ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 14.10.2024
Просмотров: 69
Скачиваний: 0
образуют единую жесткую конструкцию. Агрегат рабочего стола состоит из жесткой станины с горизонтальными направляющими, вдоль последних перемещаются салазки, в которые вмонтирован массивный ползун квадратного сечения, имеющий возможность перемещаться в вертикальном направлении. На торце ползуна установлен круглый поворотный стол с вертикальной осью вра щения, на котором устанавливают заготовки. Второй агрегат состоит из станины с горизонтальными направляющими, распо ложенными перпендикулярно направляющим салазок первого агрегата. По горизонтальным направляющим второго агрегата перемещается шпиндельная бабка, несущая двухшпиндельную револьверную головку с магазином инструментов и манипулято ром. Шпиндели работают последовательно. В то время, когда один шпиндель, расположенный горизонтально, осуществляет обработку заготовки, во втором шпинделе производится смена инструментов. Все приводы рабочих органов — гидравлические. Они вмонтированы в станины соответствующих агрегатов. Ма газин этого станка содержит 30 инструментов. Так как смена инструмента осуществляется в одной позиции револьверной го ловки, в то время как во второй позиции инструмент работает, затрата времени на замену инструмента (поворот револьверной головки) уменьшена до 3 с. В этом станке кодируется каждый инструмент, поэтому он может быть установлен в любом гнезде инструментального магазина. Наибольший диаметр инструмен
та, который может быть установлен в гнезде |
магазина, равен |
160 мм, при этом два соседних гнезда должны |
быть пустыми. |
Максимальные диаметры: отверстия стальной детали 45 мм, чу
гунной— 55 мм, нарезаемой резьбы |
М68 X 2; максимальная |
длина инструмента, устанавливаемого |
автоматически,— 500 мм, |
при диаметре до 100 мм. Рабочий объем станка, обеспечиваемый перемещениями его рабочих органов вдоль осей X, Y, Z, составля ет 765 X 510 X 610 мм. Диаметр поворотного стола 508 мм.
На станке могут обрабатываться средние корпусные детали. Станок наряду с нормальным инструментом имеет программи руемую плансуппортную головку. Это значительно расширяет его технологические возможности. На станке можно сверлить, рассверливать, зенкеровать, растачивать, подрезать торцы, рас тачивать ступенчатые отверстия, конические отверстия, нарезать резьбу, фрезеровать с различных сторон. Поворотный стол может автоматически инденсироваться в восьми позициях через 45° или в 24 позициях через 15° в обоих направлениях. Шпиндель станка имеет 30 ступеней чисел оборотов от 40 до 4000. Продольная по дача стола, вертикальная подача ползуна и горизонтальная пода ча шпиндельной бабки составляют от 10 до 1780 мм/мин. Уско
ренные |
перемещения этих органов выполняются со скоростью |
5 м/мин. |
На станке можно выполнять точное растачивание от |
верстий в пределах 2-го класса. Точность позиционирования по всем трем осям координат X, Y, Z составляет 0,01 мм; точность
30
ближе к концу шпинделя. Сама бабка размещена в нише колон ны, вследствие чего исключается консольное расположение шпинделя. Стол может поворачиваться вокруг вертикальной оси и перемещаться в горизонтальной плоскости в двух взаимно перпендикулярных направлениях. В этой модификации станка детали могут обрабатываться с четырех сторон; для обработки с пяти сторон имеется дополнительная возможность установки наклонного стола с горизонтальной осью поворота. С левой сто роны станка смонтирован дисковый инструментальный магазин емкостью 30 инструментов. Смена инструмента осуществляется автооператором автоматически за 5 с. Станки по точности и конструкции близки к координатно-расточным станкам. На этих станках выполняют получистовое и чистовое фрезерование плос костей, контурное фрезерование, сверление, растачивание, зенкерование, развертывание, подрезку торцов и нарезание резьбы. Большие технологические возможности, высокая гибкость уп равления позволяют использовать станок в индивидуальном и серийном производстве. Рабочий объем стола 400X500X500 мм позволяет обрабатывать корпусные детали аналогичных разме ров.
На станке осуществлено бесступенчатое регулирование ско рости вращения шпинделя в пределах 30—1600 об/мин и плавное регулирование подачи в пределах 2,5—2500 мм/мин; скорость быстрого хода 5 м/мин. Для позиционирования рабочих органов станков класса В используется индуктивная отчетно-измеритель
ная система |
с |
обратной |
связью, |
обеспечивающая |
точность |
||
0,02 мм/м. |
Для |
позиционирования |
рабочих |
органов |
станков |
||
класса П информация о величине |
перемещения поступает |
от |
|||||
фотоимпульсного датчика, |
установленного |
непосредственно |
на |
||||
конечном звене привода подач. Такая система обеспечивает точ ность позиционирования 0,05 мм/м. Для позиционирования пово ротного стола на станках классов точности П и В применена отсчетно-измерительная система с индуктивным зубцовым датчи ком, обеспечивающая точность автоматического поворота 40" для станков класса П и 20" для класса В. Благодаря жесткому шпинделю точность растачиваемых отверстий соответствует I
иII классам с шероховатостью поверхности V 6— V 7- Указанные станки работают совместно с позиционными сис
темами ЧПУ серии «Размер-2М». В качестве программоносите ля используется восьмидорожечная перфолента с кодом ISO. Система позволяет производить позиционирование по пяти коор динатам, выдает вспомогательные команды (изменение скорости вращения шпинделя и подачи, смена инструмента и др.), а также обеспечивает работу по стандартным циклам. В систему может быть введено 35 коррекций по длине и пять по радиусу инстру мента. Вся информация, введенная в систему, а также информа ция о фактическом состоянии рабочих органов отражается на кинескопе, что облегчает наладку станка и контроль за его ра
32
чен для многооперационной обработки корпусных деталей раз
мерами 1250 X 500 X 500 мм |
на продольном столе и 400 X |
X 400 X 500 мм на круглом |
столе с круговой подачей или |
делением через 15°. На станке можно производить фрезерование плоскостей и сложных криволинейных поверхностей, расфрезерование круглых отверстий взамен чернового растачивания, сверление, растачивание, зенкерование и развертывание. Рабочий ход ползуна составляет 265 мм, а вертикальное перемещение шпиндельной бабки 500 мм. Пределы чисел оборотов шпинде л я — от 16 до 1600 в минуту и подач от 10 до 1000 мм/мин; уско ренный ход 3 м/мин. Наибольший диаметр автоматически уста навливаемого инструмента 125 мм. Регламентируемая станком точность обработки отверстий — в пределах второго класса; точность межосевых расстояний 0,03 мм; отклонение от сооснос ти отверстий, расточенных с двух противоположных сторон, не более 0,05 на длине 500 мм; неперпендикулярность двух боковых поверхностей 0,05 на длине 500 мм, неперпендикулярность боко вой поверхности к основанию 0,05 мм на длине 500 мм. Станок оснащен системой ЧПУ Н551, управляемой программоносите лем — восьмидорожечной перфолентой, кодированной в системе ISO; число управляемых координат равно 5.
