­ роваться станочником в широких пределах. При обработке на многооперационных станках и станках с программным управле­ нием все эти данные устанавливаются технологом-программи- стом и изменяться в процессе работы станка не могут. Поэтому при разработке технологических процессов эти данные должны выбираться и рассчитываться чрезвычайно тщательно и точно.

Схема последовательности выполнения процесса программи­ рования представлена на рис. 54. Ручное программирование с за­ писью кода на перфоленту выполняется с использованием трех документов: 1) геометрического плана обрабатываемых поверх­ ностей, 2) последовательности обработки и 3) технологического процесса обработки детали. Значительного уменьшения времени, затрачиваемого на процессе программирования, можно достиг­

нуть наличием специально разработанных таблиц

(4). На основе

1

 

 

2

3

этих документов

выполняются рас­

f—'

г*

=

—

- - -

четы (5) п составляется программа

обработки (6),

которая затем в ко­

1

 

 

1

1

дированном

виде

записывается на

 

 

перфоленту

(7).

Рассмотрим каж­

 

 

1

 

 

дый этап программирования.

 

 

 

 

 

 

1. Для разработки и составления

 

 

4

____/

 

программы

необходимо

на основе

 

 

 

 

чертежа

детали составить геометри­

 

 

У |—■*— -

 

ческий

план

обрабатываемых

по­

 

 

 

верхностей, расположенных на каж­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

дой стороне детали. На рис. 55 при­

 

 

 

 

 

веден геометрический план детали,

Ш

т Т

6

 

обрабатываемой

на

многоопераци­

 

онном станке С-ВКо-900 комбината

 

XX

1

 

 

Fritz

Heckert. Каждое .отверстие на

 

 

 

этом плане нумеруется

порядковым

 

 

Т

 

 

 

 

 

 

 

номером.

Рекомендуется отверстия

ш

ц

_

{ Ш Ь

т

одинакового

 

размера

нумеровать

 

 

 

 

 

последовательными

номерами.

На

Рис. 54. Схема

последователь­

этом

плане

выбирается

начало от­

счета

координат.

 

Целесообразно,

ности

составления программы

 

(фирма НйНег)

 

 

чтобы все координаты были положи-

112

Смотрите также файлы