ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 14.10.2024
Просмотров: 68
Скачиваний: 0
чивает технологические возможности станка вертикальной ком поновки, так как разрешает вести обработку детали с четырех сторон при одном ее креплении. Размеры детали при ее обработ ке с этим устройством составляют 315 X 315 X 400 мм. Станок имеет 18 различных чисел оборотов в пределах от 28 до 1400 в минуту и 45 подач от 10 до 1600 мм/мин, вследствие чего мож но осуществлять все виды работ, присущих обработке корпусных
деталей: сверление, рассверливание, зенкерование, цекование, |
|
развертывание, растачивание, |
нарезание резьбы, фрезерование |
в двух направлениях по осям X |
и У. Регламентируемая точность |
растачивания по шестому квалитету IT6. Допускаемые отклоне |
ния в мкм соответствуют для размеров от 18 до 30 мм при квали-
тете IT5 — 0 + 9; 1Т6 — 0 + |
11; IT7 — 0 + 21 |
и для размеров от |
||
30 до 50 мм соответственно |
0 + 11; 0 |
+ 16 |
и 0 + 25. |
Точности |
позицирования, установки |
координат |
и межосевых |
расстояний |
при растачивании отверстий обеспечиваются станком в пределах 0,01 мм; точность повторного позиционирования — 0,01 мм. Ста нок обладает ускоренным перемещением стола и салазок со ско ростью 3150 мм/мин, а консоли 1000 мм/мин. Время, затрачивае мое на поворот револьверной головки, т. е. на замену инстру мента при обработке, составляет 3 с. Станок работает от программоносителя — перфорированной восьмидорожечной лен ты в коде EIA. Система ЧПУ имеет плавающий нуль, отсчет координат осуществляется по приращениям, т. е. возможно сме щение нулевой точки отсчета. Возможна коррекция длины ин струментов, не требующая точной настройки их длины перед установкой в магазин.
В отличие от описанной конструкции многооперационный станок, приведенный на рис. 3, имеет сменные шпиндели с по стоянно установленными в них инструментами. Шпиндели раз мещены в магазине, который смонтирован вокруг шпиндельной головки. Шпиндель, несущий необходимый для обработки ин струмент, вводится в шпиндельную головку, сцепляется с приво дом вращения и осуществляет обработку. Для удобства ввода шпинделей в шпиндельную головку ось вращения магазина вы полнена вертикальной, параллельной оси шпинделя станка. Ма газин несет 20 шпинделей, что является достаточным при обра ботке несложных корпусных деталей. Рабочая поверхность стола и наибольшие величины перемещений в продольном, по перечном и вертикальном направлениях позволяют обрабатывать корпусные детали в рабочем объеме 900 X 500 X 450 мм. На столе установлен поворотный стол с горизонтальной осью вра щения, допускающий обработку детали с четырех сторон при одном ее установе (креплении). Станок имеет 18 различных чи сел оборотов в пределах от 71 до 5000 в минуту и подачи от 8 до 1500 мм/мин, что обеспечивает выполнение всех видов работ, необходимых при обработке корпусных деталей. Близкое рас положение шпинделей в магазине ограничивает наибольший
14
С левой стороны колонны смонтирован инструментальный мага зин емкостью в 30 инструментов. Инструментальный магазин — дискового типа с горизонтальной осью вращения. Смена инстру мента осуществляется автооператором после завершения обра ботки предыдущим инструментом, т. е. время смены инструмента не перекрывается машинным временем и составляет 5 с. Рабочая
поверхность стола составляет |
560 X 320 мм. |
Наибольшее его |
перемещение в продольном |
направлении — 400, а в попереч |
|
ном— 250 мм; расстояние от торца шпинделя |
до поверхности |
стола наибольшее - г - 500 и наименьшее— 125 мм. Перемещение шпиндельной головки составляет 235 мм. Эти параметры позво ляют обрабатывать корпусные детали средних размеров (стан ков, автомобилей, кранов, детали приборов и т. д.). Наличия 30 инструментов обычно достаточно для полной обработки кор пуса. Наибольший диаметр растачиваемого отверстия 160 мм, а максимальный диаметр фрезы 200 мм. Станок имеет 19 чисел оборотов шпинделя в пределах 40—2500 в минуту и 29 рабочих подач от 3,15 до 2500 мм/мин, что разрешает выполнять все виды работ, необходимые при обработке корпусных деталей. Скорость быстрого перемещения 3 м/мин.
Так как станок построен на базе координатно-расточного станка и обладает высокой точностью, то наиболее целесообраз но его использовать при получистовом и чистовом фрезеровании плоскостей, сверлении, зенкеровании, растачивании, развертыва нии, нарезании резьбы и прочих работах. Станок может быть ос нащен поворотным столом с горизонтальной осью поворота, что разрешает обрабатывать детали со всех боковых сторон при одном креплении. Точность установки координат составляет 0,012, а точность расстояний между осями обработанных отвер стий 0,016 мм. Точность диаметра отверстия составляет 0,01 мм, некруглость 0,003 мм, нецилиндричность 0,006 мм; неплоскостность обработанной поверхности 0,008, а ее непараллельность основанию 0,008 мм.
Широкие технологические возможности, высокая точность и гибкость управления позволяют использовать станок в индиви дуальном и серийном производстве. Управление осуществляется с помощью восьмидорожечной перфоленты в коде ISO. На стан ке программируются координатные перемещения стола, шпин дельной головки и гильзы, скорости этих перемещений, скорости вращения шпинделя, автоматическая смена инструмента, отжи мы и зажимы подвижных органов, коррекция инструмента и цик лы обработки. Благодаря электроиндуктивной системе отсчета координат обеспечивается высокая и стабильная точность пози ционирования.
