Файл: Маталин, А. А. Многооперационные станки.pdf

Как указывалось выше, характер производства, зависящий от количества подлежащих обработке корпусных деталей, опре­ деляет целесообразность применения одного из трех упомянутых технологических процессов. Для определения количества дета­ лей, которые экономически целесообразно обрабатывать на мно­ гооперационных станках, необходимо определить затраты на обработку детали по каждому из трех технологических вари­ антов.

Затраты 3i на обработку одной детали по первому варианту

п — количество обрабатываемых деталей в год в шт. Величина технологической себестоимости обработки на лю­

бом станке определяется по формуле

Стоимость станко-часа А для каждого вида оборудования определяется по приведенной методике. Стоимость специальных приспособлений Сщ, определяется по существующим отраслевым ценникам. Время обработки детали Тшк для каждого станка определяется по разработанному технологическому маршруту и общемашиностроительным нормативам.

Штучное время обработки детали

где Тцз— подготовительно-заключительное время; п — количество обрабатываемых деталей.

После подстановки Тшк в формулу (55) получим

п

304

Затраты 3 2 на обработку одной детали по второму варианту, с использованием станков высокой и особо высокой точности, определяются аналогично первому варианту. На станках высокой и особо высокой точности специальные приспособления исполь­ зуются крайне редко и по сути Сщ, = 0. Поэтому формула для определения затрат по второму варианту обработки принимает вид

пп п

обеспечение основной технологической работы; *допм — дополнительное время.

Основное время /0м легко определяется по формулам из спра­ вочника нормировщика-машиностроителя для каждого исполь­ зуемого инструмента в соответствии с разработанным техноло­ гическим процессом. Вспомогательное время /вм включает сумму затрат времени на установку и снятие детали и выполнение до­ полнительных приемов. Затраты времени на выполнение вспомо­ гательных движений определяются конструкцией и технически­ ми данными станка.

Для многооперационного станка вертикального типа /вм оп­ ределяется следующими вспомогательными движениями, связан-

ные с переходом: 1) смена инструмента; 2) установка чисел оборотов шпинделя, 3) установка величины подач, 4) перемеще­ ние шпиндельной головки в исходное положение, 5) перемещение гильзы шпинделя в исходное положение, 6) остановка вращения шпинделя, 7) вывод инструмента из детали для перемещения рабочего стола в последующее положение, 8) перемещение шпин­ дельной головки в положение, соответствующее смене инстру­ мента, 9) перемещение гильзы шпинделя в положение, соответ­ ствующее смене инструмента, 10) перемещение рабочего стола (салазок) в заданное положение.

Для многооперационного станка горизонтальной компоновки

новкой вращения шпинделя, выводом инструмента для переме­ щения рабочего стола в последующее положение, перемещением шпиндельной головки в положение смены инструмента, переме­ щением стола-салазок в заданное положение.

Смена инструмента состоит из ряда элементов, включающих: поиск инструмента, взятие инструмента из инструментального магазина, взятие инструмента из шпинделя, замену инструмента в шпинделе, установку отработавшего инструмента в магазине. Из перечисленных элементов только поиск инструмента пере­ крывается другими элементами.

Установка чисел оборотов шпинделя и величины подач про­ исходит одновременно с выполнением перемещений при позици­ онировании, т. е. перекрывается в общем цикле вспомогательно­ го времени.

Для подготовки смены инструмента необходимо перемещение шпиндельной головки и гильзы в положение смены, а для гори­ зонтальных станков — вывод инструмента из детали перемеще­ нием стола и головки гильзы, которые производят последова­ тельно.

Перед обработкой детали необходимы установочные коорди­ натные перемещения детали и инструмента, которые выполня­ ются на холостом ходу. Они включают перемещение стола и салазок, перемещение головки и гильзы.

При обработке нескольких отверстий необходимо осуществ­ лять вывод инструмента над рабочей плоскостью для перемеще­ ния детали в последующее положение, при глубоком сверлении

При обработке на многооперационном станке различных де­ талей возможны разнообразные сочетания вспомогательных элементов. Анализ возможных сочетаний элементов вспомога­ тельного времени при переходе станка от обработки одного эле­

3 0 6

мента детали к другому позволил выделить из них четыре основ­ ных вида таких переходов.

I. Переход со сменой инструмента и перемещением шпин­ дельной головки и гильзы шпинделя, который включает в себя элементы /, 2, 4, 5, 6, 8, 9 и 10. В данном случае обрабатываются элементы детали, которые требуют перемещений шпиндельной головки и гильзы шпинделя к рабочей поверхности, смены инст­ румента и перемещения в заданную позицию. Элементы 2 (уста­ новка чисел оборотов шпинделя) и 10 (перемещение рабочего стола-салазок в заданное положение) перекрываются другими элементами вспомогательного времени (рис. 152, а).

II. Переход со сменой инструмента и перемещением шпин­ дельной головки включает элементы 1, 2, 4, 6 и 8 (рис. 152, б). В данном случае габариты детали и длина обрабатываемых от­ верстий не требуют перемещения гильзы шпинделя.

III. Переход со сменой инструмента и перемещением гильзы шпинделя включает элементы 1, 2, 5, 6 и 9 (рис. 152, в). В дан­ ном случае параметры детали и расположение обрабатываемых элементов не требуют перемещения шпиндельной головки.

IV. Переход с перемещением рабочего стола в заданное по­ ложение и выводы инструмента для этого перемещения вклю­ чают элементы 6, 7 и 10 (рис. 152, г). В данном случае ведется обработка одинаковых отверстий.

Описанные выше четыре вида сочетания вспомогательных движений по сути охватывают большинство случаев обработки различных деталей на многооперационных станках вертикальной и горизонтальной компоновок с перемещением головки и гильзы шпинделя. Если отсутствует гильза, отпадает использование третьего вида перехода.

Затраты на подготовку обработки на многооперационном станке детали включают однократно проведенные затраты С0 и повторяющиеся с каждой партией затраты Сп, т. е.

где Т0— время на однократно проводимую подготовку обработ­ ки в ч;

Срм— тарифная ставка программиста в руб/ч; Тп— время подготовки, повторяющееся при обработке каж­

дой партии деталей, в ч; СМл — тарифная ставка наладчика в руб/ч.

На стадии подготовки порграммы обработки детали (Го) ис­ пользуется работа инженера программиста-технолога и техникапрограммиста. Программист-технолог должен обработать чертеж детали в соответствии с требованиями программирования, т. е. установить координаты опорных точек перемещения инструмен­ та в зависимости от того, работает ли система по приращениям