Для повышения жесткости на некоторых станках стремятся сократить количество движений заготовки, заменив их движени ями инструмента. Один из таких станков выпускает фирма Heller. В отличие от описанных выше, в этом станке заготовка перемещается только в вертикальном направлении и вокруг вертикальной оси. Эти движения осуществляются при помощи поворотного стола с вертикальной осью вращения, закрепленно го на торце ползуна, перемещающегося в вертикальном направ лении. Остальные движения (продольное и поперечное) произво дятся шестишпиндельной револьверной головкой, которая в про дольном направлении перемещается по горизонтальным направляющим салазок, а в поперечном — совместно с салазка ми по направляющим станины. Четыре из шести шпинделей револьверной головки работают с постоянно установленными инструментами. Два из них несут торцовые фрезы различных диаметров, а два других плансуппортные головки. В оставшихся двух, расположенных диаметрально друг против друга, шпинде лях инструмент меняется. Сменные инструменты устанавливают в магазине, смонтированном за шпиндельной головкой. При не обходимости могут меняться все шесть находящихся в головке инструментов. Вместе с салазками в направлении оси рабочего шпинделя может перемещаться дисковый инструментальный ма газин, несущий от 24 до 36 инструментов. Магазин поворачивает ся вокруг горизонтальной оси и можёт перемещаться вдоль оси и перпендикулярно к ней по осям Z и X. Замена инструмента осуществляется во время работы в позиции, противоположной рабочему шпинделю (для смены шпинделя револьверная голов
3* 35
ка поворачивается на 180°). На станке можно выполнять фрезе рование торцовыми, цилиндрическими и концевыми фрезами, сверление, цекование, растачивание, развертывание, зенкерование и нарезание резьбы, а плансуппортной головкой — растачи вание ступенчатых отверстий, подрезание торцовых поверхнос тей, растачивание конических отверстий, растачивание канавок, выемок и т. д.
Работа плансуппортной головки управляется ЧПУ, програм мирование ее работы осуществляется с точностью 0,001 мм; рас тачиваются отверстия первого класса точности. После окончания растачивания отвод инструмента в исходное положение происхо дит без повреждения поверхности отверстия. Стол станка имеет вертикальное перемещение по оси Y на 400 мм, продольное пе ремещение салазок по оси X составляет 800 мм, а ход револьвер ной головки (ось Z) равен 670 мм, т. е. на станке можно обраба тывать корпусные детали средних размеров. Поворотный стол имеет диаметр 500 мм, он может индексироваться по четырем позициям через 90°. Плансуппортная расточная головка диамет
ром 220 мм имеет поперечное перемещение своих |
салазок на |
||||
54 мм. Станок имеет |
12 ступеней чисел оборотов |
от 32 до |
1420 |
||
в минуту и |
подачи |
во всех трех направлениях |
от 16 |
до |
|
800 мм/мин. Ускоренное перемещение в направлении осей X и Z |
|||||
равно 6 м/мин, |
а в направлении оси К — 5 м/мин. |
Наибольший |
|||
диаметр отверстия при сверлении 50 мм, резьбы М35. Наиболь ший диаметр фрезы 200 мм. Управление станком осуществляет ся ЧПУ с помощью восьмидорожечной перфоленты, закодиро ванной в системе EIA или ISO. Точность позиционирования 0,01 мм; точность отсчетной системы 0,001 мм. Система ЧПУ уп равляет перемещениями рабочих органов по осям X, Y, Z, пово ротом револьверной головки, работой плансуппортной головки, изменением режимов резания, коррекцией длины инструмента и т. д. Система отсчета координат имеет плавающий нуль, изме рение осуществляется в абсолютных единицах и по прираще ниям.
Многооперационные станки для обработки крупногабарит ных заготовок компонуют в большинстве случаев аналогично универсальным горизонтально-расточным станкам. Наибольшее распространение получили компоновки с подвижной в горизон тальном направлении стойкой. Менее распространены компонов ки с крестовым столом.
Многооперационный станок мод. 2Б622Ф4, скомпонованный по типу горизонтально-расточного станка с подвижным столом Ленинградского станкостроительного объединения им. Свердло ва. имеет типичную компоновку горизонтально-расточного стан ка с неподвижной стойкой и встроенным поворотным крестовым столом. Стол перемещается в горизонтальной плоскости в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Кроме этого, стол имеет возможность поворачиваться на 360° вокруг вертикальной
36