К многооперационным станкам, скомпонованным по типу одностоечного координатно-расточного станка, относится станок мод. СМ-213 Минского завода автоматических линий (рис. 6). По горизонтальным направляющим станины в поперечном на-
18
В отличие от предыдущего, этот станок оснащен одним шпинде лем, который смонтирован в пиноли, перемещающейся в верти кальном направлении в отверстии шпиндельной головки. Шпин дельная головка, как и в предыдущем случае, перемещается по вертикальным направляющим колонны. Однако перемещение головки используется как вспомогательное установочное, пред назначенное для подвода и отвода инструмента. Рабочее пере мещение инструмента производится пинолью, что значительно повышает точность обработки отверстий по их размеру и гео метрии. Необходимые для обработки инструменты размещаются в магазине, установленном на колонне станка. Перегрузка ин струмента из магазина в шпиндель и обратно производится манипулятором и двухпозиционным перегружателем. Последний изменяет положение оси инструмента и подводит его к шпинде лю или отводит от него во время обработки другим инструмен том. Емкость инструментального магазина— 12 инструментов. На станке можно производить различные работы, выполняемые на координатно-расточном станке. Наибольшие диаметры: при сверлении отверстий в стальных деталях — 50 мм, а в чугунных 65 мм, фрезы 120 мм; при нарезании резьбы М56; при растачи
вании отверстий в стальных деталях 120 мм, |
а в чугунных |
150 мм. Рабочие размеры стола 900 X 600 мм; |
его перемещение |
по осям координат X и У составляет 800 и 600 мм, перемещение пиноли по оси Z 300 мм. На этом станке можно обрабатывать корпусные детали средних габаритных размеров. Шпиндель станка имеет 16 ступеней чисел оборотов от 45 до 1400 в минуту и 16 ступеней подач от 0,08 до 2,5 мм/об. Скорость ускоренного перемещения стола 6 м/мин. Точность растачиваемых на станке отверстий соответствует IT7; точность измерительной системы станка 0,01 мм, точность позиционирования ±0,02 мм и для по вторного позиционирования ±0,01 мм. Станок работает от вось мидорожечной перфоленты в коде EIA. ЧПУ управляет пере мещениями по осям X, У, Z и ускоренными перемещениями, сме ной инструмента, коррекцией длины и диаметрального положе ния инструмента, изменением режимов резания и т. д.
Для обработки крупногабаритных деталей применяются мно гооперационные станки, имеющие третий тип компоновки. В этих станках стол перемещается лишь в одном направлении (про дольном) в горизонтальной плоскости. На станине устанавли ваются две стойки, соединенные с поперечиной в портал. Обе стойки имеют вертикальные направляющие, по которым в вер тикальном направлении перемещается траверса. Вдоль траверсы в поперечном направлении двигаются салазки.
На рис. 9 изображен многооперационный станок, салазки ко торого имеют вертикальные направляющие. По этим направля ющим перемещается шпиндельная револьверная головка с шестью шпинделями. Вертикальное перемещение, осуществляе мое траверсой, используется как установочное для вспомогатель-
22
перпендикулярных перемещения и одно вращательное движение вокруг вертикальной оси.
Шпиндель станка смонтирован в верхней части станины, а над ним установлен револьверный магазин с наклонной осью пово рота. Инструменты в магазине установлены так, что инструмент, подготовленный для установки в шпиндель, занимает положение параллельное оси шпинделя. Смена инструмента производится
манипулятором. В |
магазине одновременно |
устанавливаются |
15 инструментов. В |
начале обработки каждой |
детали магазин |
автоматически индексируется в положение первого инстру мента. Максимальный размер автоматически сменяемых инструментов по диаметру 102 мм; время смены инстру мента 5 с. Сверла и расточные борштанги длиной до 254 мм загружаются автоматически; инструменты больших размеров загружаются вручную. Поворотный стол диаметром 406 мм ав томатически поворачивается на 90°. На нем под углом 90° уста новлены две направляющие планки, служащие для установки и выверки детали или приспособления. Планки расположены на расстоянии 108 мм от оси стола и позволяют устанавливать от носительно нее деталь с точностью 0,013 мм. Рабочая поверхность стола 406 X 1245 мм; величины перемещений (по оси X 610 мм, по оси Y 356 мм и по оси Z 356 мм) допускают обработку сред них корпусных деталей. Шпиндель имеет 32 ступени чисел обо ротов от 100 до 3000 в минуту; величины подач — от 20 до 1700 мм/мин. Скорость ускоренного перемещения 5 м/мин. Нали чие поворотного стола и высоких режимов резания позволяет выполнять все виды работ при обработке корпусных деталей с четырех сторон при их одном креплении. Станок снабжен уни версальной оснасткой, расширяющей номенклатуру обрабаты ваемых на нем деталей: координатной плитой; тисками, верти кальными и горизонтальными опорными рамами, планшайбами и трехкулачковыми патронами, а также простыми устройствами для установки, фиксирования и крепления деталей.
Точность позиционирования составляет 0,02 мм; точность растачивания отверстий — в пределах второго класса. Система программного управления работает от восьмидорожечной пер фоленты в коде ISO и управляет перемещениями по трем коор динатам, величиной подачи по любой оси, ускоренными переме щениями, стандартными циклами обработки, остановом и пуском шпинделя, его скоростью и направлением вращения, сменой ин струмента, поворотом стола и т. д.
Станки с горизонтальным шпинделем и консолью имеют те же эксплуатационные недостатки, что и станки с консолью и вертикальным шпинделем. Стремление ликвидировать эти недо статки привело фирму Burckhard und Weber к созданию принци пиально новой компоновки. Этот многооперационный станок состоит из двух агрегатов, один из которых несет рабочий стол, а второй — шпиндельную головку. Оба агрегата соединены и
29